CN214923327U - 一种节能型玻璃扫光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型玻璃扫光机,属于玻璃扫光机技术领域,一种节能型玻璃扫光机,包括底板,所述底板的顶部固定连接有两个竖板,左侧的所述竖板上设置有调节装置,所述调节装置上穿插有两个与其滑动连接的打磨结构,右侧的所述竖板上设置有驱动装置,两个所述打磨结构均套设于驱动装置上。该实用新型,玻璃在输送装置的输送下会从两个打磨结构之间穿过,过程中打磨结构会对玻璃进行打磨,进而实现对玻璃双面加工的目的,该装置只需使用驱动装置即可对两个打磨结构同时驱动,进而降低能耗,减少电量的使用,降低成本开支,与此同时装置可以同时对玻璃双面进行加工,进一步的降低能耗,提高加工效率的同时,降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃扫光机技术领域,更具体地说,涉及一种节能型玻璃扫光机。
背景技术
扫光机是一种用来加工玻璃表面的设备,使得玻璃表面变得光滑,提高玻璃品质。
目前,传统扫光机是采用四个电机分别控制四个小磨盘的旋转,这样功率能耗很大,客户用电量大大提升,成本开支大大提高,并且只能对单面进行加工,另一面需要使用扫光机再次加工一遍,增加装置的能耗,所以需要一种节能型玻璃扫光机。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种节能型玻璃扫光机,以解决传统扫光机是采用四个电机分别控制四个小磨盘的旋转,这样功率能耗很大,客户用电量大大提升,成本开支大大提高,并且只能对单面进行加工,另一面需要使用扫光机再次加工一遍,增加装置的能耗的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种节能型玻璃扫光机,包括底板,所述底板的顶部固定连接有两个竖板,左侧的所述竖板上设置有调节装置,所述调节装置上穿插有两个与其滑动连接的打磨结构,右侧的所述竖板上设置有驱动装置,两个所述打磨结构均套设于驱动装置上,所述调节装置上设置有两个夹持装置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节装置包括丝杆,所述丝杆的底端插接于左侧的竖板上并与其转动连接,左侧的所述竖板上开设有滑槽,所述丝杆的底端与滑槽的内壁滑动连接,所述丝杆上套设有与其螺纹连接的支撑块,两个所述支撑块的正面与背面均与滑槽的内壁滑动连接,两个所述打磨结构的左端分别穿插于两个支撑块上并与其滑动连接,两个所述夹持装置的左侧分别与两个支撑块固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持装置包括支撑盒,所述支撑盒的左侧与支撑块固定连接,所述支撑盒的内壁转动连接有夹持轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述打磨结构包括滑杆,所述滑杆的左端穿插于支撑块上并与其滑动连接,所述滑杆上固定连接有打磨盒,所述打磨盒的一侧插接有打磨刷,所述打磨刷的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端与打磨盒固定连接,所述滑杆的右端固定连接有驱动环,所述驱动环套设于驱动装置上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动装置包括横板,所述横板的右侧与右侧的竖板固定连接,所述横板上转动连接有滚轮,右侧的所述竖板的左侧固定连接有电机,所述电机的输出轴通过齿轮与滚轮相啮合,所述滚轮的顶部与底部均固定连接有驱动杆,两个所述驱动环分别套设于两个驱动杆上并与其活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的顶部固定连接有控制器,所述控制器的输出端与电机信号连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过底板可以对两个竖板提供支撑,在使用者首先将玻璃从竖板正面的输送装置穿过,接着玻璃会插入到夹持装置内,通过对调节装置进行调节即可控制夹持装置对玻璃起到限位作用,为玻璃提供支撑,在调节装置对夹持装置进行调节的过程中会间接对两个打磨结构的间距进行调节,使得该装置可以适配不同厚度的玻璃进行使用,提高装置的实用性,接着启动驱动装置,驱动装置会带动两个打磨结构左右往复运动,玻璃在输送装置的输送下会从两个打磨结构之间穿过,过程中打磨结构会对玻璃进行打磨,进而实现对玻璃双面加工的目的,该装置只需使用驱动装置即可对两个打磨结构同时驱动,进而降低能耗,减少电量的使用,降低成本开支,与此同时装置可以同时对玻璃双面进行加工,进一步的降低能耗,提高加工效率的同时,降低加工成本。
(2)本方案通过转动丝杆可以带动两个支撑块沿着滑槽的内壁朝相对或者相背方向移动,支撑块在移动过程中会带动夹持装置和打磨结构移动,进而实现对夹持装置和打磨结构调节的目的,使得该装置可以适配不同厚度的玻璃进行使用,提高装置的实用性。
