CN207888441U - 一种自动磨床下料口推排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床附件技术领域，具体涉及一种自动磨床下料口推排料装置，包括导料斗、传送组件及排料组件；本实用新型提供了一种自动磨床下料口推排料装置，工件从磨床下料口排出，经过导料斗落在传送带传送开始端，传送带推动工件前进并经过排料组件；转动螺杆改变内挡板与外档板的夹角，从而改变排料组件出口的大小，以适应不同批次不同大小的工件；工件在传送带作用下，进入内挡板组成的缩口通道之间，在活动轮的作用下，逐渐形成排状分布，便于后续处理；本装置利用转动板在传送带上形成缩口结构，对工件进行导向，推排料效果好，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床附件技术领域，具体涉及一种自动磨床下料口推排料装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有磨床大多在下料口通过传送带对成品进行传送，这种方式容易导致成品散乱分布在传送带上，还需要人工后续整理，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种自动磨床下料口推排料装置。
(二)技术方案
一种自动磨床下料口推排料装置，包括导料斗、传送组件及排料组件；所述导料斗倾斜设置，顶端连接磨床下料口，底端靠近传动组件；所述传送组件包括两端的滚筒及将滚筒传动连接起来的传送带；所述排料组件对称设置传送带传送开始段，包括外挡板、内挡板、螺杆及连杆，外挡板设置在传送带边缘上方并靠近传送带，内挡板设置在外档板内侧，内挡板、外档板后端铰接；所述外档板前端水平螺接有螺杆，螺杆内端转动连接连杆一端，连杆另一端与内挡板铰接；所述外档板首尾设置有安装板，安装板连接有液压缸，左右侧的液压缸通过横穿传送组件的伸缩杆连接起来；所述内挡板内侧均匀设置有活动轮。
优选的，所述滚筒设置有转动电机，滚筒逆时针转动，带动传送带向前传送。
优选的，所述螺杆内端设置有圆盘型的端块，连杆对应设置有截面为倒T型的凹槽，端块卡进凹槽并能与凹槽相对转动。
优选的，所述螺杆外端设置有端板。
优选的，所述活动轮成排分布。
优选的，所述活动轮外径为5cm、横向间距和纵向间距均为3cm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动磨床下料口推排料装置，工件从磨床下料口排出，经过导料斗落在传送带传送开始端，传送带推动工件前进并经过排料组件；转动螺杆改变内挡板与外档板的夹角，从而改变排料组件出口的大小，以适应不同批次不同大小的工件；工件在传送带作用下，进入内挡板组成的缩口通道之间，在活动轮的作用下，逐渐形成排状分布，便于后续处理；本装置利用转动板在传送带上形成缩口结构，对工件进行导向，推排料效果好，适用性广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型中排料组件的俯视图；
图3为本实用新型中螺杆与连杆的连接图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-磨床下料口，2-导向斗，3-滚筒，4-传送带，5-排料组件，501-外挡板，502-内挡板，503-安装板，504-液压缸，6-活动轮，7-螺杆，701-端板，702-端块，8-连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看附图，一种自动磨床下料口推排料装置，包括导料斗2、传送组件及排料组件5；导料斗2倾斜设置，顶端连接磨床下料口1，底端靠近传动组件；传送组件包括两端的滚筒3及将滚筒3传动连接起来的传送带4；排料组件5对称设置传送带4传送开始段，包括外挡板501、内挡板502、螺杆7及连杆8，外挡板501设置在传送带4边缘上方并靠近传送带4，内挡板502设置在外档板501内侧，内挡板502、外档板501后端铰接；外档板501前端水平螺接有螺杆7，螺杆7内端转动连接连杆8一端，连杆8另一端与内挡板502铰接；外档板501首尾连接有安装板503，安装板503连接有液压缸504；内挡板502内侧均匀安装有活动轮6。
其中，滚筒3连接有转动电机，滚筒3逆时针转动，带动传送带4向前传送。
其中，螺杆7内端加工有圆盘型的端块702，连杆8对应加工有截面为倒T型的凹槽，端块702卡进凹槽并能与凹槽相对转动。
其中，螺杆7外端连接有端板701。
其中，活动轮6成排分布，活动轮6外径为5cm，横向间距和纵向间距均为3cm。
具体的，工件从磨床下料口1排出，经过导料斗2落在传送带4传送开始端，传送带4推动工件前进并经过排料组件5；转动螺杆7改变内挡板502与外档板503的夹角，从而改变排料组件5出口的大小，以适应不同批次不同大小的工件；工件在传送带4作用下，进入内挡板502组成的缩口通道之间，在活动轮6的作用下，逐渐形成排状分布，便于后续处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：包括导料斗、传送组件及排料组件；所述导料斗倾斜设置，顶端连接磨床下料口，底端靠近传动组件；所述传送组件包括两端的滚筒及将滚筒传动连接起来的传送带；所述排料组件对称设置传送带传送开始段，包括外挡板、内挡板、螺杆及连杆，外挡板设置在传送带边缘上方并靠近传送带，内挡板设置在外档板内侧，内挡板、外档板后端铰接；所述外档板前端水平螺接有螺杆，螺杆内端转动连接连杆一端，连杆另一端与内挡板铰接；所述外档板首尾设置有安装板，安装板连接有液压缸，左右侧的液压缸通过横穿传送组件的伸缩杆连接起来；所述内挡板内侧均匀设置有活动轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述滚筒设置有转动电机，滚筒逆时针转动，带动传送带向前传送。
3.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述螺杆内端设置有圆盘型的端块，连杆对应设置有截面为倒T型的凹槽，端块卡进凹槽并能与凹槽相对转动。
4.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述螺杆外端设置有端板。
5.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述活动轮成排分布。
6.根据权利要求5所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述活动轮外径为5cm、横向间距和纵向间距均为3cm。
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| CN201820283020.8U CN207888441U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种自动磨床下料口推排料装置 |
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| CN (1) | CN207888441U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110525723A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-03 | 天津源天晟科技发展有限公司 | 一种防止餐具卡料的装置 |
| CN111890181A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 海盐东锋五金科技有限公司 | 角度针端部磨尖装置 |
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