CN112499147A - 一种导轨的表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨的表面清理装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体外壳下侧设有T型导轨，所述机体外壳内设有位于所述T型导轨左右两侧的左右表面打磨装置，本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，设计了三重打磨装置，对导轨的三个表面进行全方位打磨，并在打磨的同时利用动力装置让机体一边打磨一边沿着导轨运动，省时省力，不仅如此，本打磨装置在旋转打磨的同时利用滑槽将打磨块进行上下往复移动，对导轨表面进行多维度打磨，极大的提高打磨清理效率。

Description

一种导轨的表面清理装置

技术领域

本发明涉及导轨清理技术领域，具体地说是一种导轨的表面清理装置。

背景技术

导轨是传送过程中的必用品，导轨在使用过程中极易沾上泥土等杂物，或者在使用很长时间时遇水生锈，如不及时清理，可能会对导轨的传动造成很大影响，如造成运输货物倾斜，浪费物料，提高经济成本，甚至可能损坏传动装置，增加维修成本。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种导轨的表面清理装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种导轨的表面清理装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体外壳下侧设有T型导轨，所述机体外壳内设有位于所述T型导轨左右两侧的左右表面打磨装置，所述左右表面打磨装置包括位于所述T型导轨左右两侧且对称的固连接在所述机体外壳内壁上的弹力扭簧，所述弹力扭簧靠近所述T型导轨一侧设有推板，所述机体外壳内壁上设有支撑板，所述支撑板下侧固定连接有关于所述T型导轨左右对称的复位扭簧，所述复位扭簧下侧设有缓冲板，所述缓冲板下侧设有与所述推板滑动连接的倾斜滑板，所述支撑板上滑动连接有第一传动轴，所述第一传动轴下侧设有位于所述复位扭簧靠近所述T型导轨一侧的丝杆，所述倾斜滑板上设有与所述丝杆螺纹连接的丝杆套，所述第一传动轴下侧转动连接有与所述机体外壳滑动连接的打磨箱，所述打磨箱内设有打磨腔，所述第一传动轴上设有位于所述打磨腔内的第一锥齿轮，所述打磨箱上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上转动连接有固定连接在所述打磨箱靠近所述T型导轨一侧的圆盘，所述圆盘上设有第一滑槽，所述第二传动轴上设有位于所述T型导轨左右两侧的打磨盘，所述打磨盘上设有花型滑槽，所述打磨盘上滑动连接有位于所述花型滑槽内且与所述打磨盘滑动连接的滑动块，所述滑动块上设有位于所述第一滑槽内且与所述圆盘滑动连接的滑动销，所述滑动块内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有打磨块，所述打磨块上设有与所述滑动块固定连接的缓冲扭簧，当所述第一传动轴转动时，从而带动所述丝杆套向上移动，从而带动所述倾斜滑板向上移动，所述推板在所述弹力扭簧的推动下向靠近所述T型导轨的方向移动，从而将所述打磨箱向靠近所述T型导轨方向推动，从而将所述打磨盘与所述T型导轨左右两个侧面贴合，所述第一传动轴转动带动所述第一锥齿轮转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二锥齿轮转动，从而带动所述打磨盘转动，从而带动所述第一滑槽在所述滑动销内滑动，从而带动所述打磨块在所述花型滑槽内滑动，即可通过所述打磨盘的转动和所述打磨块的滑动对所述T型导轨的表面进行打磨处理，所述T型导轨上侧设有上表面打磨装置，所述上表面打磨装置包括固定连接在所述机体外壳内壁上的电机，所述机体外壳前侧设有清理装置，所述清理装置包括固定连接在所述机体外壳前侧的支撑台。

优选地，所述左右表面打磨装置还包括所述第一传动轴上设有位于所述打磨箱下侧的第一转轮，所述机体外壳上设有关于所述T型导轨左右对称且位于所述第一转轮下侧且转动连接在所述机体外壳上的第三传动轴，所述第三传动轴上设有与所述T型导轨滑动连接的第二转轮，当所述打磨箱向靠近所述T型导轨方向移动时，所述第一转轮随之移动直到所述第一转轮与所述T型导轨接触，所述第一传动轴转动即可带动所述第一转轮转动，从而带动机体向前移动，所述第二转轮随之转动。