(3)本方案通过支撑盒可以对夹持轮提供支撑,支撑块在移动过程中会带动支撑盒移动,支撑盒移动后会调动夹持轮移动,夹持轮移动与玻璃接触后即可对玻璃进行夹持,进而对玻璃起到限位作用,为玻璃提供支撑。
(4)本方案通过支撑块可以对滑杆提供支撑,并且支撑块在移动过程中会带动两个滑杆移动,滑杆移动后会带动打磨盒以及打磨刷移动,进而起到对两个打磨刷间距进行调节的目的,使得该装置可以适配不同厚度的玻璃进行使用,提高装置的实用性,而通过驱动环可以与驱动装置连接,驱动装置启动会带动驱动环左右移动,进而带动打磨刷左右移动,由于弹簧的弹力会推动打磨刷紧贴玻璃,打磨刷移动后即可对玻璃进行打磨。
(5)本方案需要对玻璃进行打磨时,启动电机,电机会带动滚轮转动,滚轮接着会带动驱动杆旋转,驱动杆旋转后会在驱动环内壁滑动,过程中会推动驱动环左右移动,进而实现驱动环左右运动带动打磨刷左右移动对玻璃进行打磨。
(6)本方案通过控制器的设置可以方便使用者对电机进行控制,进而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖视图;
图3为本实用新型的主观图;
图4为本实用新型的侧视主观图。
图中标号说明:
1、底板;2、竖板;3、调节装置;301、丝杆;302、滑槽;303、支撑块;4、打磨结构;401、滑杆;402、打磨盒;403、打磨刷;404、弹簧;405、驱动环;5、驱动装置;501、横板;502、滚轮;503、电机;504、驱动杆;6、夹持装置;601、支撑盒;602、夹持轮;7、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,本实用新型中:一种节能型玻璃扫光机,包括底板1,底板1的顶部固定连接有两个竖板2,左侧的竖板2上设置有调节装置3,调节装置3上穿插有两个与其滑动连接的打磨结构4,右侧的竖板2上设置有驱动装置5,两个打磨结构4均套设于驱动装置5上,调节装置3上设置有两个夹持装置6。
本实用新型中,通过底板1可以对两个竖板2提供支撑,在使用者首先将玻璃从竖板2正面的输送装置穿过,接着玻璃会插入到夹持装置6内,通过对调节装置3进行调节即可控制夹持装置6对玻璃起到限位作用,为玻璃提供支撑,在调节装置3对夹持装置6进行调节的过程中会间接对两个打磨结构4的间距进行调节,使得该装置可以适配不同厚度的玻璃进行使用,提高装置的实用性,接着启动驱动装置5,驱动装置5会带动两个打磨结构4左右往复运动,玻璃在输送装置的输送下会从两个打磨结构4之间穿过,过程中打磨结构4会对玻璃进行打磨,进而实现对玻璃双面加工的目的,该装置只需使用驱动装置5即可对两个打磨结构4同时驱动,进而降低能耗,减少电量的使用,降低成本开支,与此同时装置可以同时对玻璃双面进行加工,进一步的降低能耗,提高加工效率的同时,降低加工成本。
请参阅图1~4,其中:调节装置3包括丝杆301,丝杆301的底端插接于左侧的竖板2上并与其转动连接,左侧的竖板2上开设有滑槽302,丝杆301的底端与滑槽302的内壁滑动连接,丝杆301上套设有与其螺纹连接的支撑块303,两个支撑块303的正面与背面均与滑槽302的内壁滑动连接,两个打磨结构4的左端分别穿插于两个支撑块303上并与其滑动连接,两个夹持装置6的左侧分别与两个支撑块303固定连接。
本实用新型中,通过转动丝杆301可以带动两个支撑块303沿着滑槽302的内壁朝相对或者相背方向移动,支撑块303在移动过程中会带动夹持装置6和打磨结构4移动,进而实现对夹持装置6和打磨结构4调节的目的,使得该装置可以适配不同厚度的玻璃进行使用,提高装置的实用性。
请参阅图1~4,其中:夹持装置6包括支撑盒601,支撑盒601的左侧与支撑块303固定连接,支撑盒601的内壁转动连接有夹持轮602。
本实用新型中,通过支撑盒601可以对夹持轮602提供支撑,支撑块303在移动过程中会带动支撑盒601移动,支撑盒601移动后会调动夹持轮602移动,夹持轮602移动与玻璃接触后即可对玻璃进行夹持,进而对玻璃起到限位作用,为玻璃提供支撑。
请参阅图1~4,其中:打磨结构4包括滑杆401,滑杆401的左端穿插于支撑块303上并与其滑动连接,滑杆401上固定连接有打磨盒402,打磨盒402的一侧插接有打磨刷403,打磨刷403的一侧固定连接有弹簧404,弹簧404的另一端与打磨盒402固定连接,滑杆401的右端固定连接有驱动环405,驱动环405套设于驱动装置5上。
本实用新型中,通过支撑块303可以对滑杆401提供支撑,并且支撑块303在移动过程中会带动两个滑杆401移动,滑杆401移动后会带动打磨盒402以及打磨刷403移动,进而起到对两个打磨刷403间距进行调节的目的,使得该装置可以适配不同厚度的玻璃进行使用,提高装置的实用性,而通过驱动环405可以与驱动装置5连接,驱动装置5启动会带动驱动环405左右移动,进而带动打磨刷403左右移动,由于弹簧404的弹力会推动打磨刷403紧贴玻璃,打磨刷403移动后即可对玻璃进行打磨。
请参阅图1~4,其中:驱动装置5包括横板501,横板501的右侧与右侧的竖板2固定连接,横板501上转动连接有滚轮502,右侧的竖板2的左侧固定连接有电机503,电机503的输出轴通过齿轮与滚轮502相啮合,滚轮502的顶部与底部均固定连接有驱动杆504,两个驱动环405分别套设于两个驱动杆504上并与其活动连接。
