CN210010788U - 一种用于棱镜的单面研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其包括机架，机架上设置有承接盘，穿过所述承接盘中心的旋转轴位于承接盘上方的一端连接用于放置棱镜的夹板，另一端连接驱动机构，所述夹板上方设置有与其偏心的研磨压头，所述研磨压头压紧于所述夹板，机架固定连接有抛光剂添加装置，所述抛光剂添加装置包括旋转装置及与旋转装置连接的升降装置，所述升降装置连接有涂料刷。本实用新型具有可自动添加研磨剂的效果。

Description

一种用于棱镜的单面研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及棱镜加工技术领域，尤其是涉及一种用于棱镜的单面研磨抛光机。

背景技术

研磨抛光是使用物理机械或化学药品降低金属等材质的物体的表面粗糙度的工艺，研磨抛光工艺主要应用于精密机械和光学工业中。物理抛光是利用细小而坚硬的颗粒物质作为研磨剂在被抛光物体表面高速摩擦使其光滑的方法。

现有的公开号为CN207448174U的中国专利公开了一种全自动单面研磨机构，包括机架、传动机构、研磨机构和伺服驱动装置，所述传动机构位于机架底部，所述研磨机构安装在传动机构顶部，所述研磨机构包括底座、电动推杆、第一研磨块、第二研磨块和第三研磨块，所述电动推杆安装在底座顶部，所述第一研磨块、第二研磨块和第三研磨块分别安装在电动推杆顶部，所述伺服驱动装置上安装有移动块，所述移动块滑动连接于机架顶部，所述移动块底部安装有气缸，所述气缸底部安装有夹具本体。研磨块在底座上分别设置有第一研磨块、第二研磨块和第三研磨块，使用时可以根据不同的研磨要求选择不同的研磨块。

在光学透镜的研磨抛光过程中，需要在研磨面上滴加稀土作为抛光剂，上述中的现有技术方案在研磨过程中需人工不断加入稀土抛光剂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可自动添加研磨剂的一种用于棱镜的单面研磨抛光机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于棱镜的单面研磨抛光机，包括机架，机架上设置有承接盘，穿过所述承接盘中心的旋转轴位于承接盘上方的一端连接用于放置棱镜的夹板，另一端连接驱动机构，所述夹板上方设置有与其偏心的研磨压头，所述研磨压头压紧于所述夹板，机架固定连接有抛光剂添加装置，所述抛光剂添加装置包括升降装置及与升降装置连接的旋转装置，所述升降装置连接有涂料刷。

通过采用上述技术方案，夹板在驱动机构作用下进行转动，研磨压头压紧于夹板，在摩擦阻力作用下相对运动，从而对夹板内盛装的棱镜进行研磨抛光，同时设置有抛光剂添加装置可以通过旋转与升降使得涂料刷将所需研磨剂添加至夹板上，从而加强研磨抛光效果，同时减少人力工作量，高效便捷。

本实用新型进一步设置为：所述旋转装置包括机架固定连接的旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与升降装置下表面固定连接，所述从动齿轮直径大于主动齿轮直径。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动相互啮合的齿轮驱动升降装置的旋转，从而配合升降装置连接的涂料刷进行涂料操作与补充抛光剂操作，同时从动齿轮直径大于主动齿轮直径有利于升降装置更加平稳的转动同时可以实现减速。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括升降支架，所述升降支架连接竖直设置的凸轮轴，所述凸轮轴贯穿面凸轮中心且所述凸轮轴两端与升降支架旋转连接，所述凸轮轴穿过升降支架下端连接有凸轮电机，所述凸轮轴侧壁连接有凸块与面凸轮键连接，所述升降支架上还穿设有一与所述凸轮轴平行的升降杆，所述升降杆底端为球形，且所述升降杆球形底端与面凸轮上表面贴合，所述升降杆顶端连接有夹持杆，所述夹持杆另一端连接刷头竖直向下的涂料刷。

