CN115723011A - 一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，包括底座，所述底座的上端右侧固定安装有固定架，所述固定架上设有竹签存储盒，所述底座的上端安装有两个输送带轮架，两个所述输送带轮架上均安装有带轮，其一所述输送带轮架上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿输送带轮架并固定在带轮的轮轴端部，两个所述带轮上套装有同一个输送带，所述输送带的带面上排列嵌装有存料盒。本发明能够实现竹签连续向前输送、加工并出料，实现竹签的连续自动化高效加工，且能够对竹签打磨时产生的粉尘进行抽吸集中，避免粉尘飞散，同时具备吸尘机构自清洁的功能，进而能够保证吸尘机构处于良好的吸尘效果。

Description

一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置

技术领域

本发明涉及竹签加工技术领域，尤其涉及一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置。

背景技术

竹签为木制品，是用竹子做成的，竹签大部分用来做工艺品，也可用于烧烤签，在对竹签进行加工时，需要将竹签端部进行打磨，便于串肉块加工烧烤使用，在对竹签进行打磨时，早期的打磨设备是采用人工手持竹签，将竹签前端与打磨块接触，再缓慢转动竹签，使得打磨块对竹签进行充分打磨，但是危险性高，且加工的均匀度不够高，质量不够好，目前出现竹签加工的打磨机械，但是存在连续性差加工不够高效的问题，且打磨过程中产生的粉尘不能得到很好的处理，容易影响工作环境，因此，现需设计一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，包括底座，所述底座的上端右侧固定安装有固定架，所述固定架上设有竹签存储盒，所述底座的上端安装有两个输送带轮架，两个所述输送带轮架上均安装有带轮，其一所述输送带轮架上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿输送带轮架并固定在带轮的轮轴端部，两个所述带轮上套装有同一个输送带，所述输送带的带面上排列嵌装有存料盒，所述底座的上端固定有位于输送带上方的安装架，且安装架位于竹签存储盒的左侧，所述安装架的内顶壁上设有位于输送带上方的压紧机构，所述安装架的内侧壁上安装有打磨机构，所述安装架的内侧壁上设有位于打磨机构下方的吸尘机构，所述底座的上端左侧设有位于输送带下方的接料机构。

作为本发明的进一步改进，所述压紧机构包括固定连接在安装架内顶壁上的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端朝下并固定连接有同一个压板，所述伸缩杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在安装架、压板上，所述压板的下端面固定连接有橡胶垫。

作为本发明的进一步改进，所述打磨机构包括贯穿设置在安装架侧壁上的第一转轴，且第一转轴与安装架转动连接，两个所述第一转轴位于安装架内侧的一端均固定连接有砂带轮，两个所述砂带轮上套装有同一个打磨砂带，两个所述第一转轴位于安装架外的一端均固定连接有第一传动轮，其一所述带轮的轮轴端部固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离带轮的一端贯穿安装架并固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮通过传动带传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述吸尘机构包括固定连接在安装架内侧壁并位于打磨砂带下方的集尘盒，所述集尘盒的底部贯穿设有与其转动连接的套杆，所述套杆的下端插装有活动杆，所述套杆的内侧壁上固定有限位珠，所述活动杆的侧壁上设有与限位珠对应的螺旋限位槽，所述限位珠滑动连接在螺旋限位槽内，所述套杆的上端固定连接有筒形滤网，所述安装架的外壁上安装有抽风机，所述抽风机的吸风端连接有连接管，所述连接管远离抽风机的一端连接在集尘盒的底部。

作为本发明的进一步改进，所述接料机构包括固定连接在底座上端的固定筒，所述固定筒的上端滑动插接有支撑杆，所述固定筒的内侧设有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别固定连接在支撑杆、固定筒上，所述支撑杆的侧壁上设有设有安装孔，所述安装孔的内部设有限位结构，所述支撑杆的上端固定连接有放置台，所述放置台的上端设有竹签接料盒，所述放置台的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离放置台的一端固定连接在活动杆的下端。

作为本发明的进一步改进，所述集尘盒的内部固定连接有清洁刷，所述清洁刷为螺旋形，且清洁刷套装在筒形滤网的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述限位结构包括设置在安装孔内部的限位块，所述限位块位于安装孔内部的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位块的一端固定连接在安装孔的内壁上，所述固定筒的内侧壁上设有与限位块适配的限位孔。