优选地，所述上表面打磨装置还包括所述电机上设有第四传动轴，所述机体外壳内壁上固定连接有位于所述T型导轨上侧的传动箱，所述传动箱内设有开口向下的传动腔，所述第四传动轴上设有位于所述传动腔内的转盘，所述转盘上设有转轴，所述传动箱内壁上转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上设有位于所述转盘前侧的转动板，所述转动板上侧设有转杆，所述转杆上设有一字滑槽，所述转轴位于所述一字滑槽内且与所述转杆滑动连接，所述转动板下侧设有扇形齿条，所述传动箱上设有位于所述转动板下侧且滑动连接在所述传动箱内壁上的滑杆，所述滑杆上设有与所述扇形齿条啮合连接的直型齿条，所述滑杆下侧设有与所述T型导轨上侧表面滑动连接的打磨石，当所述电机启动后，所述第四传动轴转动，从而带动所述转盘转动，从而带动所述转轴转动，从而带动所述转动板以所述第五传动轴为圆心转动，从而带动所述打磨石左右移动，从而将所述T型导轨的上表面进行打磨处理。

优选地，所述清理装置还包括所述机体外壳内壁上转动连接有延伸到所述机体腔外侧的第六传动轴，所述第四传动轴上设有第三锥齿轮，所述第六传动轴上设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第六传动轴上设有第一槽轮，所述支撑台上转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上设有与所述第一槽轮带传动连接的第二槽轮，所述第七传动轴上设有位于所述机体外壳前侧且与所述T型导轨滑动连接的清理块，所述第四传动轴转动时，通过齿轮传动原理，从而带动所述第四锥齿轮转动，从而带动所述第一槽轮转动，通过带传动原理，从而带动所述第七传动轴转动，从而带动所述清理块转动，从而对所述机体外壳前侧的轨道进行清理，防止机体卡住。

优选地，所述左右表面打磨装置还包括所述机体外壳内壁上转动连接有第三槽轮，所述第三槽轮上设有第八传动轴，所述第六传动轴上设有于所述第八传动轴带传动连接的第四槽轮，所述第三槽轮上设有第五槽轮，所述第一传动轴上设有与所述第五槽轮带传动连接的第六槽轮，所述第四传动轴转动时，通过齿轮传动原理，从而带动所述第六传动轴转动，通过带传动原理，从而带动所述第三槽轮转动，从而带动所述第一传动轴转动。