通过采用上述技术方案，升降装置采用面凸轮结构，凸轮电机驱动凸轮轴转动从而带动面凸轮的转动，面凸轮上表面设置有与凸轮杆平行的升降杆，升降杆另一端穿过升降支架上端，连接刷头竖直向下的涂料刷，从而保证升降杆可以随着面凸轮旋转上下移动，从而带动夹持杆连接的涂料刷上下移动；升降杆与面凸轮贴合一端呈球形，有利于减小工作过程中升降杆与面凸轮之间的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述升降支架上设置有顶端为球形的支撑座，所述支撑座与升降杆位于同一直线，且所述支撑座球形顶端与面凸轮下表面贴合。

通过采用上述技术方案，支撑座与升降杆位于同一直线，工作过程中使得面凸轮上下表面的受力均匀，从而可以使面凸轮的运动过程更加稳定，减少面凸轮晃动的可能性；支撑座顶端设置为球形有利于减少支撑座与面凸轮之间的摩擦阻力，同时适应面凸轮的运动。

本实用新型进一步设置为：所述涂料刷与夹持杆连接位置设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设计可以避免工作过程中涂料刷与夹板接触发生卡顿从而影响涂料操作。

本实用新型进一步设置为：所述旋转电机带动升降装置旋转一周凸轮电机旋转两周，涂料刷转动轨迹与夹板运动轨迹部分重叠。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动升降装置旋转一周凸轮电机旋转两周，可以保证升降装置旋转一周的过程中升降两次，一次进行涂料操作，一次进行补充抛光剂操作，涂料刷转动轨迹与夹板运动轨迹部分重叠保证涂料刷在升降装置作用下下降时可以将涂料涂至夹板上。

本实用新型进一步设置为：机架上与所述涂料刷运动轨迹相应位置放置有抛光剂容器。

通过采用上述技术方案，抛光剂容器放置于机架上相应涂料刷运动轨迹位置，有利于工作过程中涂料刷在旋转装置及升降装置共同作用下，旋转至抛光剂容器所在位置进行下降从而使涂料刷补充抛光剂。

本实用新型进一步设置为：所述所述机架上设置有转盘，所述转盘位于承接盘一侧，所述转盘偏心连接有主动连杆，所述转盘在驱动机构作用下转动，带动主动连杆运动，所述主动连杆另一端铰接有滑块，所述滑块在机架边缘连接的弧形滑槽内移动，所述滑块铰接有从动连杆，所述从动连杆另一端与固定在机架上的支撑杆铰接，所述从动连杆上连接有研磨压头支架与研磨压头转动连接。

通过采用上述技术方案，此装置的设置可以使研磨压头相对夹板进行水平移动，从而使得研磨抛光过程中研磨压头与夹板之间的接触范围扩大，从而保证夹板上所放置的棱镜进行充分研磨抛光；此装置通过机械传动结构控制研磨压头的水平移动，便捷高效，且结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘下方连接有排水口。

通过采用上述技术方案，排水口的设计有利于将工作过程中多余的抛光剂等蓄在承接盘内的液体排出承接盘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.夹板在驱动机构作用下进行转动，研磨压头压紧于夹板，二者在摩擦阻力作用下相对运动，从而对夹板内盛放的棱镜进行研磨抛光，同时设置有抛光剂添加装置可以通过旋转与升降使得涂料刷将所需研磨剂添加至夹板上，从而加强研磨抛光效果，同时减少人力工作量，高效便捷；

2.升降装置采用面凸轮结构，结构简单且传动稳定，面凸轮升降机构可以与旋转装置实现转动频率的配合，旋转装置带动升降装置转动一周面凸轮结构转动两周，即带动涂料刷升降两次，从而实现涂料刷的涂料操作及补充抛光剂操作；

3.研磨压头连接可以使研磨压头相对夹板进行水平移动的装置，使得研磨抛光过程中研磨压头与夹板之间的接触范围扩大，从而保证夹板上所放置的棱镜进行充分研磨抛光，此装置通过机械传动结构控制研磨压头的水平移动，便捷高效，且结构稳定；

