CN114473762B - 一种新材料用打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打磨抛光装置，尤其涉及一种新材料用打磨抛光装置。本发明提供一种操作较为简便、使用相对较安全，且对新材料打磨抛光的效率较高的新材料用打磨抛光装置。一种新材料用打磨抛光装置，包括底架、安装架、第一连接轴、砂轮带、固定架和伺服电机，其特征在于：所述底架上设有安装架，所述安装架上转动式地设有多根第一连接轴，所述其中两根第一连接轴之间绕接有砂轮带，所述安装架上设有固定架，所述固定架上安装有伺服电机，且所述其中一侧的第一连接轴与所述伺服电机的输出轴相连接。本发明的有益效果：通过夹紧机构、旋转机构、上料机构和挡料机构的配合作用，能够实现对新材料进行自动上料。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨抛光装置，尤其涉及一种新材料用打磨抛光装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。当新材料生产制作出来时，由于表面较为粗糙，需要人们对新材料进行打磨抛光。
目前，人们对生产制作出来的新材料进行打磨抛光时，一般是通过人工手持砂纸对新材料进行打磨来完成的，如此操作较为繁琐，对新材料打磨抛光的效率较低，由于新材料的表面较为粗糙，人们在打磨时手部较容易受伤。因此，需要研究和开发一种新材料用打磨抛光装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服人们对新材料进行打磨抛光时，操作较为繁琐，对新材料打磨抛光的效率较低，且较容易使手部受伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作较为简便、使用相对较安全，且对新材料打磨抛光的效率较高的新材料用打磨抛光装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新材料用打磨抛光装置，包括底架、安装架、第一连接轴、砂轮带、固定架和伺服电机，其特征在于：所述底架上设有安装架，所述安装架上转动式地设有多根第一连接轴，所述其中两根第一连接轴之间绕接有砂轮带，所述安装架上设有固定架，所述固定架上安装有伺服电机，且所述其中一侧的第一连接轴与所述伺服电机的输出轴相连接。
优选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括第一支撑架、第二连接轴、旋转架、导杆和第一弹簧，其特征在于：所述其中两个安装架之间设有第一支撑架，所述第一支撑架上转动式地设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有旋转架，所述旋转架上均匀间隔地设有多根导杆，且所述每根导杆均与所述旋转架滑动式地相连接，所述相邻一侧的导杆与所述第一支撑架之间设有第一弹簧。
优选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括第二支撑架、蜗杆、第三连接轴、第四连接轴、蜗轮、锥齿轮、四角转轮和凸轮，其特征在于：所述伺服电机的输出轴上设有蜗杆，所述第一支撑架上设有第二支撑架，所述第二支撑架上转动式地设有第四连接轴，所述第四连接轴上设有凸轮，所述第二支撑架上转动式地设有第三连接轴，所述第三连接轴上设有蜗轮，且蜗轮与所述蜗杆相互配合，所述第三连接轴与所述第四连接轴上均设有锥齿轮，且所述两个锥齿轮相互啮合，所述第二连接轴上设有四角转轮，且所述凸轮与所述四角转轮间歇性配合。
优选地，还包括有上料机构，上料机构包括第三支撑架、楔形块、限位架、第一导滑架、第一挡块、顶料块和第二弹簧，其特征在于：所述底架上设有第三支撑架，所述第三支撑架上设有楔形块，所述第三支撑架上设有第一导滑架，所述第一导滑架上设有第一挡块，所述第一导滑架上滑动式地设有顶料块，所述第一挡块与所述顶料块之间设有第二弹簧，所述固定架上设有限位架，且所述顶料块与所述限位架滑动配合。
优选地，还包括有清洁机构，清洁机构包括凸块、第二导滑架、第二挡块、导滑杆、第三弹簧和毛刷，其特征在于：所述第四连接轴上设有凸块，所述第一支撑架上设有第二导滑架，所述第二导滑架上设有第二挡块，所述第二导滑架上滑动式地设有导滑杆，且所述凸块与所述导滑杆间歇性配合，所述第二挡块与所述导滑杆之间设有第三弹簧，所述导滑杆上设有毛刷。