本实用新型中,需要对玻璃进行打磨时,启动电机503,电机503会带动滚轮502转动,滚轮502接着会带动驱动杆504旋转,驱动杆504旋转后会在驱动环405内壁滑动,过程中会推动驱动环405左右移动,进而实现驱动环405左右运动带动打磨刷403左右移动对玻璃进行打磨。
请参阅图1,其中:底板1的顶部固定连接有控制器7,控制器7的输出端与电机503信号连接。
本实用新型中,通过控制器7的设置可以方便使用者对电机503进行控制,进而提高装置的实用性。
工作原理:在使用者首先将玻璃从竖板2正面的输送装置穿过,接着玻璃会插入到两个夹持轮602之间,通过转动丝杆301可以带动两个支撑块303沿着滑槽302的内壁朝相对或者相背方向移动,支撑块303在移动过程中会带动支撑盒601移动,支撑盒601移动后会调动夹持轮602移动,夹持轮602移动与玻璃接触后即可对玻璃进行夹持,进而对玻璃起到限位作用,为玻璃提供支撑,与此同时,支撑块303在移动过程中会带动两个滑杆401移动,滑杆401移动后会带动打磨盒402以及打磨刷403移动,进而起到对两个打磨刷403间距进行调节的目的,使得该装置可以适配不同厚度的玻璃进行使用,提高装置的实用性,接着启动电机503,电机503会带动滚轮502转动,滚轮502接着会带动驱动杆504旋转,驱动杆504旋转后会在驱动环405内壁滑动,过程中会推动驱动环405左右移动,进而带动打磨刷403左右移动,由于弹簧404的弹力会推动打磨刷403紧贴玻璃,打磨刷403移动后即可对玻璃进行打磨,玻璃在输送装置的输送下会从两个打磨刷403之间穿过,过程中打磨刷403会对玻璃进行打磨,进而实现对玻璃双面加工的目的,该装置只需使用单个电机503即可对两个打磨结构4同时驱动,进而降低能耗,减少电量的使用,降低成本开支,与此同时装置可以同时对玻璃双面进行加工,进一步的降低能耗,提高加工效率的同时,降低加工成本。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种节能型玻璃扫光机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(2),左侧的所述竖板(2)上设置有调节装置(3),所述调节装置(3)上穿插有两个与其滑动连接的打磨结构(4),右侧的所述竖板(2)上设置有驱动装置(5),两个所述打磨结构(4)均套设于驱动装置(5)上,所述调节装置(3)上设置有两个夹持装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型玻璃扫光机,其特征在于:所述调节装置(3)包括丝杆(301),所述丝杆(301)的底端插接于左侧的竖板(2)上并与其转动连接,左侧的所述竖板(2)上开设有滑槽(302),所述丝杆(301)的底端与滑槽(302)的内壁滑动连接,所述丝杆(301)上套设有与其螺纹连接的支撑块(303),两个所述支撑块(303)的正面与背面均与滑槽(302)的内壁滑动连接,两个所述打磨结构(4)的左端分别穿插于两个支撑块(303)上并与其滑动连接,两个所述夹持装置(6)的左侧分别与两个支撑块(303)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型玻璃扫光机,其特征在于:所述夹持装置(6)包括支撑盒(601),所述支撑盒(601)的左侧与支撑块(303)固定连接,所述支撑盒(601)的内壁转动连接有夹持轮(602)。
4.根据权利要求2所述的一种节能型玻璃扫光机,其特征在于:所述打磨结构(4)包括滑杆(401),所述滑杆(401)的左端穿插于支撑块(303)上并与其滑动连接,所述滑杆(401)上固定连接有打磨盒(402),所述打磨盒(402)的一侧插接有打磨刷(403),所述打磨刷(403)的一侧固定连接有弹簧(404),所述弹簧(404)的另一端与打磨盒(402)固定连接,所述滑杆(401)的右端固定连接有驱动环(405),所述驱动环(405)套设于驱动装置(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种节能型玻璃扫光机,其特征在于:所述驱动装置(5)包括横板(501),所述横板(501)的右侧与右侧的竖板(2)固定连接,所述横板(501)上转动连接有滚轮(502),右侧的所述竖板(2)的左侧固定连接有电机(503),所述电机(503)的输出轴通过齿轮与滚轮(502)相啮合,所述滚轮(502)的顶部与底部均固定连接有驱动杆(504),两个所述驱动环(405)分别套设于两个驱动杆(504)上并与其活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能型玻璃扫光机,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有控制器(7),所述控制器(7)的输出端与电机(503)信号连接。
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