作为本发明的进一步改进，所述安装架的内侧固定连接有承托板，所述承托板位于上层的输送带的下方。

作为本发明的进一步改进，所述安装架靠近竹签存储盒的侧壁上固定连接有两个导向块，两个所述导向块分别对称设置在输送带的两侧。

本发明的有益效果：

1、通过设置竹签存储盒、带轮、输送带、存料盒，通过竹签存储盒中的待加工竹签能够在重力作用下自动下落至存料盒中，通过输送带的循环转动，能够将待加工的竹签连续向前输送、加工并出料，实现竹签的连续自动化高效加工。

2、通过设置打磨机构，带轮驱动输送带输料的同时，能够驱动砂带轮转动，带动打磨砂带循环转动，即可对输送带上的竹签一侧端部进行磨尖加工。

3、通过设置压紧机构，通过压板对输送带上的竹签进行压紧，且保证竹签加工过程的稳定性，且输送带带动竹签移动时，利用橡胶垫的摩擦力，能够使得竹签进行自转，即可实现竹签端部的完整的磨尖加工。

4、通过设置吸尘机构、接料机构，吸尘机构能够对竹签打磨时产生的粉尘进行抽吸集中，避免粉尘飞散；接料机构能够对完成加工的竹签进行收集，且当收集足量的竹签后，接料机构能够在竹签重力的作用下进行动作，且带动吸尘机构同步动作带动吸尘机构完成自清洁，进而能够保证吸尘机构处于良好的吸尘效果。

本发明能够实现竹签连续向前输送、加工并出料，实现竹签的连续自动化高效加工，且能够对竹签打磨时产生的粉尘进行抽吸集中，避免粉尘飞散，同时具备吸尘机构自清洁的功能，进而能够保证吸尘机构处于良好的吸尘效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的安装架内侧和外侧的结构示意图；

图3为本发明提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的导向块的结构示意图；

图4为本发明提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的压板、橡胶垫的结构示意图；

图5为本发明提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的砂带轮、打磨砂带、第一转轴、第一传动轮的结构示意图；

图6为本发明提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的支撑杆与固定筒连接的结构示意图；

图7为本发明提出的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置的套杆与活动杆连接的结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3竹签存储盒、4固定螺栓、5安装架、6导向块、7承托板、8输送带、9存料盒、10带轮、11电机、12输送带轮架、13连接杆、14竹签接料盒、15放置台、16支撑杆、17固定筒、18砂带轮、19打磨砂带、20第一转轴、21第一传动轮、22传动带、23第二传动轮、24第二转轴、25集尘盒、26清洁刷、27筒形滤网、28套杆、29活动杆、30连接管、31抽风机、32伸缩杆、33第一弹簧、34压板、35橡胶垫、36螺旋限位槽、37安装孔、38第二弹簧、39限位块、40限位孔、41第三弹簧、42限位珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，包括底座1，底座1的上端右侧固定安装有固定架2，固定架2上设有竹签存储盒3，竹签存储盒3通过固定螺栓4固定在固定架2上，底座1的上端安装有两个输送带轮架12，两个输送带轮架12上均安装有带轮10，其一输送带轮架12上安装有电机11，电机11的输出轴贯穿输送带轮架12并固定在带轮10的轮轴端部，两个带轮10上套装有同一个输送带8，安装架5的内侧固定连接有承托板7，承托板7位于上层的输送带8的下方，通过承托板7对输送带8进行承托，输送带8的带面上排列嵌装有存料盒9，存料盒9能够对竹签进行暂存，底座1的上端固定有位于输送带8上方的安装架5，且安装架5位于竹签存储盒3的左侧，安装架5的内顶壁上设有位于输送带8上方的压紧机构，安装架5的内侧壁上安装有打磨机构，安装架5的内侧壁上设有位于打磨机构下方的吸尘机构，底座1的上端左侧设有位于输送带8下方的接料机构。

本发明中，压紧机构包括固定连接在安装架5内顶壁上的两个伸缩杆32，两个伸缩杆32的伸缩端朝下并固定连接有同一个压板34，伸缩杆32上套装有第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别连接在安装架5、压板34上，压板34的下端面固定连接有橡胶垫35。

