CN214817322U - 一种玻璃打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃打磨装置，包括底座、旋转组件以及打磨组件，旋转组件包括转轴和旋转板，转轴一端转动连接于底座，转轴另一端伸出底座上方，伸出部分球铰接于旋转板，待打磨玻璃安装于旋转板上，旋转板小于待打磨玻璃，打磨组件包括打磨机，打磨机位于待打磨玻璃侧面，打磨机下方固定连接有打磨支撑杆，打磨支撑杆上固定连接有打磨头和驱动打磨头运动的第一电机，第一电机的输出端固定连接于打磨头，底座向上固定连接有支撑旋转板翻转的支撑组件，支撑组件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的底座分别固定连接于旋转板两侧，第一气缸和第二气缸的活塞杆端向上固定连接有支撑台。本申请具有改善待打磨玻璃不易旋转的效果。

Description

一种玻璃打磨装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃打磨装置。

背景技术

在玻璃生产工艺中，生产好的玻璃通常为方形，方形玻璃的棱角通常较为尖锐，为减少玻璃棱角的伤害，常常要对玻璃的四角进行打磨。

在玻璃打磨过程中，打磨完玻璃一角后，需要对玻璃进行旋转，一般情况为人工将玻璃从打磨台上搬起来，对玻璃进行旋转，再将玻璃安装在打磨台上，整个过程耗时耗力。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有待打磨玻璃不易旋转的缺陷。

实用新型内容

为了改善待打磨玻璃不易旋转的情况，本申请提供一种玻璃打磨装置。

本申请提供的一种玻璃打磨装置采用如下的技术方案：

一种玻璃打磨装置，包括底座、旋转组件以及打磨组件，旋转组件包括转轴和旋转板，转轴一端转动连接于底座，转轴另一端伸出底座上方，伸出部分球铰接于旋转板，待打磨玻璃安装于旋转板上，旋转板小于待打磨玻璃，打磨组件包括打磨机，打磨机位于待打磨玻璃侧面，打磨机下方固定连接有打磨支撑杆，打磨支撑杆上固定连接有打磨头和驱动打磨头运动的第一电机，第一电机的输出端固定连接于打磨头，底座向上固定连接有支撑旋转板翻转的支撑组件，支撑组件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的底座分别固定连接于旋转板两侧，第一气缸和第二气缸的活塞杆端向上固定连接有支撑台，支撑台上表面抵触旋转板。

通过采用上述技术方案，开启第一电机，转轴转动，旋转板随转轴转动，从而实现待打磨玻璃的转动，直至待打磨玻璃的角正对打磨头，当旋转板翻转时，调节第一气缸和第二气缸的活塞杆端，第一气缸和第二气缸上的支撑台对旋转板起支撑的作用。

可选的，底座上固定连接有滑轨，打磨支撑杆沿靠近或远离待打磨玻璃方向滑动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，打磨时，将打磨支撑杆移动到待打磨玻璃侧面，使打磨头接触待打磨玻璃的角，打磨结束后，将打磨支撑杆向远离待打磨玻璃的方向移动。

可选的，底座向上固定连接有支撑架，支撑架向下固定连接有第三气缸，第三气缸的底座固定连接于支撑架上，第三气缸向下连接有固定板，固定板位于待打磨玻璃的上方。

通过采用上述技术方案，调节第三气缸的活塞杆端，使固定板接触待打磨玻璃，固定板对待打磨玻璃形成相对固定，避免打磨过程中待打磨玻璃滑动。

可选的，固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板固定连接于第三气缸的活塞杆端，第一固定板下方固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接于第二固定板，第一固定板和第二固定板相对滑动。

通过采用上述技术方案，当第二固定板接触到待打磨玻璃时，继续调节第三气缸的活塞杆端，直到弹簧压缩，加强对待打磨玻璃固定的同时，避免压碎待打磨玻璃。

可选的，第一固定板和第二固定板的长和宽分别小于待打磨玻璃的长和宽。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板对待打磨玻璃形成压力，且不影响打磨。

可选的，底座内安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，转轴同轴固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转轴转动，向转轴提供动力，提高打磨的效率。

通过采用上述技术方案，打磨过程中掉落的废料落入托盘中，避免废料掉落地上，造成卫生清洁困扰。

可选的，托盘可拆卸连接于打磨支撑杆。

通过采用上述技术方案，便于清洗和更换托盘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.待打磨玻璃安装于旋转板上，转轴转动时，待打磨玻璃随旋转板一起转动，玻璃翻转时，支撑组件支撑旋转台，打磨头对待打磨玻璃的角进行打磨；

2.打磨时，可将打磨支撑杆移动到靠近待打磨玻璃处，对待打磨玻璃进行打磨，打磨完后，将打磨支撑杆移动到远离待打磨玻璃处，避免打磨组件对待打磨玻璃形成阻碍。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是凸显打磨组件的结构示意图。

图3是突显支撑组件的结构示意图。

图4是固定板的结构示意图。

图5是图1中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑轨；2、旋转组件；21、转轴；22、旋转板；3、打磨组件；31、打磨支撑杆；32、打磨机；321、第一电机；322、打磨头；33、托盘；4、支撑组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、支撑台；5、支撑架；51、固定板；511、第一固定板；512、第二固定板；52、弹簧；53、第三气缸；6、第二电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃打磨装置。

