CN111890181A - 角度针端部磨尖装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种角度针端部磨尖装置，包括料仓、送料带、定位导轨组件、打磨轮和收料组件；料仓的底壁上具有出料口；定位导轨组件包括压板和底板，压板与底板平行且分离设置以形成角度针通道；送料带沿其传送方向具有进料位、打磨位和下料位，以及送料带上具有定位槽；打磨位位于角度针通道内，进料位与出料口对接，供料仓内的角度针落入定位槽，以带动角度针移动并经过打磨位，以及角度针经过打磨位时，角度针的两端位于角度针通道的外部；打磨轮具有两个并且分别位于角度针通道的两侧，以及打磨轮的打磨面与角度针的端部对应；收料组件设置于下料位处。本发明能同时对角度针的两端进行打磨，显著提升了角度针端部磨尖的效率。

Description

角度针端部磨尖装置
技术领域
本发明涉及机械打磨技术领域，更具体的涉及一种角度针端部磨尖装置。
背景技术
随着社会的发展，服装得到的高速的发展，相应的纺织用针得到了广泛的运用，特别是角度针在日常的纺织过程中得到了广泛的运用。
如图9为现有技术中的成品角度针的结构示意图，该角度针在冲压成型前(冲压成型前为直线状)需要利用打磨装置将其两端磨尖。现有技术中的打磨装置包括导轨、导轮和打磨轮，工作时导轮带动直线状的角度针在导轨上移动，打磨轮位于导轮以及导轨的下方，导轮的打磨面与角度针的其中一端接触，以对移动中的角度针进行打磨操作。在打磨时，打磨轮只能对其中的一端即第一端进行打磨，而打磨另一端即第二端需要将第一端打磨完的角度针重新放回导轨的起点位置，使其反向摆放后再次在导轨上移动，打磨轮对角度针的第二端进行打磨。角度针的两端打磨完需要角度针重复两次移动，并且还需要操作人员将第一端打磨完的角度针移动至导轨的起始位，导致角度针端部磨尖的效率较低，存在着改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种角度针端部磨尖装置，能同时对角度针的两端进行打磨，显著提升了角度针端部磨尖的效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种角度针端部磨尖装置，其特征是：包括料仓、送料带、定位导轨组件、打磨轮和收料组件；
所述料仓的底壁上具有出料口；
所述定位导轨组件包括压板和底板，所述压板与底板平行且分离设置以形成角度针通道；
所述送料带沿其传送方向具有进料位、打磨位和下料位，以及送料带上具有定位槽；所述打磨位位于角度针通道内，所述进料位与出料口对接，供料仓内的角度针落入定位槽，以带动角度针移动并经过打磨位，以及角度针经过打磨位时，角度针的两端位于角度针通道的外部；
所述打磨轮具有两个并且分别位于角度针通道的两侧，以及打磨轮的打磨面与角度针的端部对应；
所述收料组件设置于下料位处，并能将定位槽内打磨完成的角度针收集。
优选的，所述料仓的底壁为倾斜设置，以及出料口位于料仓底壁的最低位。
优选的，所述打磨轮的两端侧壁为倾斜设置。
优选的，所述定位导轨组件还包括有龙门架，所述压板通过升降调节件安装于龙门架的顶壁上。
优选的，所述升降调节件为调节栓，所述调节栓螺纹配合在龙门架的顶壁，以及调节栓的下端与压板周向可转动轴向限位配合。
优选的，压板下表面对应角度针通道的进口处设置有导向板。
优选的，所述收料组件包括料斗、理料辊和导料板；
所述料斗的下部侧壁上具有进料口；
所述导料板的出料端与进料口衔接，进料端延伸至下料位处，并将定位槽内的角度针导至导料板上；
所述理料辊位于料斗的进料口外部，并能将导料板上的角度针带入料斗内。
本发明的优点为：送料带带动直线状的角度针传送时，两个打磨轮能同时对角度针的两端进行打磨，实现角度针一次打磨成型的功能，显著提升了角度针端部磨尖的效率；料仓和收料组件能保证本发明的循环工作。
附图说明
图1为本实施例所提供的角度针端部磨尖装置的示意图；
图2为本实施例所提供的角度针打磨时与打磨轮的配合示意图；
图3为本实施例所提供的料仓与送料带的配合示意图；
图4为本实施例所提供的角度针端部磨尖装置的俯视图；
图5为本实施例所提供的定位导轨组件的示意图；
图6为本实施例所提供的压板的示意图；