4.承接盘下方连接有排水口，排水口的设计有利于将工作过程中多余的抛光剂等蓄在承接盘内的液体排出承接盘，同时也有利于清洗夹板后的液体的处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于棱镜的单面研磨抛光机的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种用于棱镜的单面研磨抛光机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种用于棱镜的单面研磨抛光机的抛光剂添加装置具体结构示意图。

图中，1、机架；2、承接盘；3、旋转轴；4、夹板；5、研磨压头；6、旋转装置；61、旋转电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、升降装置；71、升降支架；72、凸轮轴；73、面凸轮；74、支撑座；75、升降杆；76、夹持杆；8、涂料刷；81、弹簧；9、抛光剂容器；10、转盘；11、主动连杆；12、弧形滑槽；13、从动连杆；14、研磨压头支架；15、排水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，包括机架1，机架1上设置有承接盘2，穿过承接盘2中心的旋转轴3位于承接盘2上方的一端连接用于放置棱镜的夹板4，另一端连接驱动机构（即电机），夹板4上方设置有与其偏心的研磨压头5，研磨压头5压紧于夹板4。机架1上设置有转盘10，转盘10位于承接盘2一侧，转盘10上偏心连接有主动连杆11，主动连杆11通过滑块铰接有从动连杆13，滑块放置于设置在机架1边缘的弧形滑槽12内，从动连杆13另一端与固定在机架1上的支撑杆铰接，转盘10在驱动机构（即电机）作用下转动，带动与其偏心连接的主动连杆11运动，从而带动滑块在机架1边缘连接的弧形滑槽12内移动，从动连杆13上连接有研磨压头支架14，研磨压头支架14与研磨压头5转动连接，从而使研磨压头5在工作过程中可根据研磨压头5与夹板4之间的摩擦阻力带动研磨压头5旋转，从而对夹板4内放置的棱镜进行研磨抛光。为便于清理蓄积在承接盘2中的多余的抛光剂，承接盘2下方连接有排水口15。

在研磨抛光过程中需不断加入抛光剂，如图1和图3所示，机架1固定连接有抛光剂添加装置，抛光剂添加装置包括旋转装置6及与旋转装置6连接的升降装置7，升降装置7连接有涂料刷8。

如图3所示，抛光剂添加装置中的旋转装置6包括机架1固定连接的旋转电机61，旋转电机61输出轴连接有主动齿轮62，主动齿轮62与从动齿轮63相互啮合，从动齿轮63与升降装置7下表面固定连接，为了达到减速及平稳传动效果，从动齿轮63直径大于主动齿轮62直径。升降装置7包括与从动齿轮63上表面连接的升降支架71，升降支架71连接竖直设置的凸轮轴72，凸轮轴72贯穿面凸轮73中心，且凸轮轴72两端与升降支架71旋转连接，凸轮轴72穿过升降支架71下端连接有凸轮电机，凸轮轴72侧壁连接有凸块与面凸轮73键连接从而保证旋转过程的稳定。升降支架71上穿设有一与凸轮轴72平行的升降杆75，升降杆75与凸轮轴72平行可限制升降杆75上下移动，升降杆75底端为球形，且升降杆75的球形底端与面凸轮73上表面贴合，有利于减少工作过程中升降杆75与面凸轮73之间的摩擦阻力，升降杆75顶端连接夹持杆76一端，夹持杆76另一端连接刷头竖直向下的涂料刷8。为了使面凸轮73旋转过程更加稳定，减少晃动的可能性，升降支架71上还设置有上端为球形的支撑座74，支撑座74的球形上端与面凸轮73下表面贴合，且支撑座74与升降杆75位于同一直线上，从而平衡工作时升降杆75对面凸轮73施加的向下的力。为了防止涂料刷8工作过程中与夹板4之间发生卡顿，涂料刷8与夹持杆76连接位置设置有轴向水平的弹簧81。为了保证涂料刷8可以在升降装置7作用下将抛光剂涂至夹板4上，涂料刷8转动轨迹与夹板4运动轨迹部分重叠。为了保证涂料刷8可以在对夹板4进行涂料后，在抛光剂容器9位置下降进行抛光剂的补充，旋转电机61带动升降装置7旋转一周凸轮电机旋转两周，同时机架1上于所述涂料刷8运动轨迹相应位置放置有抛光剂容器9。

