CN211465063U - 一种齿轮加工用打磨卸料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用打磨卸料结构，包括第一电机和第二电机，所述第一电机的底端固定连接有打磨盘，所述第一电机的底端与第一固定板的表面相抵触，且第一固定板的左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部插设有滑块，且滑块的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一支撑杆的内壁固定连接有第二固定板，所述第一支撑杆的底端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端固定连接有底座，所述底座的右侧顶端固定连接有第三支撑杆。本实用新型设置有第二电动伸缩杆和滑套，通过抵触块将齿轮夹住与打磨盘接触，从而对齿轮表面进行打磨，通过传送带转动中对齿轮进行收集，从而将起到卸料的作用。

Description

一种齿轮加工用打磨卸料结构

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种齿轮加工用打磨卸料结构。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮在生产加工成型后，齿轮表面会产生大量毛刺，这些毛刺的存会导致齿轮的性能降低，而且现在市面上的打磨装置在使用过程中需要工人将齿轮拿起，对齿轮表面进行打磨，工人在打磨时会有一定的危险隐患，因此需要一种齿轮加工用打磨卸料结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨卸料结构，以解决上述背景技术中提出的工人手动打磨齿轮具有危险隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用打磨卸料结构，包括第一电机和第二电机，所述第一电机的底端固定连接有打磨盘，所述第一电机的底端与第一固定板的表面相抵触，且第一固定板的左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部插设有滑块，且滑块的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一支撑杆的内壁固定连接有第二固定板，所述第一支撑杆的底端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端固定连接有底座，所述底座的右侧顶端固定连接有第三支撑杆，且第三支撑杆的底端左侧通过轴承座固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面套接有连接带，所述连接带的底端内侧插设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧固定连接有第二电机，所述第一固定板的右侧底端通过轴承座固定有转杆，且转杆的表面套接有滑套，所述滑套的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的左侧固定连接有抵触块，所述连接杆的表面套接有转轮，且转轮的表面与传送带的内壁相抵触，所述连接杆的表面固定连接有固定块，且固定块的顶端固定有防护板，所述第二固定板的表面固定有挡板。

优选的，所述第一支撑杆的表面开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的表面相抵触，所述滑块与滑槽形成滑动式结构。

优选的，所述挡板为三角形结构，且挡板设置有两组，所述挡板对向分布在第二固定板的表面。

优选的，所述传送带的内壁固定有凸块，且凸块的间距与转轮的表面相匹配。

优选的，所述第二固定板的右侧表面开设有通孔，且通孔的内壁与转杆的底端表面相抵触，所述转杆与通孔形成转动式结构。

优选的，所述滑套的内壁固定有内螺纹，所述转杆的表面固定有外螺纹，且转杆的外螺纹与滑套的内螺纹相配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有第二电动伸缩杆和滑套，通过抵触块将齿轮夹住与打磨盘接触，从而对齿轮表面进行打磨，通过传送带转动中对齿轮进行收集，从而将起到卸料的作用；

1、本实用新型设置有第二电动伸缩杆和滑套，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩，使抵触块将齿轮夹住，滑套在转杆表面运动，从而将齿轮表面与打磨盘接触，从而对齿轮表面进行打磨，避免工人手拿齿轮打磨发生安全隐患的问题产生；

2、通过第二固定板的表面开设有通孔，打磨好的齿轮滑落在传送带表面，传送带转动中对齿轮进行收集，从而将起到卸料的作用，方便工作人员对齿轮进行后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的传送带和防护板结构右视剖面示意图；

图3为本实用新型的连接杆和第二支撑杆结构俯视剖面示意图。

图中：1、第一电机；2、第一固定板；3、第一支撑杆；4、打磨盘；5、滑块；6、第一电动伸缩杆；7、挡板；8、防护板；9、第二支撑杆；10、底座；11、传送带；12、第二电机；13、连接带；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、连接杆；17、第二固定板；18、第二电动伸缩杆；19、滑套；20、第三支撑杆；21、转杆；22、固定块；23、转轮；24、抵触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种齿轮加工用打磨卸料结构，包括第一电机1和第二电机12，第一电机1的底端固定连接有打磨盘4，第一电机1的底端与第一固定板2的表面相抵触，第一电机1的型号为Y90S-2，且第一固定板2的左侧固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的表面开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块5的表面相抵触，滑块5与滑槽形成滑动式结构，滑块5在第一支撑杆3内壁的滑槽滑动，滑槽对滑块5起到限位作用，避免滑块5在滑动过程中发生偏移，第一支撑杆3的内部插设有滑块5，且滑块5的右侧固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的型号为ANT-52，第一支撑杆3的内壁固定连接有第二固定板17，第二固定板17的右侧表面开设有通孔，且通孔的内壁与转杆21的底端表面相抵触，转杆21与通孔形成转动式结构，转杆21在第二固定板17的通孔转动，从而滑套19转动。