优选地，还包括有挡料机构，挡料机构包括顶杆、第三挡块、第一楔形架和第四弹簧，其特征在于：所述旋转架上均匀间隔的设有四根顶杆，所述限位架上设有第三挡块，所述第三挡块与所述限位架之间滑动式地设有第一楔形架，且所述第一楔形架与所述顶杆间歇性配合，所述第一楔形架与所述第三挡块之间设有第四弹簧。
优选地，还包括有接料机构，接料机构包括第二楔形架、第三导滑架和接料箱，其特征在于：所述底架上设有第二楔形架，且第二楔形架与所述导杆配合，所述底架上设有第三导滑架，且第三导滑架与所述底架之间滑动式地设有接料箱。
优选地，其特征在于：所述楔形块的形状为弧形设计。
（3）有益效果
本发明的有益效果：1、通过夹紧机构、旋转机构、上料机构和挡料机构的配合作用，能够实现对新材料进行自动上料，且无需通过人工手动握住新材料与砂轮带配合，提高了人们对新材料进行打磨抛光的效率。
2、通过清洁机构的作用，能够对新材料上因打磨抛光时产生的碎屑进行清扫，通过接料机构的作用，能够打磨抛光完毕的新材料进行自动收集，无需通过人工手动进行收集，从而进一步的提高了人们对新材料进行打磨抛光的效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明夹料机构的第一种立体结构示意图。
图4为本发明夹料机构的第二种立体结构示意图。
图5为本发明旋转机构的第一种立体结构示意图。
图6为本发明旋转机构的第二种立体结构示意图。
图7为本发明上料机构的立体结构示意图。
图8为本发明清洁机构的立体结构示意图。
图9为本发明挡料机构的立体结构示意图。
图10为本发明接料机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底架，2-安装架，3-第一连接轴，4-砂轮带，5-固定架，6-伺服电机，7-夹紧机构，71-第一支撑架，72-第二连接轴，73-旋转架，74-导杆，75-第一弹簧，8-旋转机构，81-第二支撑架，82-蜗杆，83-第三连接轴，84-第四连接轴，85-蜗轮，86-锥齿轮，87-四角转轮，88-凸轮，9-上料机构，91-第三支撑架，92-楔形块，93-限位架，94-第一导滑架，95-第一挡块，96-顶料块，97-第二弹簧，10-清洁机构，1001-凸块，1002-第二导滑架，1003-第二挡块，1004-导滑杆，1005-第三弹簧，1006-毛刷，11-挡料机构，1101-顶杆，1102-第三挡块，1103-第一楔形架，1104-第四弹簧，12-接料机构，1201-第二楔形架，1202-第三导滑架，1203-接料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅如图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种新材料用打磨抛光装置，包括有底架1、安装架2、第一连接轴3、砂轮带4、固定架5和伺服电机6，底架1顶部的后侧设有安装架2，安装架2的上部转动式地设有两根第一连接轴3，两根第一连接轴3之间绕接有砂轮带4，安装架2上部的右侧设有固定架5，固定架5上安装有伺服电机6，且下部第一连接轴3的右侧与伺服电机6的输出轴相连接。
当人们需要对新材料进行打磨抛光时，启动伺服电机6工作，第一连接轴3随之带动砂轮带4进行转动，人们可用手握住新材料的一端将其与砂轮带4贴紧，砂轮带4随之对新材料进行打磨抛光，当新材料打磨抛光完毕后，关闭伺服电机6，砂轮带4随之停止转动，人们只需重复以上操作，即可快速的实现对新材料进行打磨抛光，无需通过人工手持砂纸对新材料进行手动打磨来完成，提高了人们对新材料进行打磨抛光的效率。
实施例2
在实施例1的基础之上，参阅图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第一支撑架71、第二连接轴72、旋转架73、导杆74和第一弹簧75，两个安装架2的中部之间设有第一支撑架71，第一支撑架71上转动式地设有第二连接轴72，第二连接轴72的前侧设有旋转架73，旋转架73上均匀间隔地设有四根导杆74，且每根导杆74均与旋转架73滑动式地相连接，相邻一侧的导杆74与第一支撑架71之间设有第一弹簧75。