本实施例的实施原理为：起始状态时，将棱镜放置于夹板4相应位置，此时涂料刷8位于夹板4正上方且在升降装置7控制下位于下降状态，启动装置，夹板4在旋转电机61带动下旋转，研磨压头5在转盘10带动主动连杆11与从动连杆13的作用下相对夹板4进行运动，同时旋转装置6与升降装置7在电机作用下同时运动，旋转电机61带动升降装置7旋转一周凸轮电机旋转两周，当旋转装置6旋转至抛光剂容器9位置时在升降装置7作用下下降，涂料刷8进入抛光剂容器9内进行补充抛光剂操作，不断循环往复至夹板4内的棱镜研磨抛光至所需程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于棱镜的单面研磨抛光机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设置有承接盘(2)，穿过所述承接盘(2)中心的旋转轴(3)位于承接盘(2)上方的一端连接用于放置棱镜的夹板(4)，另一端连接驱动机构，所述夹板(4)上方设置有与其偏心的研磨压头(5)，所述研磨压头(5)压紧于所述夹板(4)，机架(1)固定连接有抛光剂添加装置，所述抛光剂添加装置包括旋转装置(6)及与旋转装置(6)连接的升降装置(7)，所述升降装置(7)连接有涂料刷(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：所述旋转装置(6)包括与机架(1)固定连接的旋转电机(61)，所述旋转电机(61)输出轴连接有主动齿轮(62)，所述主动齿轮（62）与从动齿轮(63)相互啮合，所述从动齿轮(63)与升降装置(7)下表面固定连接，所述从动齿轮(63)直径大于主动齿轮(62)直径。

3.根据权利要求2所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：所述升降装置(7)包括连接于从动齿轮（63）上表面的升降支架(71)，所述升降支架(71)连接竖直设置的凸轮轴(72)，所述凸轮轴(72)贯穿面凸轮(73)中心且所述凸轮轴(72)两端与升降支架(71)旋转连接，所述凸轮轴(72)穿过升降支架(71)下端连接有凸轮电机，所述凸轮轴(72)侧壁连接有凸块与面凸轮(73)键连接，所述升降支架(71)上还穿设有一与所述凸轮轴(72)平行的升降杆(75)，所述升降杆（75）底端为球形，且所述升降杆(75）球形底端与面凸轮(73)上表面贴合，所述升降杆(75）顶端连接有夹持杆（76），所述夹持杆(76)另一端连接刷头竖直向下的涂料刷(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：所述升降支架(71)上设置有顶端为球形的支撑座(74)，所述支撑座（74）与升降杆（75）位于同一直线，且所述支撑座（74）球形顶端与面凸轮(73)下表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：所述涂料刷(8)与夹持杆(76)连接位置设置有弹簧(81)。

6.根据权利要求5所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：所述旋转电机(61)带动升降装置(7)旋转一周凸轮电机旋转两周，涂料刷(8)转动轨迹与夹板(4)运动轨迹部分重叠。

7.根据权利要求6所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：机架(1)上于所述涂料刷(8)运动轨迹相应位置放置有抛光剂容器(9)。

8.根据权利要求1所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：所述机架(1)上设置有转盘(10)，所述转盘(10)位于承接盘(2)一侧，所述转盘（10）偏心连接有主动连杆（11），所述转盘(10)在驱动机构作用下转动，带动主动连杆(11)运动，所述主动连杆(11)另一端铰接有滑块，所述滑块在机架(1)边缘连接的弧形滑槽(12)内移动，所述滑块铰接有从动连杆(13)，所述从动连杆(13)另一端与固定在机架(1)上的支撑杆铰接，所述从动连杆(13)上连接有研磨压头支架（14）与研磨压头(5)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于棱镜的单面研磨抛光机，其特征在于：所述承接盘(2)下方连接有排水口(15)。

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