有益效果为：本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，设计了三重打磨装置，对导轨的三个表面进行全方位打磨，并在打磨的同时利用动力装置让机体一边打磨一边沿着导轨运动，省时省力，不仅如此，本打磨装置在旋转打磨的同时利用滑槽将打磨块进行上下往复移动，对导轨表面进行多维度打磨，极大的提高打磨清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图2中B-B结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E结构详细示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种导轨的表面清理装置，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有前后贯通的机体腔12，所述机体外壳11下侧设有T型导轨13，所述机体外壳11内设有位于所述T型导轨13左右两侧的左右表面打磨装置901，所述左右表面打磨装置901包括位于所述T型导轨13左右两侧且对称的固连接在所述机体外壳11内壁上的弹力扭簧24，所述弹力扭簧24靠近所述T型导轨13一侧设有推板25，所述机体外壳11内壁上设有支撑板26，所述支撑板26下侧固定连接有关于所述T型导轨13左右对称的复位扭簧27，所述复位扭簧27下侧设有缓冲板28，所述缓冲板28下侧设有与所述推板25滑动连接的倾斜滑板29，所述支撑板26上滑动连接有第一传动轴22，所述第一传动轴22下侧设有位于所述复位扭簧27靠近所述T型导轨13一侧的丝杆30，所述倾斜滑板29上设有与所述丝杆30螺纹连接的丝杆套33，所述第一传动轴22下侧转动连接有与所述机体外壳11滑动连接的打磨箱31，所述打磨箱31内设有打磨腔32，所述第一传动轴22上设有位于所述打磨腔32内的第一锥齿轮34，所述打磨箱31上转动连接有第二传动轴36，所述第二传动轴36上设有与所述第一锥齿轮34啮合连接的第二锥齿轮35，所述第二传动轴36上转动连接有固定连接在所述打磨箱31靠近所述T型导轨13一侧的圆盘37，所述圆盘37上设有第一滑槽39，所述第二传动轴36上设有位于所述T型导轨13左右两侧的打磨盘38，所述打磨盘38上设有花型滑槽57，所述打磨盘38上滑动连接有位于所述花型滑槽57内且与所述打磨盘38滑动连接的滑动块41，所述滑动块41上设有位于所述第一滑槽39内且与所述圆盘37滑动连接的滑动销40，所述滑动块41内设有缓冲腔42，所述缓冲腔42内滑动连接有打磨块44，所述打磨块44上设有与所述滑动块41固定连接的缓冲扭簧43，当所述第一传动轴22转动时，从而带动所述丝杆套33向上移动，从而带动所述倾斜滑板29向上移动，所述推板25在所述弹力扭簧24的推动下向靠近所述T型导轨13的方向移动，从而将所述打磨箱31向靠近所述T型导轨13方向推动，从而将所述打磨盘38与所述T型导轨13左右两个侧面贴合，所述第一传动轴22转动带动所述第一锥齿轮34转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二锥齿轮35转动，从而带动所述打磨盘38转动，从而带动所述第一滑槽39在所述滑动销40内滑动，从而带动所述打磨块44在所述花型滑槽57内滑动，即可通过所述打磨盘38的转动和所述打磨块44的滑动对所述T型导轨13的表面进行打磨处理，所述T型导轨13上侧设有上表面打磨装置902，所述上表面打磨装置902包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的电机14，所述机体外壳11前侧设有清理装置903，所述清理装置903包括固定连接在所述机体外壳11前侧的支撑台65。

有益地，所述左右表面打磨装置901还包括所述第一传动轴22上设有位于所述打磨箱31下侧的第一转轮58，所述机体外壳11上设有关于所述T型导轨13左右对称且位于所述第一转轮58下侧且转动连接在所述机体外壳11上的第三传动轴59，所述第三传动轴59上设有与所述T型导轨13滑动连接的第二转轮60，当所述打磨箱31向靠近所述T型导轨13方向移动时，所述第一转轮58随之移动直到所述第一转轮58与所述T型导轨13接触，所述第一传动轴22转动即可带动所述第一转轮58转动，从而带动机体向前移动，所述第二转轮60随之转动。

有益地，所述上表面打磨装置902还包括所述电机14上设有第四传动轴15，所述机体外壳11内壁上固定连接有位于所述T型导轨13上侧的传动箱55，所述传动箱55内设有开口向下的传动腔56，所述第四传动轴15上设有位于所述传动腔56内的转盘45，所述转盘45上设有转轴46，所述传动箱55内壁上转动连接有第五传动轴50，所述第五传动轴50上设有位于所述转盘45前侧的转动板48，所述转动板48上侧设有转杆47，所述转杆47上设有一字滑槽53，所述转轴46位于所述一字滑槽53内且与所述转杆47滑动连接，所述转动板48下侧设有扇形齿条52，所述传动箱55上设有位于所述转动板48下侧且滑动连接在所述传动箱55内壁上的滑杆49，所述滑杆49上设有与所述扇形齿条52啮合连接的直型齿条54，所述滑杆49下侧设有与所述T型导轨13上侧表面滑动连接的打磨石51，当所述电机14启动后，所述第四传动轴15转动，从而带动所述转盘45转动，从而带动所述转轴46转动，从而带动所述转动板48以所述第五传动轴50为圆心转动，从而带动所述打磨石51左右移动，从而将所述T型导轨13的上表面进行打磨处理。

