CN108515395A - 一种轮胎打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎打磨装置，包括外侧打磨机构，外侧打磨机构包括竖直设置的第二齿条，第二齿条的两侧均啮合有不完全齿轮，且两个不完全齿轮均同轴连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间设有主动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，第二齿条上设有摩擦部，摩擦部与轮胎的外表面接触，轮胎下方设有支撑架，支撑架上设有通孔，通孔中设有竖直设置的第一齿条，第一齿条的上端啮合有位于轮胎内侧的第二齿轮，第二齿轮与支撑架转动连接，第二齿轮同轴连接有摩擦块，第一齿条的下端连接有水平设置的连杆，连杆上滑动连接有摇杆，摇杆的另一端连接有第一齿轮。采用本技术方案能够同时对轮胎的内表面和外表面进行打磨，提高加工程度。

Description

一种轮胎打磨装置

技术领域

本发明涉及轮胎打磨技术领域，具体为一种轮胎打磨装置。

背景技术

轮胎广泛运用于交通运输行业中，随着人们生活水平的提高，越来越多的人购买交通工具，对轮胎的需求量也逐渐增加。在轮胎的生产过程中，需要对轮胎的表面进行打磨等加工。传统的加工方式为通过人工对轮胎表面进行打磨加工，这种加工方式所需的加工时间较长，不能满足轮胎的生产需求量。

公开号为CN103029015A的专利文献公开了一种轮胎内腔打磨机，包括固定托盘和打磨装置等，通过固定托盘将轮胎进行固定，再调整打磨装置的位置对轮胎的内腔进行打磨。

上述技术方案存在以下技术问题：由于打磨装置只能对轮胎的内腔进行打磨，需要另行对轮胎的外表面进行打磨，增加了加工步骤，所需时间较多，工作效率低。

发明内容

本发明意在提供一种轮胎打磨装置，以解决如何同时对轮胎的内表面和外表面同时进行打磨以提高加工程度和加工效率的问题。

本发明提供基础方案是：一种轮胎打磨装置，包括外侧打磨机构，外侧打磨机构包括竖直设置的第二齿条，第二齿条的两侧均啮合有不完全齿轮，两个不完全齿轮均至少有一半的周向长度为光滑的，两个不完全齿轮上齿的朝向一致，且两个不完全齿轮均同轴连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间设有主动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，第二齿条上设有摩擦部，摩擦部位于第二齿条未啮合不完全齿轮的端面上，摩擦部与工位相对的外表面接触，工位的下方设有支撑架，支撑架上设有通孔，通孔中设有竖直设置的第一齿条，第一齿条的上端啮合有位于轮胎内侧的第二齿轮，第二齿轮与支撑架转动连接，第二齿轮同轴连接有摩擦块，第一齿条的下端连接有水平设置的连杆，连杆上设有水平设置的滑槽，滑槽上滑动连接有摇杆，摇杆的另一端连接有第一齿轮。

基础方案的工作原理：转动第一齿轮，第一齿轮将会带动摇杆以连接点为中心转动，摇杆的另一端连接在连杆上，从而带动连杆移动。由于连杆上水平设置有滑槽，摇杆滑动连接在滑槽中，所以摇杆只能带动连杆在竖直方向上移动。连杆移动的同时，会带动第一齿条移动，而第二齿轮转动连接在支撑架上，第二齿轮为静止状态，第二齿轮与第一齿条之间存在相对运动，而第一齿条与第二齿轮啮合，在第一齿条移动的同时会转动第二齿轮。第二齿轮带动与之同轴连接的摩擦块转动，而摩擦块位于轮胎的内侧，可以对轮胎的内表面进行打磨。