还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有第二支撑架81、蜗杆82、第三连接轴83、第四连接轴84、蜗轮85、锥齿轮86、四角转轮87和凸轮88，伺服电机6的输出轴上设有蜗杆82，第一支撑架71的右侧设有第二支撑架81，第二支撑架81的下部转动式地设有第四连接轴84，第四连接轴84的后侧设有凸轮88，第二支撑架81的前侧转动式地设有第三连接轴83，第三连接轴83的上部设有蜗轮85，且蜗轮85与蜗杆82相互配合，第三连接轴83的下部与第四连接轴84的前侧均设有锥齿轮86，且两个锥齿轮86相互啮合，第二连接轴72的后侧设有四角转轮87，且凸轮88与四角转轮87间歇性配合。
还包括有上料机构9，上料机构9包括有第三支撑架91、楔形块92、限位架93、第一导滑架94、第一挡块95、顶料块96和第二弹簧97，底架1顶部的右侧设有第三支撑架91，第三支撑架91上部的前侧设有楔形块92，第三支撑架91的顶部设有第一导滑架94，第一导滑架94的后侧设有第一挡块95，第一导滑架94的中部滑动式地设有顶料块96，第一挡块95与顶料块96之间设有第二弹簧97，固定架5的中部设有限位架93，且顶料块96与限位架93滑动配合。
还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有顶杆1101、第三挡块1102、第一楔形架1103和第四弹簧1104，旋转架73上均匀间隔的设有四根顶杆1101，限位架93上部的后侧设有第三挡块1102，第三挡块1102与限位架93之间滑动式地设有第一楔形架1103，且第一楔形架1103与顶杆1101间歇性配合，第一楔形架1103与第三挡块1102之间设有第四弹簧1104。
当人们需要对新材料进行上料时，可用手拨动顶料块96向后侧滑动，第二弹簧97随之收缩，将新材料逐块的摆放在限位架93上，松开顶料块96，在第二弹簧97弹力的作用下随之推动新材料向前侧滑动与旋转架73配合，启动伺服电机6工作，蜗杆82随之带动蜗轮85转动，在锥齿轮86的传动作用下，第四连接轴84随之带动凸轮88转动，当凸轮88与四角转轮87配合时，第二连接轴72随之带动旋转架73和导杆74转动，当导杆74与楔形块92配合时，导杆74随之向外侧滑动，第一弹簧75随之拉伸，当导杆74与楔形块92脱离时，在第一弹簧75弹力的作用下随之带动导杆74进行复位，导杆74随之与新材料配合，在顶杆1101的推动作用下，第一楔形架1103随之向后侧滑动，第四弹簧1104随之收缩，导杆74随之带动新材料向上转动与砂轮带4配合，凸轮88随之与四角转轮87脱离，旋转架73随之停止转动，砂轮带4随之对新材料进行打磨抛光，当新材料打磨抛光完毕后，关闭伺服电机6，将新材料取出，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对材料进行自动上料，且无需通过人工用手握住新材料与砂轮带4配合，从而进一步的提高了人们对新材料进行打磨抛光的效率。
实施例3
在实施例2的基础之上，参阅图5、图8和图10所示，还包括有清洁机构10，清洁机构10包括有凸块1001、第二导滑架1002、第二挡块1003、导滑杆1004、第三弹簧1005和毛刷1006，第四连接轴84的前侧设有凸块1001，第一支撑架71的下部设有第二导滑架1002，第二导滑架1002的右侧设有第二挡块1003，第二导滑架1002上滑动式地设有导滑杆1004，且凸块1001与导滑杆1004间歇性配合，第二挡块1003与导滑杆1004之间设有第三弹簧1005，导滑杆1004的左侧设有毛刷1006。
还包括有接料机构12，接料机构12包括有第二楔形架1201、第三导滑架1202和接料箱1203，底架1顶部的左前侧设有第二楔形架1201，且第二楔形架1201与导杆74配合，底架1顶部的左侧设有第三导滑架1202，第三导滑架1202与底架1之间滑动式地设有接料箱1203。
当人们需要将打磨抛光完毕的新材料从导杆74上取出进行收集时，启动伺服电机6工作，当凸块1001与导滑杆1004配合时，导滑杆1004随之带动毛刷1006向左侧滑动，第三弹簧1005随之收缩，毛刷1006随之对新材料上因打磨抛光时产生的碎屑进行清扫，当清扫完毕的新材料与第二楔形架1201配合时，新材料随之与导杆74脱离并落在接料箱1203上，当新材料收集完毕后，关闭伺服电机6，人们只需重复以上操作，即可实现对新材料进行自动收集，无需通过人工手动对打磨抛光完毕的新材料进行收集，从而进一步的提高了人们对新材料进行打磨抛光的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种新材