图7为本实施例所提供的收料组件的俯视图；
图8为本实施例所提供的导料板的侧视图；
图9为现有技术中成品角度针的示意图。
具体实施方式
结合图1至图8对本发明角度针端部磨尖装置作进一步的说明。
一种角度针端部磨尖装置，其特征是：包括工作台100、料仓500、送料带200、定位导轨组件400、打磨轮300和收料组件700。
所述料仓500通过一支撑架安装在工作台100上，在料仓500的底壁上具有出料口520。所述定位导轨组件400包括长条状的压板410和底板420，所述压板410与底板420上下平行且分离设置以在两者之间形成角度针通道450；所述送料带200通过三个辊轴220以及供辊轴220安装的立柱110安装在工作台100上，其中一辊轴通过皮带连接有电机221为主动轴，送料带200的宽度小于角度针600的长度；送料带200沿其传送方向具有进料位250、打磨位240和下料位230，以及送料带200上具有定位槽210，定位槽210具有上开口，以及定位槽的两端贯穿送料带200的两个侧壁；所述打磨位240位于角度针通道450内，以及送料带200的传送方向与角度针通道450的延伸方向同向，使得送料带200上的角度针600能够沿着角度针通道450传送；所述进料位250与料仓500的出料口520对接，供料仓500内的角度针600落入定位槽210内，以带动角度针600移动并经过打磨位240以及下料位，以及角度针600经过打磨位240时，角度针600的两端位于角度针通道450的外部；所述打磨轮300具有两个并且分别位于角度针通道450的两侧，以及打磨轮300的打磨面与角度针600的端部对应，打磨轮连接有电机310，本实施例中，电机为两个并分别带动两个打磨轮转动。在实际使用时，也可设置一个电机，再通过相应的齿轮组联动两个打磨轮同时转动。所述收料组件设置在下料位处。
基于上述结构并结合附图1、2，主动轴带动送料带200经过进料位250、打磨位240和下料位230；送料带200经过进料位250时，料仓500内的角度针600通过出料口520进入到送料带200的定位槽210内；送料带200带着角度针600一起进入到角度针通道450内即打磨位240，在角度针600经过角度针通道450时，角度针600的上侧贴合抵靠在压板410的下表面，因此角度针600会在定位槽210内发生转动，两个打磨轮300的打磨面分别与转动的角度针600的两个端部接触，实现对角度针600两端部360度同步打磨，显著提升了角度针600端部打磨的效率。打磨完成后，收料组件将角度针整齐收集。本实施例中，打磨轮300的轴向与角度针600的轴向垂直设置，需说明的是，由于打磨轮300的最高点高于角度针600的最低点，加上压板410对角度针600的上限位，以及角度针600两端同时打磨，使角度针600在打磨过程中受力均匀，不会脱离角度针通道450，具有稳定的打磨结构。
如图3所示，所述料仓500的底壁为倾斜510设置，以及出料口520位于料仓500底壁的最低位处。该结构下，能够使得角度针600自动滚至出料口520内，便于出料。进一步的，出料口520的宽度能同时供三个定位槽210经过，以使料仓500内的角度针600有足够的时间以及空间进入到定位槽210内，保证了角度针600移送的稳定性。
如图1所示，所述打磨轮300的两端侧壁为倾斜320设置，以及倾斜面320的最低位与定位槽210内角度针600的最低位在同一高度上，该设置能够使得角度针600通过该倾斜面逐步进入到打磨轮300的打磨面上。
如图4、5所示，所述定位导轨组件400还包括有三个龙门架430，三个龙门架430均固定在工作台上，并且分别位于压板410的两端以及中间位置处；所述压板410通过升降调节件440安装于龙门架430的顶壁上，所述升降调节件为调节栓440，所述调节栓440螺纹配合在龙门架430的顶壁，以及调节栓440的下端与压板410周向可转动轴向限位配合。该结构下能够保证压板410的稳定安装，同时通过调节栓440连接能够实现压板410的上下高度调节，以调节压板410对角度针600产生适宜的压力，显著提升使用的灵活性、打磨的稳定性以及打磨的质量。