具体的打磨机构包括贯穿设置在安装架5侧壁上的第一转轴20，且第一转轴20与安装架5转动连接，两个第一转轴20位于安装架5内侧的一端均固定连接有砂带轮18，两个砂带轮18上套装有同一个打磨砂带19，两个第一转轴20位于安装架5外的一端均固定连接有第一传动轮21，其一带轮10的轮轴端部固定连接有第二转轴24，第二转轴24远离带轮10的一端贯穿安装架5并固定连接有第二传动轮23，第二传动轮23与第一传动轮21通过传动带22传动连接。

具体的吸尘机构包括固定连接在安装架5内侧壁并位于打磨砂带19下方的集尘盒25，集尘盒25的底部贯穿设有与其转动连接的套杆28，集尘盒25的内部固定连接有清洁刷26，清洁刷26为螺旋形，且清洁刷26套装在筒形滤网27的外侧，清洁刷26的刷毛面与筒形滤网27接触，套杆28的下端插装有活动杆29，套杆28的内侧壁上固定有限位珠42，活动杆29的侧壁上设有与限位珠42对应的螺旋限位槽36，限位珠42滑动连接在螺旋限位槽36内，套杆28的上端固定连接有筒形滤网27，安装架5的外壁上安装有抽风机31，抽风机31的吸风端连接有连接管30，连接管30远离抽风机31的一端连接在集尘盒25的底部。

具体的接料机构包括固定连接在底座1上端的固定筒17，固定筒17的上端滑动插接有支撑杆16，固定筒17的内侧设有第三弹簧41，第三弹簧41的上下两端分别固定连接在支撑杆16、固定筒17上，支撑杆16的侧壁上设有设有安装孔37，安装孔37的内部设有限位结构，支撑杆16的上端固定连接有放置台15，放置台15的上端设有竹签接料盒14，放置台15的侧壁上固定连接有连接杆13，连接杆13远离放置台15的一端固定连接在活动杆29的下端。

具体的限位结构包括设置在安装孔37内部的限位块39，限位块39位于安装孔37内部的一端固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38远离限位块39的一端固定连接在安装孔37的内壁上，固定筒17的内侧壁上设有与限位块39适配的限位孔40，当限位块39处于限位孔40中，第二弹簧38的弹力作用在限位块39上，使得放置台15能够稳定处于高位，当竹签接料盒14中进行收集足量的竹签后，放置台15能够在竹签重力的作用下，突破限位块39的限制力而向下移动，进而带动吸尘机构完成自清洁。

进一步的安装架5靠近竹签存储盒3的侧壁上固定连接有两个导向块6，两个导向块6分别对称设置在输送带8的两侧，通过导向块6能够对存料盒9内部的竹签进行导向，对竹签的位置进行矫正，保证后续打磨时竹签位置的准确，进而保证打磨品质的稳定。

本发明使用时，通过竹签存储盒3中的待加工竹签能够在重力作用下自动下落至存料盒9中，启动电机11，驱动带轮10转动，进而驱动输送带8循环转动，通过输送带8的循环转动，能够将待加工的竹签连续向前输送，带轮10驱动输送带8输料的同时，通过第一传动轮21、第二传动轮23、传动带22的传动，能够驱动砂带轮18转动，带动打磨砂带19循环转动，当竹签输送至压板34下方时，第一弹簧33的弹力作用在压板34上，使得压板34压住竹签，当输送带8带动竹签移动时，利用橡胶垫35的摩擦力，能够使得竹签进行自转，随着输送带8带动竹签移动与打磨砂带19接触，即可实现竹签端部的完整的磨尖加工；