料用打磨抛光装置，包括底架（1）、安装架（2）、第一连接轴（3）、砂轮带（4）、固定架（5）和伺服电机（6），其特征在于：所述底架（1）上设有安装架（2），所述安装架（2）上转动式地设有多根第一连接轴（3），其中两根第一连接轴（3）之间绕接有砂轮带（4），所述安装架（2）上设有固定架（5），所述固定架（5）上安装有伺服电机（6），且其中一侧的第一连接轴（3）与所述伺服电机（6）的输出轴相连接；还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括第一支撑架（71）、第二连接轴（72）、旋转架（73）、导杆（74）和第一弹簧（75），其中两个安装架（2）之间设有第一支撑架（71），所述第一支撑架（71）上转动式地设有第二连接轴（72），所述第二连接轴（72）上设有旋转架（73），所述旋转架（73）上均匀间隔地设有多根导杆（74），且每根导杆（74）均与所述旋转架（73）滑动式地相连接，相邻一侧的导杆（74）与所述第一支撑架（71）之间设有第一弹簧（75）；还包括有旋转机构（8），旋转机构（8）包括第二支撑架（81）、蜗杆（82）、第三连接轴（83）、第四连接轴（84）、蜗轮（85）、锥齿轮（86）、四角转轮（87）和凸轮（88），所述伺服电机（6）的输出轴上设有蜗杆（82），所述第一支撑架（71）上设有第二支撑架（81），所述第二支撑架（81）上转动式地设有第四连接轴（84），所述第四连接轴（84）上设有凸轮（88），所述第二支撑架（81）上转动式地设有第三连接轴（83），所述第三连接轴（83）上设有蜗轮（85），且蜗轮（85）与所述蜗杆（82）相互配合，所述第三连接轴（83）与所述第四连接轴（84）上均设有锥齿轮（86），且两个锥齿轮（86）相互啮合，所述第二连接轴（72）上设有四角转轮（87），且所述凸轮（88）与所述四角转轮（87）间歇性配合；还包括有上料机构（9），上料机构（9）包括第三支撑架（91）、楔形块（92）、限位架（93）、第一导滑架（94）、第一挡块（95）、顶料块（96）和第二弹簧（97），所述底架（1）上设有第三支撑架（91），所述第三支撑架（91）上设有楔形块（92），所述第三支撑架（91）上设有第一导滑架（94），所述第一导滑架（94）上设有第一挡块（95），所述第一导滑架（94）上滑动式地设有顶料块（96），所述第一挡块（95）与所述顶料块（96）之间设有第二弹簧（97），所述固定架（5）上设有限位架（93），且所述顶料块（96）与所述限位架（93）滑动配合；还包括有清洁机构（10），清洁机构（10）包括凸块（1001）、第二导滑架（1002）、第二挡块（1003）、导滑杆（1004）、第三弹簧（1005）和毛刷（1006），所述第四连接轴（84）上设有凸块（1001），所述第一支撑架（71）上设有第二导滑架（1002），所述第二导滑架（1002）上设有第二挡块（1003），所述第二导滑架（1002）上滑动式地设有导滑杆（1004），且所述凸块（1001）与所述导滑杆（1004）间歇性配合，所述第二挡块（1003）与所述导滑杆（1004）之间设有第三弹簧（1005），所述导滑杆（1004）上设有毛刷（1006）；还包括有挡料机构（11），挡料机构（11）包括顶杆（1101）、第三挡块（1102）、第一楔形架（1103）和第四弹簧（1104），所述旋转架（73）上均匀间隔的设有四根顶杆（1101），所述限位架（93）上设有第三挡块（1102），所述第三挡块（1102）与所述限位架（93）之间滑动式地设有第一楔形架（1103），且所述第一楔形架（1103）与所述顶杆（1101）间歇性配合，所述第一楔形架（1103）与所述第三挡块（1102）之间设有第四弹簧（1104）。
2.根据权利要求1所述的一种新材料用打磨抛光装置，其特征在于：还包括有接料机构（12），接料机构（12）包括第二楔形架（1201）、第三导滑架（1202）和接料箱（1203），所述底架（1）上设有第二楔形架（1201），且第二楔形架（1201）与所述导杆（74）配合，所述底架（1）上设有第三导滑架（1202），且第三导滑架（1202）与所述底架（1）之间滑动式地设有接料箱（1203）。
3.根据权利要求2所述的一种新材料用打磨抛光装置，其特征在于：所述楔形块（92）的形状为弧形设计。
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