有益地，所述清理装置903还包括所述机体外壳11内壁上转动连接有延伸到所述机体腔12外侧的第六传动轴18，所述第四传动轴15上设有第三锥齿轮16，所述第六传动轴18上设有与所述第三锥齿轮16啮合连接的第四锥齿轮17，所述第六传动轴18上设有第一槽轮61，所述支撑台65上转动连接有第七传动轴63，所述第七传动轴63上设有与所述第一槽轮61带传动连接的第二槽轮62，所述第七传动轴63上设有位于所述机体外壳11前侧且与所述T型导轨13滑动连接的清理块64，所述第四传动轴15转动时，通过齿轮传动原理，从而带动所述第四锥齿轮17转动，从而带动所述第一槽轮61转动，通过带传动原理，从而带动所述第七传动轴63转动，从而带动所述清理块64转动，从而对所述机体外壳11前侧的轨道进行清理，防止机体卡住。

有益地，所述左右表面打磨装置901还包括所述机体外壳11内壁上转动连接有第三槽轮20，所述第三槽轮20上设有第八传动轴21，所述第六传动轴18上设有于所述第八传动轴21带传动连接的第四槽轮19，所述第三槽轮20上设有第五槽轮66，所述第一传动轴22上设有与所述第五槽轮66带传动连接的第六槽轮23，所述第四传动轴15转动时，通过齿轮传动原理，从而带动所述第六传动轴18转动，通过带传动原理，从而带动所述第三槽轮20转动，从而带动所述第一传动轴22转动。

初始状态下，机体外壳11位于T型导轨13上，转轴46位于一字滑槽53内最上侧，打磨石51位于正中心，复位扭簧27处于正常状态，倾斜滑板29处于推板25和打磨箱31之间，弹力扭簧24处于压缩状态，滑动销40位于第一滑槽39内靠近第二传动轴36一侧，打磨块44处于花型滑槽57内靠近第二传动轴36一侧，打磨盘38处于远离T型导轨13一侧。

开始工作时，启动电机14，第四传动轴15开始转动，从而带动转盘45转动，从而带动转轴46转动，从而带动转轴46在一字滑槽53内滑动，从而带动转动板48以第五传动轴50为中心转动，从而带动扇形齿条52转动，通过齿条啮合传动原理，从而带动转动板48左右移动，从而带动打磨石51左右移动，将T型导轨13上侧表面进行打磨处理，与此同时，第四传动轴15转动带动第三锥齿轮16转动，通过齿轮传动原理，从而带动第四锥齿轮17转动，从而带动第六传动轴18转动，从而带动第一槽轮61转动，通过带传动原理，从而带动第二槽轮62转动，从而带动第七传动轴63转动，从而带动清理块64转动，从而对机体前侧的T型导轨13表面进行清理和打磨，与此同时，第六传动轴18转动带动第四槽轮19转动，通过带传动原理，从而带动第八传动轴21转动，从而带动第三槽轮20转动，通过带传动原理，从而带动第六槽轮23转动，从而带动第一传动轴22转动，借助丝杆30的螺纹传动，从而带动丝杆套33向上移动，推板25在弹力扭簧24的作用下向靠近T型导轨13方向移动，从而将打磨箱31向靠近T型导轨13方向推动，直到打磨盘38与T型导轨13接触，于此同时，第一传动轴22转动带动第一锥齿轮34转动，通过齿轮传动原理，从而带动第二锥齿轮35转动，从而带动第二传动轴36转动，从而带动打磨盘38转动，与此同时，打磨盘38转动带动滑动块41转动，从而带动滑动销40在第一滑槽39内滑动，从而带动打磨块44在花型滑槽57内滑动，利用打磨盘38的转动和花型滑槽57的上下滑动及转动，即可对T型导轨13左右两侧的表面进行打磨处理。