参照图1，一种玻璃打磨装置，包括底座1、旋转组件2以及打磨组件3。

旋转组件2包括转轴21和旋转板22，该转轴21为圆柱形，转轴21底端转动连接于底座1表面，转轴21顶端伸出底座1上方，伸出部分球铰接于旋转板22，该旋转板22为圆形，待打磨玻璃为方形，待打磨玻璃安装于旋转板22上方，且旋转板小于待打磨玻璃。

参照图1和图2，底座1上固定连接有滑轨11，滑轨11上滑动连接有打磨组件3，打磨组件3位于待打磨玻璃侧面，打磨组件3包括打磨支撑杆31，打磨支撑杆31可在滑轨11上沿靠近或远离打磨玻璃的方向滑动，打磨支撑杆31上固定连接有第一电机321，第一电机321的输出端固定连接有打磨头322，打磨头322对待打磨玻璃四角进行打磨。打磨时，将打磨支撑杆31沿靠近待打磨玻璃的方向滑动；打磨后，将打磨支撑杆31沿远离待打磨玻璃的方向滑动。

打磨支撑杆31底部可拆卸连接有托盘33，该托盘33两端向上有弯折，托盘33可存储打磨过程中产生的废料，托盘33通过螺栓从打磨支撑杆31上拆卸，便于清洗和更换托盘33。

参照图1和图3，底座1上表面固定连接有支撑组件4，旋转板22翻转时，支撑组件4起支撑旋转板22的作用，支撑组件4包括第一气缸41和第二气缸42，第一气缸41和第二气缸42固定连接于底座1上表面，第一气缸41和第二气缸42的活塞杆端固定连接有支撑台43，该支撑台43为圆柱形，且支撑台43相互平行，支撑台43上表面抵触旋转板22。

参照图4，底座1上方固定连接有支撑架5，支撑架5向下固定连接有第三气缸53，第三气缸53的活塞杆端球铰接有固定板51，固定板51位于待打磨玻璃的上方。

固定板51包括第一固定板511和第二固定板512，第一固定板511和第二固定板512相对滑动，第一固定板511下方固定连接有弹簧52，弹簧52另一端固定连接于第二固定板512，第一固定板511和第二固定板512均为方形板，且第一固定板511和第二固定板512的长和宽分别小于待打磨玻璃。

调节第三气缸53的活塞杆端，第一固定板511和第二固定板512向靠近或远离待打磨玻璃的方向移动，第二固定板512接触待打磨玻璃时，继续调节第三气缸53，直到固定板51和待打磨玻璃形成相对固定。

参照图1和图5，底座1内固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，转轴21同轴固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8相互啮合，开启第二电机6时，第一齿轮7和第二齿轮8转动，带动转轴21转动，进而实现旋转板22上的待打磨玻璃的转动。

本申请实施例一种玻璃打磨装置的实施原理为：对待打磨玻璃进行打磨时，将待打磨玻璃安装在旋转板22上，开启第二电机6，第二电机6驱动转轴21转动，待打磨玻璃转动至一角正对打磨头322时，将打磨支撑杆31沿滑轨11向靠近待打磨玻璃的方向移动；调节第三气缸53的活塞杆端，使固定板51对待打磨玻璃形成夹持，对待打磨玻璃相对固定，打磨过程中产生的废料落入托盘33内；打磨结束后，将打磨支撑杆31沿远离待打磨玻璃的方向移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃打磨装置，包括底座(1)、旋转组件(2)以及打磨组件(3)，其特征在于：所述旋转组件(2)包括转轴(21)和旋转板(22)，转轴(21)一端转动连接于底座(1)，转轴(21)另一端伸出底座(1)上方，伸出部分球铰接于旋转板(22)，待打磨玻璃安装于旋转板(22)上，旋转板(22)小于待打磨玻璃，打磨组件(3)包括打磨机(32)，打磨机(32)位于待打磨玻璃侧面，打磨机(32)下方固定连接有打磨支撑杆(31)，打磨支撑杆(31)上固定连接有打磨头(322)和驱动打磨头(322)运动的第一电机(321)，第一电机(321)的输出端固定连接于打磨头(322)，底座(1)向上固定连接有支撑旋转板(22)翻转的支撑组件(4)，支撑组件(4)包括第一气缸(41)和第二气缸(42)，第一气缸(41)和第二气缸(42)的底座分别固定连接于旋转板(22)两侧，第一气缸(41)和第二气缸(42)的活塞杆端向上固定连接有支撑台(43)，支撑台(43)上表面抵触旋转板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有滑轨(11)，打磨支撑杆(31)沿靠近或远离待打磨玻璃方向滑动连接于滑轨(11)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述底座(1)向上固定连接有支撑架(5)，支撑架(5)向下固定连接有第三气缸(53)，第三气缸(53)的底座固定连接于支撑架(5)上，第三气缸(53)向下连接有固定板(51)，固定板(51)位于待打磨玻璃的上方。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述固定板(51)包括第一固定板(511)和第二固定板(512)，第一固定板(511)固定连接于第三气缸(53)的活塞杆端，第一固定板(511)下方固定连接有弹簧(52)，弹簧(52)另一端固定连接于第二固定板(512)，第一固定板(511)和第二固定板(512)相对滑动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述第一固定板(511)和第二固定板(512)的长和宽分别小于待打磨玻璃的长和宽。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述底座(1)内安装有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，转轴(21)同轴固定连接有第二齿轮(8)，第一齿轮(7)和第二齿轮(8)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述打磨支撑杆(31)底部连接有两端向上弯折的托盘(33)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述托盘(33)可拆卸连接于打磨支撑杆(31)。

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