CN218697197U - 一种去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去毛刺装置，包括壳体，壳体内连接有安装板，安装板上连接有第一带传动机构和第二带传动机构，第一带传动机构位于第二带传动机构的上部，第一带传动机构包括第一传动带，第二带传动机构包括第二传动带，第二传动带采用砂带，第一传动带和砂带之间形成容置工件的传动间隙，砂带的运行速度大于所述第一传动带的运行速度，安装板上还连接有接料槽，接料槽位于第二带传动机构的输出端。本实用新型可以快速打磨去除工件表面毛刺，有效提升了打磨质量和打磨效率。

Description

一种去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉表面处理技术领域，尤其是指一种去毛刺装置。

背景技术

在工件的加工过程中，工件表面易出现毛刺，为提高工件表面质量，需对工件表面毛刺进行打磨处理以去除毛刺，但是现有的打磨方式通常由人工完成，主要通过操作人员手持角磨机把毛刺磨平，这种打磨方式打磨效率较低，且打磨质量不佳，不易保证打磨均匀性，使得工件表面的一致性较低，影响产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中工件表面毛刺打磨效率较低且打磨质量不佳的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种去毛刺装置，包括壳体，所述壳体内连接有安装板，所述安装板上连接有第一带传动机构和第二带传动机构，所述第一带传动机构位于所述第二带传动机构的上部，所述第一带传动机构包括第一传动带，所述第二带传动机构包括第二传动带，所述第二传动带采用砂带，所述第一传动带和所述砂带之间形成容置工件的传动间隙，所述砂带的运行速度大于所述第一传动带的运行速度，所述安装板上还连接有接料槽，所述接料槽位于所述第二带传动机构的输出端。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一带传动机构包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮由第一电机驱动旋转，所述第一主动轮位于所述第一从动轮的上方，所述第一主动轮和第一主动轮均抵靠在所述第一传动带的内侧，所述第一传动带的内部设置有两个所述第一从动轮，两个所述第一从动轮的布置高度相同；

所述第二带传动机构包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮由第二电机驱动旋转，所述第二主动轮位于所述第二从动轮的下方，所述第二主动轮和第二主动轮均抵靠在所述砂带的内侧，所述砂带的内部设置有两个所述第二从动轮，两个所述第二从动轮的布置高度相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板上还连接有压板，所述压板位于两个第一从动轮之间，所述压板的下部形成第一水平面，所述第一水平面贴合在所述第一传动带的内侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板上还连接有托带板，所述托带板位于两个第二从动轮之间，所述托带板的上部形成第二水平面，所述第二水平面贴合在所述砂带的内侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二带传动机构还包括张紧轮，所述张紧轮抵靠在所述砂带的外侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述张紧轮通过轴承和手柄轴的一端相连接，所述手柄轴的另一端和换带摇臂相连接，所述换带摇臂上设置有轴套，所述手柄轴连接在所述轴套内，所述轴套可滑移地连接在弧形槽中，所述弧形槽设置在所述安装板上。

在本实用新型的一个实施例中，去毛刺装置还包括第三带传动机构，所述第三带传动机构位于所述第二带传动机构的输入端，所述第三带传动机构用于将工件输送至所述第二带传动机构的砂带上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三带传动机构的输出端和第二带传动机构的输入端之间具有空隙，所述空隙处设置有滚动轴承，所述滚动轴承和所述安装板相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板上还连接有过渡托板，所述过渡托板位于所述第二带传动机构的输出端和接料槽之间，所述过渡托板呈水平设置，所述接料槽呈倾斜设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体内还设置有吸尘器，所述吸尘器和吸尘漏斗相连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的去毛刺装置，可以快速打磨去除工件表面毛刺，有效提升了打磨质量和打磨效率，节约了大量劳动力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的去毛刺装置的三维结构示意图；

图2是图1所示的去毛刺装置的主视图；

图3是图1所示的去毛刺装置的传输原理简图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是图1中张紧轮和换带摇臂的组装示意图；

说明书附图标记说明：1、壳体；2、安装板；21、弧形槽；3、第一带传动机构；31、第一传动带；32、第一主动轮；33、第一从动轮；34、第一电机；35、导向轮；36、压板；4、第二带传动机构；41、砂带；42、第二主动轮；43、第二从动轮；44、第二电机；45、第一辅助轮；46、第二辅助轮；47、托带板；48、张紧轮；5、接料槽；6、手柄轴；7、换带摇臂；71、轴套；72、转轴；8、第三带传动机构；9、滚动轴承；10、过渡托板；11、收料箱；12、吸尘器；13、吸尘漏斗；14、集尘箱；15、万向轮；16、传动间隙；17、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图3所示，本实施例公开了一种去毛刺装置，包括壳体1，壳体1内连接有安装板2，安装板2上连接有第一带传动机构3和第二带传动机构4，第一带传动机构3位于第二带传动机构4的上部，第一带传动机构3包括第一传动带31，第二带传动机构4包括第二传动带，第二传动带采用砂带41，第一传动带31和砂带41之间形成容置工件17的传动间隙16，砂带41的运行速度大于第一传动带31的运行速度，安装板2上还连接有接料槽5，接料槽5位于第二带传动机构4的输出端，用于接收从砂带41输出的工件17。