转动主动齿轮，主动齿轮带动两个从动轮转动，且两个从动齿轮的转速和转向均一致，则控制了两个不完全齿轮的转速和转向均一致。两个不完全齿轮上齿的朝向一致，且至少有一半为光滑的。两个不完全齿轮的转动速度一致，使得其中一个不完全齿轮啮合时，另一个齿轮与第二齿条接触的为光滑部分，即另一个不完全齿轮与第二齿条脱离啮合，以此实现两个不完全齿轮与第二齿条交替啮合。由于不完全齿轮为转动运动，两侧的齿的运动方向不一致。两个不完全齿轮分别设于第二齿轮两侧，且转向一致。当其中一个不完全齿轮带动第二齿条运动完毕过后，另一个不完全齿轮啮合时将带动第二齿条以与之相反的运动方向运动，以此实现对第二齿条的往复运动。再通过设置在第二齿条上的摩擦部与轮胎外表面的摩擦，对轮胎的外表面进行打磨。

基础方案的有益效果是：

1、与现有技术相比，本装置能够对轮胎的内、外表面同时进行打磨，节省工作时间，提高工作效率。

2、外侧打磨机构设置为两个不完全齿轮与第二齿条，通过第二齿条与两个不完全齿轮的配合，两个不完全齿轮能够带动第二齿条进行往复运动，从而能够第二齿条上的摩擦部对轮胎的外侧进行来回摩擦，加工更加充分。

优选方案一：作为基础方案的优选，第一齿轮同轴连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮的上方，第二锥齿轮上方连接有转盘，转盘转动连接在支撑架上，转盘和第二锥齿轮的中部均设有与支撑架上的通孔相重合的通孔。

有益效果：第一齿轮转动的同时会带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮转动的同时会带动第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮带动转盘转动，从而将带动放置在转盘上的轮胎发生转动。转动轮胎，能够更换轮胎与外侧打磨机构、摩擦块的接触位置，从而使外侧打磨机构、摩擦块对轮胎打磨的更充分，增加对轮胎的加工程度。

优选方案二：作为优选方案一的优选，支撑架上滑动连接有连接件，第二齿轮转动连接在连接件上，连接件位于通孔中，第二齿条的下端与连接件的下端连接。

有益效果：第二齿条在竖直方向上移动的同时会带动第二齿轮移动，从而对轮胎的内表面的打磨得更加充分，进一步增加对轮胎的加工程度。

优选方案三：作为优选方案二的优选，第一锥齿轮上连接有第一电动机，第二齿轮上连接有第二电动机。

有益效果：通过电动机驱动齿轮，减少加工人员的工作量，节约人力成本。

优选方案四：作为优选方案三的优选，摩擦部的摩擦系数小于摩擦块的摩擦系数。

有益效果：由于轮胎外侧的光滑需求度小于内侧的光滑需求度，所以不需要对外侧过分打磨，更加符合加工需求。

附图说明

图1为本发明一种轮胎打磨装置实施例的结构示意图；

图2为图1中外侧打磨机构的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、转盘2、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第一电动机23、第一齿轮31、摇杆32、连杆33、第一齿条34、第二齿轮35、摩擦块36、第二齿条41、摩擦部411、第一不完全齿轮42、从动齿轮44、第二不完全齿轮45、第二电动机46、轮胎5。

如图1所示的一种轮胎打磨装置，包括支撑架1，支撑架1上转动连接有转盘2，轮胎5位于转盘2上，本实施例中的转盘2为一个圆盘状的转盘2。转盘2的下方焊接有第一锥齿轮21，转盘2和第一锥齿轮21的中心设有通孔，第一锥齿轮21啮合有第二锥齿轮22。第二锥齿轮22上连接有第一电动机23，第二锥齿轮22还同轴连接有第一齿轮31，第一齿轮31上焊接有摇杆32，摇杆32的另一端连接有水平设置的连杆33，连杆33上设有水平设置的滑槽，摇杆32滑动连接在滑槽上。连杆33的中部设有竖向设置的第一齿条34，第一齿条34上啮合有位于轮胎5内侧的第二齿轮35。第一齿条34穿过通孔与第二齿轮35啮合，第二齿轮35转动连接有连接件，连接件滑动连接在支撑架1上，第二齿轮35同轴连接有位于轮胎5内侧的摩擦块36。转盘2的右侧设有外侧打磨机构，外侧打磨机构包括第二齿条41，第二齿条41与第一齿条34的运动方向相反，第二齿条41与轮胎5靠近的一端上设有摩擦部411，第二齿条41的下端与连接件的下端连接。结合图2所示，第二齿条41的两侧均设有齿，第二齿条41的两侧均设有可啮合的不完全齿轮。两个不完全齿轮分别为第一不完全齿轮42和第二不完全齿轮45，其中位于第二齿条41左侧的为第一不完全齿轮42，位于第二齿条41后侧的为第二不完全齿轮45，第一不完全齿轮42与第二齿条41啮合，第一不完全齿轮42与第二不完全齿轮45上齿的朝向一致。两个不完全齿轮均同轴连接有从动齿轮44，两个从动齿轮44之间设有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮44啮合。主动齿轮上连接有第二电动机46。