第一支撑杆3的底端固定连接有第二支撑杆9，且第二支撑杆9的底端固定连接有底座10，底座10的右侧顶端固定连接有第三支撑杆20，且第三支撑杆20的底端左侧通过轴承座固定连接有连接杆16，连接杆16的表面固定连接有第二皮带轮15，且第二皮带轮15的表面套接有连接带13，连接带13的底端内侧插设有第一皮带轮14，第一皮带轮14的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的型号为Y90S-2，第一固定板2的右侧底端通过轴承座固定有转杆21，且转杆21的表面套接有滑套19，滑套19的内壁固定有内螺纹，转杆21的表面固定有外螺纹，且转杆21的外螺纹与滑套19的内螺纹相配合使用，转杆21转动中使滑套19在其表面移动，从而带动抵触块24运动，使抵触块24之间夹持的齿轮与打磨盘4接触进行打磨。

滑套19的左侧固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的型号为ANT-52，且第二电动伸缩杆18的左侧固定连接有抵触块24，连接杆16的表面套接有转轮23，且转轮23的表面与传送带11的内壁相抵触，传送带11的内壁固定有凸块，且凸块的间距与转轮23的表面相匹配，转轮23转动带动传送带11在其表面转动，从而将其表面的楚论进行运输收集，连接杆16的表面固定连接有固定块22，且固定块22的顶端固定有防护板8，第二固定板17的表面固定有挡板7，挡板7为三角形结构，且挡板7设置有两组，挡板7对向分布在第二固定板17的表面，当打磨完的齿轮掉落时，与挡板7斜面接触，从而使齿轮掉落在传送带11表面，方便后期工作人员进行收集。

工作原理：使用时，根据附图1和附图2，通过将第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆18伸缩推动抵触块24运动，从而将齿轮卡合，此时启动第一电机1，第一电机1通过转轴带动打磨盘4旋转，同时将转杆21转动，转杆21在旋转使滑套19在其表面运动，滑套19运动中带动第二电动伸缩杆18运动，第二电动伸缩杆18带动抵触块24向上运动，同时一组抵触块24通过带动另一组抵触块24向上运动，抵触块24带动第一电动伸缩杆6运动，第一电动伸缩杆6带动滑块5在第一支撑杆3内壁滑槽滑动，滑槽对滑块5起到限位作用，同时齿轮上升与打磨盘4接触，进行表面打磨，打磨完成后第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆18收缩，齿轮掉落在传送带11表面，防护板8将齿轮挡住，避免齿轮在掉落时弹落传送带11表面，此时，启动第二电机12，第二电机12通过转轴带动第一皮带轮14运动，第一皮带轮14通过连接带13带动第二皮带轮15旋转，第二皮带轮15通过连接杆16使转轮23转动，连接带13在旋转中带动传送带11转动，从而对齿轮进行传送收纳，至此，操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种齿轮加工用打磨卸料结构，包括第一电机（1）和第二电机（12），其特征在于：所述第一电机（1）的底端固定连接有打磨盘（4），所述第一电机（1）的底端与第一固定板（2）的表面相抵触，且第一固定板（2）的左侧固定连接有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的内部插设有滑块（5），且滑块（5）的右侧固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一支撑杆（3）的内壁固定连接有第二固定板（17），所述第一支撑杆（3）的底端固定连接有第二支撑杆（9），且第二支撑杆（9）的底端固定连接有底座（10），所述底座（10）的右侧顶端固定连接有第三支撑杆（20），且第三支撑杆（20）的底端左侧通过轴承座固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的表面固定连接有第二皮带轮（15），且第二皮带轮（15）的表面套接有连接带（13），所述连接带（13）的底端内侧插设有第一皮带轮（14），所述第一皮带轮（14）的左侧固定连接有第二电机（12），所述第一固定板（2）的右侧底端通过轴承座固定有转杆（21），且转杆（21）的表面套接有滑套（19），所述滑套（19）的左侧固定连接有第二电动伸缩杆（18），且第二电动伸缩杆（18）的左侧固定连接有抵触块（24），所述连接杆（16）的表面套接有转轮（23），且转轮（23）的表面与传送带（11）的内壁相抵触，所述连接杆（16）的表面固定连接有固定块（22），且固定块（22）的顶端固定有防护板（8），所述第二固定板（17）的表面固定有挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨卸料结构，其特征在于：所述第一支撑杆（3）的表面开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块（5）的表面相抵触，所述滑块（5）与滑槽形成滑动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨卸料结构，其特征在于：所述挡板（7）为三角形结构，且挡板（7）设置有两组，所述挡板（7）对向分布在第二固定板（17）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨卸料结构，其特征在于：所述传送带（11）的内壁固定有凸块，且凸块的间距与转轮（23）的表面相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨卸料结构，其特征在于：所述第二固定板（17）的右侧表面开设有通孔，且通孔的内壁与转杆（21）的底端表面相抵触，所述转杆（21）与通孔形成转动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨卸料结构，其特征在于：所述滑套（19）的内壁固定有内螺纹，所述转杆（21）的表面固定有外螺纹，且转杆（21）的外螺纹与滑套（19）的内螺纹相配合使用。

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