上述结构，利用第一传动带31将工件17压紧在砂带41上，并利用砂带41和第一传动带31之间的速度差实现工件17的打磨，使得工件17在传动间隙16中运动的过程中，可以自动实现工件17上的毛刺的打磨，有效打磨均匀性，整个打磨过程无需人工参与，大大提高了打磨效率。

可以理解的，打磨时，只有与砂带41接触的工件17端面才会被打磨，上述结构属于单面打磨方式。

在其中一个实施例中，第一带传动机构3包括第一主动轮32和第一从动轮33，第一主动轮32由第一电机34驱动旋转，第一主动轮32旋转带动第一传动带31传动，从而带动第一从动轮33随之转动，第一主动轮32位于第一从动轮33的上方，第一主动轮32和第一主动轮32均抵靠在第一传动带31的内侧，第一传动带31的内部设置有两个第一从动轮33，两个第一从动轮33的布置高度相同，以使得两个第一从动轮33之间的一段第一传动带保持水平；

第二带传动机构4包括第二主动轮42和第二从动轮43，第二主动轮42由第二电机44驱动旋转，第二主动轮42旋转带动砂带41传动，从而带动第二从动轮43随之转动，第二主动轮42位于第二从动轮43的下方，第二主动轮42和第二主动轮42均抵靠在砂带41的内侧，砂带41的内部设置有两个第二从动轮43，两个第二从动轮43的布置高度相同，以使得两个第二从动轮43之间的一段砂带保持水平。

通过上述结构使得起到打磨作用的一段砂带和第一传动带均保持水平，更利于保证打磨均匀性。

进一步地，第一传动带31内部还设置有多个导向轮35，各导向轮35均抵靠在第一传动带31内部，各导向轮35的高度均与第一从动轮33的高度相同，以更好地对第一传动带31起到水平导向作用。

第二传动带内部还设置有第一辅助轮45和第二辅助轮46，第一辅助轮45靠近一个第二从动轮43设置，且和第二从动轮43等高设置，第一辅助轮45抵靠在第一传动带31内侧，第二辅助轮46位于第一辅助轮45下方，第二辅助轮46抵靠在砂轮的外侧，第二辅助轮46位于第一辅助轮45和相邻的第二从动轮43之间。

在其中一个实施例中，安装板2上还连接有压板36，压板36位于两个第一从动轮33之间，压板36的下部形成第一水平面，第一水平面贴合在第一传动带31的内侧，以使得打磨过程中，与工件17上表面相接触的第一传动带31基本维持水平状态，从而保证打磨均匀性。

在其中一个实施例中，安装板2上还连接有托带板47，托带板47位于两个第二从动轮43之间，托带板47的上部形成第二水平面，第二水平面贴合在砂带41的内侧，以使得打磨过程中，与工件17下表面相接触的砂带41基本维持水平状态，从而保证打磨均匀性。

在其中一个实施例中，第二带传动机构4还包括张紧轮48，张紧轮48抵靠在砂带41的外侧，以对砂带41起到张紧作用。

在其中一个实施例中，如图4-图5所示，张紧轮48通过轴承和手柄轴6的一端相连接，手柄轴6的另一端和换带摇臂7相连接，换带摇臂7的一端通过转轴72和安装板2连接，另一端设置有轴套71，手柄轴6连接在轴套71内，轴套71可滑移地连接在弧形槽21中，弧形槽21设置在安装板2上。

上述结构，使得换带摇臂7可以沿弧形槽21滑动，需要更换砂带41时，只需握持手柄轴6向下转动，换带摇臂7则会沿弧形槽21下摆，从而使得张紧轮48和砂带41之间相脱离。

进一步，换带摇臂7和安装板2之间可以设置弹簧，以便于换带摇臂7的自动复位，同时也利于张紧轮48的自动张紧。换带摇臂7沿弧形槽21下摆时，则需克服弹簧的弹力。

在其中一个实施例中，上述去毛刺装置还包括第三带传动机构8，第三带传动机构8位于第二带传动机构4的输入端，第三带传动机构8用于将工件17输送至所述第二带传动机构4的砂带41上。