如图6所示，压板410下表面对应角度针通道450的进口处设置有导向板411，该导向板411能够使得位于送料带200上的角度针600处于排齐状态下进入到角度针通道450内，便于打磨轮300与角度针600的端部对应，提升打磨的质量。
如图1、7所示，所述收料组件700包括料斗710、理料辊720和导料板730。所述料斗710的下部侧壁上具有进料口712，进料口上设置有导料片711。所述导料板730的出料端733与进料口712衔接，进料端734延伸至下料位230处，并将定位槽210内的角度针600导至导料板730上。所述理料辊720位于料斗710的进料口712外部，并能将导料板730上的角度针600推入料斗710内，理料辊上连接有电机721。该结构下，通过导料板730能够将位于定位槽210内的角度针600导至导料板730上，角度针600在导料板730的导向作用以及理料辊720的旋转摩擦作用下通过料斗710的进料口712进入到料斗710内整齐堆积，以将打磨完成的角度针600整齐收集，便于角度针600的后期冲压成型。需说明的是，由于角度针600的直径较小，因此理料辊720旋转时，能够带动角度针600旋转并且挤入到料斗710内，同时原本位于料仓500内的角度针600会被向上挤，实现角度针600在料斗710内的整齐堆积。当料斗710内堆满时，可直接将料斗710取走并换上空的料斗710即可。
料斗710摆放在工作台100的支撑架120上，在受料时，料斗710通过一定位销713固定在支撑架120上，料斗710卸取时，直接将定位销713拔出，即可取下料斗。
导料板730的进料端部734处具有避让口731，在避让口731的两侧形成供角度针600两端架设的导料架732，导料架732的端部逆着送料带200的传送方向并且斜向下延伸至位于下料位230处的定位槽210中的角度针600的下方。因此在角度针600随着送料带200向前传送时，导料架732能够带动定位槽210中的角度针600向上移动以逐渐脱离定位槽210，并且进入到导料架732上，同时当角度针600未完全脱离定位槽210时，定位槽210的侧壁会顶着角度针600在导料架732上移动，从而推动导料架732上的角度针600前行。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种角度针端部磨尖装置，其特征是：包括料仓、送料带、定位导轨组件、打磨轮和收料组件；
所述料仓的底壁上具有出料口；
所述定位导轨组件包括压板和底板，所述压板与底板平行且分离设置以形成角度针通道；
所述送料带沿其传送方向具有进料位、打磨位和下料位，以及送料带上具有定位槽；所述打磨位位于角度针通道内，所述进料位与出料口对接，供料仓内的角度针落入定位槽，以带动角度针移动并经过打磨位，以及角度针经过打磨位时，角度针的两端位于角度针通道的外部；
所述打磨轮具有两个并且分别位于角度针通道的两侧，以及打磨轮的打磨面与角度针的端部对应；
所述收料组件设置于下料位处，并能将定位槽内打磨完成的角度针收集。
2.根据权利要求1所述的角度针端部磨尖装置，其特征是：所述料仓的底壁为倾斜设置，以及出料口位于料仓底壁的最低位。
3.根据权利要求1所述的角度针端部磨尖装置，其特征是：所述打磨轮的两端侧壁为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的角度针端部磨尖装置，其特征是：所述定位导轨组件还包括有龙门架，所述压板通过升降调节件安装于龙门架的顶壁上。
5.根据权利要求4所述的角度针端部磨尖装置，其特征是：所述升降调节件为调节栓，所述调节栓螺纹配合在龙门架的顶壁，以及调节栓的下端与压板周向可转动轴向限位配合。
6.根据权利要求1所述的角度针端部磨尖装置，其特征是：压板下表面对应角度针通道的进口处设置有导向板。
7.根据权利要求1所述的角度针端部磨尖装置，其特征是：所述收料组件包括料斗、理料辊和导料板；
所述料斗的下部侧壁上具有进料口；
所述导料板的出料端与进料口衔接，进料端延伸至下料位处，并将定位槽内的角度针导至导料板上；
所述理料辊位于料斗的进料口外部，并能将导料板上的角度针带入料斗内。
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