启动抽风机31，即可在筒形滤网27的内侧产生负压抽吸力，对竹签打磨时产生的粉尘进行抽吸集中至集尘盒25中，避免粉尘飞散；完成加工的竹签通过输送带8的输送掉落至竹签接料盒14中进行收集，且当收集足量的竹签后，放置台15能够在竹签重力的作用下向下移动，放置台15下移时通过连接杆13带动活动杆29下移，由于限位珠42在螺旋限位槽36中滑动，即可驱动套杆28转动，进而带动筒形滤网27转动时，一方面筒形滤网27转动时的离心力能够将筒形滤网27上的粉尘甩离，另一方面清洁刷26与筒形滤网27之间产生相对移动，利用清洁刷26对筒形滤网27表面进行清理，避免筒形滤网27积附较多粉尘而堵塞影响滤气性能，进而能够保证吸尘机构处于良好的吸尘效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端右侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上设有竹签存储盒(3)，所述底座(1)的上端安装有两个输送带轮架(12)，两个所述输送带轮架(12)上均安装有带轮(10)，其一所述输送带轮架(12)上安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴贯穿输送带轮架(12)并固定在带轮(10)的轮轴端部，两个所述带轮(10)上套装有同一个输送带(8)，所述输送带(8)的带面上排列嵌装有存料盒(9)，所述底座(1)的上端固定有位于输送带(8)上方的安装架(5)，且安装架(5)位于竹签存储盒(3)的左侧，所述安装架(5)的内顶壁上设有位于输送带(8)上方的压紧机构，所述安装架(5)的内侧壁上安装有打磨机构，所述安装架(5)的内侧壁上设有位于打磨机构下方的吸尘机构，所述底座(1)的上端左侧设有位于输送带(8)下方的接料机构。

2.根据权利要求1所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括固定连接在安装架(5)内顶壁上的两个伸缩杆(32)，两个所述伸缩杆(32)的伸缩端朝下并固定连接有同一个压板(34)，所述伸缩杆(32)上套装有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的两端分别连接在安装架(5)、压板(34)上，所述压板(34)的下端面固定连接有橡胶垫(35)。

3.根据权利要求1所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括贯穿设置在安装架(5)侧壁上的第一转轴(20)，且第一转轴(20)与安装架(5)转动连接，两个所述第一转轴(20)位于安装架(5)内侧的一端均固定连接有砂带轮(18)，两个所述砂带轮(18)上套装有同一个打磨砂带(19)，两个所述第一转轴(20)位于安装架(5)外的一端均固定连接有第一传动轮(21)，其一所述带轮(10)的轮轴端部固定连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)远离带轮(10)的一端贯穿安装架(5)并固定连接有第二传动轮(23)，所述第二传动轮(23)与第一传动轮(21)通过传动带(22)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述吸尘机构包括固定连接在安装架(5)内侧壁并位于打磨砂带(19)下方的集尘盒(25)，所述集尘盒(25)的底部贯穿设有与其转动连接的套杆(28)，所述套杆(28)的下端插装有活动杆(29)，所述套杆(28)的内侧壁上固定有限位珠(42)，所述活动杆(29)的侧壁上设有与限位珠(42)对应的螺旋限位槽(36)，所述限位珠(42)滑动连接在螺旋限位槽(36)内，所述套杆(28)的上端固定连接有筒形滤网(27)，所述安装架(5)的外壁上安装有抽风机(31)，所述抽风机(31)的吸风端连接有连接管(30)，所述连接管(30)远离抽风机(31)的一端连接在集尘盒(25)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述接料机构包括固定连接在底座(1)上端的固定筒(17)，所述固定筒(17)的上端滑动插接有支撑杆(16)，所述固定筒(17)的内侧设有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)的上下两端分别固定连接在支撑杆(16)、固定筒(17)上，所述支撑杆(16)的侧壁上设有设有安装孔(37)，所述安装孔(37)的内部设有限位结构，所述支撑杆(16)的上端固定连接有放置台(15)，所述放置台(15)的上端设有竹签接料盒(14)，所述放置台(15)的侧壁上固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离放置台(15)的一端固定连接在活动杆(29)的下端。

6.根据权利要求4所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述集尘盒(25)的内部固定连接有清洁刷(26)，所述清洁刷(26)为螺旋形，且清洁刷(26)套装在筒形滤网(27)的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在安装孔(37)内部的限位块(39)，所述限位块(39)位于安装孔(37)内部的一端固定连接有第二弹簧(38)，所述第二弹簧(38)远离限位块(39)的一端固定连接在安装孔(37)的内壁上，所述固定筒(17)的内侧壁上设有与限位块(39)适配的限位孔(40)。

8.根据权利要求1所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述安装架(5)的内侧固定连接有承托板(7)，所述承托板(7)位于上层的输送带(8)的下方。

9.根据权利要求1所述的一种木制品生产用竹签自动化高效加工装置，其特征在于，所述安装架(5)靠近竹签存储盒(3)的侧壁上固定连接有两个导向块(6)，两个所述导向块(6)分别对称设置在输送带(8)的两侧。

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