有益效果为：本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，设计了三重打磨装置，对导轨的三个表面进行全方位打磨，并在打磨的同时利用动力装置让机体一边打磨一边沿着导轨运动，省时省力，不仅如此，本打磨装置在旋转打磨的同时利用滑槽将打磨块进行上下往复移动，对导轨表面进行多维度打磨，极大的提高打磨清理效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种导轨的表面清理装置，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内设有机体腔，所述机体外壳下侧设有T型导轨，所述机体外壳内设有位于所述T型导轨左右两侧的左右表面打磨装置，所述左右表面打磨装置包括位于所述T型导轨左右两侧且对称的固连接在所述机体外壳内壁上的弹力扭簧，所述弹力扭簧靠近所述T型导轨一侧设有推板，所述机体外壳内壁上设有支撑板，所述支撑板下侧固定连接有关于所述T型导轨左右对称的复位扭簧，所述复位扭簧下侧设有缓冲板，所述缓冲板下侧设有与所述推板滑动连接的倾斜滑板，所述支撑板上滑动连接有第一传动轴，所述第一传动轴下侧设有位于所述复位扭簧靠近所述T型导轨一侧的丝杆，所述倾斜滑板上设有与所述丝杆螺纹连接的丝杆套，所述第一传动轴下侧转动连接有与所述机体外壳滑动连接的打磨箱，所述打磨箱内设有打磨腔，所述第一传动轴上设有位于所述打磨腔内的第一锥齿轮，所述打磨箱上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上转动连接有固定连接在所述打磨箱靠近所述T型导轨一侧的圆盘，所述圆盘上设有第一滑槽，所述第二传动轴上设有位于所述T型导轨左右两侧的打磨盘，所述打磨盘上设有花型滑槽，所述打磨盘上滑动连接有位于所述花型滑槽内且与所述打磨盘滑动连接的滑动块，所述滑动块上设有位于所述第一滑槽内且与所述圆盘滑动连接的滑动销，所述滑动块内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有打磨块，所述打磨块上设有与所述滑动块固定连接的缓冲扭簧，所述T型导轨上侧设有上表面打磨装置，所述上表面打磨装置包括固定连接在所述机体外壳内壁上的电机，所述机体外壳前侧设有清理装置，所述清理装置包括固定连接在所述机体外壳前侧的支撑台。

2.根据权利要求1所述一种导轨的表面清理装置，其特征在于：所述左右表面打磨装置还包括所述第一传动轴上设有位于所述打磨箱下侧的第一转轮，所述机体外壳上设有关于所述T型导轨左右对称且位于所述第一转轮下侧且转动连接在所述机体外壳上的第三传动轴，所述第三传动轴上设有与所述T型导轨滑动连接的第二转轮。

3.根据权利要求1所述一种导轨的表面清理装置，其特征在于：所述上表面打磨装置还包括所述电机上设有第四传动轴，所述机体外壳内壁上固定连接有位于所述T型导轨上侧的传动箱，所述传动箱内设有开口向下的传动腔，所述第四传动轴上设有位于所述传动腔内的转盘，所述转盘上设有转轴，所述传动箱内壁上转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上设有位于所述转盘前侧的转动板，所述转动板上侧设有转杆，所述转杆上设有一字滑槽，所述转轴位于所述一字滑槽内且与所述转杆滑动连接，所述转动板下侧设有扇形齿条，所述传动箱上设有位于所述转动板下侧且滑动连接在所述传动箱内壁上的滑杆，所述滑杆上设有与所述扇形齿条啮合连接的直型齿条，所述滑杆下侧设有与所述T型导轨上侧表面滑动连接的打磨石。

4.根据权利要求3所述一种导轨的表面清理装置，其特征在于：所述清理装置还包括所述机体外壳内壁上转动连接有延伸到所述机体腔外侧的第六传动轴，所述第四传动轴上设有第三锥齿轮，所述第六传动轴上设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第六传动轴上设有第一槽轮，所述支撑台上转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上设有与所述第一槽轮带传动连接的第二槽轮，所述第七传动轴上设有位于所述机体外壳前侧且与所述T型导轨滑动连接的清理块。

5.根据权利要求4所述一种导轨的表面清理装置，其特征在于：所述左右表面打磨装置还包括所述机体外壳内壁上转动连接有第三槽轮，所述第三槽轮上设有第八传动轴，所述第六传动轴上设有于所述第八传动轴带传动连接的第四槽轮，所述第三槽轮上设有第五槽轮，所述第一传动轴上设有与所述第五槽轮带传动连接的第六槽轮。

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