在其中一个实施例中，第三带传动机构8的输出端和第二带传动机构4的输入端之间具有空隙，空隙处设置有滚动轴承9，滚动轴承9和安装板2相连接。以使得工件17从第三带传动机构8输出后经滚动轴承9带动进入第二带传动机构4，保证顺利过渡。

在其中一个实施例中，安装板2上还连接有过渡托板10，过渡托板10位于第二带传动机构4的输出端和接料槽5之间，过渡托板10呈水平设置。

接料槽5呈倾斜设置，以使得工件17能够在自重作用下自动下落至收料箱11中，收料箱11连接在壳体1外部。

其中，过渡托板10位于第一传动带31的下方，以利用第一传动带31和工件17之间的摩擦力，更好的带动工件17移动。

在其中一个实施例中，壳体1内还设置有吸尘器12，所述吸尘器12的进口和吸尘漏斗13相连接。

吸尘漏斗13靠近砂带41设置，启动吸尘器12后，磨削产生的磨削粉尘或碎屑会通过吸尘漏斗13吸入吸尘器12中，从而营造一个良好的磨削环境。

在其中一个实施例中，壳体1内还设置有集尘箱14，可以将吸尘器12吸收的粉尘或碎屑通入集尘箱14处理。

在其中一个实施例中，壳体1底部设置万向轮15，以便于装置的移动。

在其中一个实施例中，壳体1前部设置有前门，后部设置有后门，磨削时，关闭前门和后门，使得磨削过程在封闭的壳体1内进行。

在其中一个实施例中，第一传动带31采用同步带。

下面具体说明上述去毛刺装置的使用方法：

将工件17置于第三带传动机构8上，由第三带传动机构8将工件17输送至第一传动带31和砂带41之间的传动间隙16中，此时，第一传动带31将工件17压贴在砂带41上，并随之移动，在移动过程中，工件17与砂带41的接触面上毛刺被磨削去除，去除毛刺后的工件17经第二带传动机构4的输出端输出至过渡托板10上，并经由过渡托板10进入接料槽5中，并最终落入收料箱11中。

上述实施例的去毛刺装置可以实现工件的自动去毛刺操作，有效提升了打磨均匀性，从而使得打磨质量得以提升，增加了打磨工件的表面一致性；同时也有效提升了打磨效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内连接有安装板，所述安装板上连接有第一带传动机构和第二带传动机构，所述第一带传动机构位于所述第二带传动机构的上部，所述第一带传动机构包括第一传动带，所述第二带传动机构包括第二传动带，所述第二传动带采用砂带，所述第一传动带和所述砂带之间形成容置工件的传动间隙，所述砂带的运行速度大于所述第一传动带的运行速度，所述安装板上还连接有接料槽，所述接料槽位于所述第二带传动机构的输出端。

2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，

所述第一带传动机构包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮由第一电机驱动旋转，所述第一主动轮位于所述第一从动轮的上方，所述第一主动轮和第一主动轮均抵靠在所述第一传动带的内侧，所述第一传动带的内部设置有两个所述第一从动轮，两个所述第一从动轮的布置高度相同；

所述第二带传动机构包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮由第二电机驱动旋转，所述第二主动轮位于所述第二从动轮的下方，所述第二主动轮和第二主动轮均抵靠在所述砂带的内侧，所述砂带的内部设置有两个所述第二从动轮，两个所述第二从动轮的布置高度相同。

3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述安装板上还连接有压板，所述压板位于两个第一从动轮之间，所述压板的下部形成第一水平面，所述第一水平面贴合在所述第一传动带的内侧。

4.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述安装板上还连接有托带板，所述托带板位于两个第二从动轮之间，所述托带板的上部形成第二水平面，所述第二水平面贴合在所述砂带的内侧。

5.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述第二带传动机构还包括张紧轮，所述张紧轮抵靠在所述砂带的外侧。

6.根据权利要求5所述的去毛刺装置，其特征在于，所述张紧轮通过轴承和手柄轴的一端相连接，所述手柄轴的另一端和换带摇臂相连接，所述换带摇臂上设置有轴套，所述手柄轴连接在所述轴套内，所述轴套可滑移地连接在弧形槽中，所述弧形槽设置在所述安装板上。

7.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括第三带传动机构，所述第三带传动机构位于所述第二带传动机构的输入端，所述第三带传动机构用于将工件输送至所述第二带传动机构的砂带上。

8.根据权利要求7所述的去毛刺装置，其特征在于，所述第三带传动机构的输出端和第二带传动机构的输入端之间具有空隙，所述空隙处设置有滚动轴承，所述滚动轴承和所述安装板相连接。

9.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述安装板上还连接有过渡托板，所述过渡托板位于所述第二带传动机构的输出端和接料槽之间，所述过渡托板呈水平设置，所述接料槽呈倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述壳体内还设置有吸尘器，所述吸尘器和吸尘漏斗相连接。

Images