具体实施时，启动第一电动机23，第一电动机23驱动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22会带动同轴连接的第一齿轮31转动。第一齿轮31转动时，会带动摇杆32以第一齿轮31的轴线为转动轴转动，而摇杆32的另一端滑动连接在连杆33上，摇杆32转动时会带动连杆33上下移动，从而连杆33带动第一齿条34在竖直方向上往复移动。第一齿条34在运动时，会带动与之啮合的第二齿轮35发生转动，使得与第二齿轮35同轴连接的摩擦块36发生转动，从而对轮胎5的内侧进行摩擦。

启动第二电动机46，第二电动机46驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮44转动，从动齿轮44上均啮合有不完全齿轮，两个不完全齿轮发生转动。由于从动齿轮44均啮合在主动齿轮上，两个从动齿轮44的转速与转向均一致，从而两个不完全齿轮的转速与转向也一致。当主动齿轮为顺时针转动时，从动齿轮44为逆时针转动，两个不完全齿轮均为逆时针转动。第一不完全齿轮42与第二齿条41啮合时，将带动第二齿条41向下运动。当第二不完全齿轮45与第二齿条41啮合时，会带动第二齿条41上运动，两个不完全齿轮带动第二齿条41在竖直方向上交替运动，通过设置在第二齿条41上的摩擦部411对轮胎5的外表面进行打磨。第二齿条41通过连接件连接有第二齿轮35，第二齿条41也会带动第二齿轮35在轮胎5的内表面的竖直方向上往复运动，从而对轮胎5内表面进行打磨。

在第二锥齿轮22转动的同时会带动第一锥齿轮21发生转动，第一锥齿轮21带动转盘2转动，从而将带动放置在转盘2上的轮胎5发生转动，更换轮胎5与外侧打磨机构、摩擦块36的接触位置，从而使外侧打磨机构、摩擦块36对轮胎5打磨的更充分。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种轮胎打磨装置，其特征在于：包括外侧打磨机构，外侧打磨机构包括竖直设置的第二齿条，第二齿条的两侧均啮合有不完全齿轮，两个不完全齿轮均至少有一半的周向长度为光滑的，两个不完全齿轮上齿的朝向一致，且两个不完全齿轮均同轴连接有从动齿轮，两个从动齿轮之间设有主动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，第二齿条上设有摩擦部，摩擦部位于第二齿条未啮合不完全齿轮的端面上，摩擦部与工位相对的外表面接触，工位的下方设有支撑架，支撑架上设有通孔，通孔中设有竖直设置的第一齿条，第一齿条的上端啮合有位于轮胎内侧的第二齿轮，第二齿轮与支撑架转动连接，第二齿轮同轴连接有摩擦块，第一齿条的下端连接有水平设置的连杆，连杆上设有水平设置的滑槽，滑槽上滑动连接有摇杆，摇杆的另一端连接有第一齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎打磨装置，其特征在于：第一齿轮同轴连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮的上方，第二锥齿轮上方连接有转盘，转盘转动连接在支撑架上，转盘和第二锥齿轮的中部均设有与支撑架上的通孔相重合的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎打磨装置，其特征在于：支撑架上滑动连接有连接件，第二齿轮转动连接在连接件上，连接件位于通孔中，第二齿条的下端与连接件的下端连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎打磨装置，其特征在于：第一锥齿轮上连接有第一电动机，第二齿轮上连接有第二电动机。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎打磨装置，其特征在于：摩擦部的摩擦系数小于摩擦块的摩擦系数。