CN112958988A - 一种锂电池焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种锂电池焊接设备。技术问题为：提供一种可以自动转动锂电池，且在焊接的过程中，可以对铁片进行固定的锂电池焊接设备。一种锂电池焊接设备，包括有：底座，底座用于支撑整个设备；焊接结构，焊接结构设置在底座上部旋转机构，旋转机构设置在底座上部，焊接机构与旋转机构连接。本发明达到了可以自动转动锂电池，且在焊接的过程中，可以对铁片进行固定的效果；通过人们间歇性踩动踏板，在旋转机构的配合下，第三转轴带动转盘进行转动，进而可以带动锂电池进行转动，从而无需人工手动对锂电池进行移动，方便使用者对锂电池进行焊接。

Description

一种锂电池焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种锂电池焊接设备。

背景技术

锂电池能量比较高，具有储存能量密度，且广泛运用于数码产品，如手机、笔记本等。由于锂电池应用范围较广，人们会根据产品需要，将锂电池分成一组进行焊接。

人们对锂电池进行焊接时，一般通过人工手动将锂电池进行固定，然后在锂电池上方放置一块铁片，随后通过焊针进行上下移动对铁片和锂电池的衔接处进行焊接，一处焊接完成后，使用者再手动转动锂电池及铁片的方位，随后再次通过焊针对锂电池进行焊接，焊接完成后，使用者再将焊接完成的锂电池取下即可。上述对锂电池焊接的过程中，需要人工手动对锂电池进行焊接，且在焊接的过程中，铁片会发生移位。

如何设计一种可以自动转动锂电池，且在焊接的过程中，可以对铁片进行固定的锂电池焊接设备成为目前要解决的问题。

发明内容

为了克服需要人工手动对锂电池进行焊接，且在焊接的过程中，铁片会发生移位的缺点，技术问题为：提供一种可以自动转动锂电池，且在焊接的过程中，可以对铁片进行固定的锂电池焊接设备。

本发明的技术方案是：一种锂电池焊接设备，包括有：底座，底座用于支撑整个设备；焊接结构，焊接结构设置在底座上部；旋转机构，旋转机构设置在底座上部，焊接机构与旋转机构连接。

进一步的，焊接结构包括有：导向块，导向块设置在底座上部一侧中间；踏板，踏板滑动式设置在导向块内；第一弹簧，第一弹簧设置在踏板与导向块之间；异型杆，异型杆设置在踏板一侧；支撑板，支撑板设置在底座上部远离导向块的一侧；第一活动块，第一活动块滑动式设置在支撑板上部，第一活动块下侧与异型杆连接；第二弹簧，第二弹簧设置在第一活动块与支撑板之间；焊针，焊针设置在第一活动块上；导电环，导电环设置在支撑板上部，导电环的数量为两个，两个导电环分别与两个焊针滑动式连接。

进一步的，旋转机构包括有：第一转轴，第一转轴转动式设置在底座上部靠近支撑板的一侧；第二转轴，第二转轴转动式设置在支撑板下侧；棘轮，棘轮设置在第二转轴上；棘条，棘条滑动式设置在第一活动块下侧，棘轮与棘条配合；第三弹簧，第三弹簧设置在棘条与第一活动块之间；锥齿轮组，锥齿轮组设置在第一转轴与第二转轴之间；第三转轴，第三转轴转动式设置在底座上部中间；传送组件，传送组件设置在第二转轴与第三转轴之间；异型块，异型块设置在第三转轴上侧；转盘，转盘滑动式设置在异型块上部；第一卡柱，第一卡柱滑动式设置在转盘下部；第四弹簧，第四弹簧设置在第一卡柱与转盘之间，异型块与第一卡柱配合。

进一步的，还包括有取料机构，取料机构包括有：第一连接杆，第一连接杆转动式设置在踏板另一侧；楔形块，楔形块滑动式设置在底座上部，楔形块与第一连接杆转动式连接；第一固定杆，第一固定杆设置在底座上部靠近第一连接杆的位置；挡杆，挡杆滑动式设置在第一固定杆内，挡杆与楔形块配合；第二固定杆，第二固定杆转动式设置在底座上部靠近第一连接杆的一侧；第一转杆，第一转杆转动式设置在第二固定杆上；扭簧，扭簧设置在第一转杆与第二固定杆之间；四分架，四分架滑动式设置在第一转杆。

进一步的，还包括有送料机构，送料机构包括有：支撑架，支撑架设置在底座上部靠近支撑板的一侧；装料框，装料框设置在支撑架上部；第五转轴，第五转轴转动式设置在第一转杆上；第二转杆，第二转杆设置在第五转轴上侧；第二活动块，第二活动块转动式设置在第二转杆上；第三转杆，第三转杆转动式设置在装料框下部，第三转杆与第二活动块滑动式连接；第二连接杆，第二连接杆转动式设置在第三转杆上；推板，推板滑动式设置在装料框上，推板与第二连接杆转动式连接；第五弹簧，第五弹簧设置在推板与装料框之间。

进一步的，还包括有磁吸机构，磁吸机构包括有：第三固定杆，第三固定杆设置在底座上部中间，第三固定杆位于第三转轴内；第六转轴，第六转轴设置在转盘内；发条弹簧，发条弹簧设置在第六转轴与转盘之间；固定柱，固定柱设置在第六转轴上侧；转柱，转柱转动式设置在固定柱上侧；磁铁，磁铁设置在转柱上部；橡胶球，橡胶球设置在第三固定杆顶部，橡胶球的数量为两个，第六转轴与橡胶球配合。

进一步的，还包括有调整机构，调整机构包括有：卡块，卡块滑动式设置在第一活动块上；拿柄，拿柄设置在卡块上；第二卡柱，第二卡柱滑动式设置在卡块与第一活动块之间。

进一步的，还包括有盖板，盖板设置在装料框上部。

有益效果是：1、本发明达到了可以自动转动锂电池，且在焊接的过程中，可以对铁片进行固定的效果；

2、通过人们间歇性踩动踏板，在旋转机构的配合下，第三转轴带动转盘进行转动，进而可以带动锂电池进行转动，从而无需人工手动对锂电池进行移动，方便使用者对锂电池进行焊接；

3、通过第六转轴带动固定柱进行转动，在固定柱与转柱的配合下，转柱带动磁铁向上移动，从而磁铁可以将铁片进行吸住，从而在锂电池的焊接过程中，避免铁片发生移位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第十一种部分立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-焊接结构，20-导向块，21-踏板，22-第一弹簧，23-异型杆，24-支撑板，25-第一活动块，26-第二弹簧，27-焊针，28-导电环，3-旋转机构，30-第一转轴，31-第二转轴，32-棘轮，33-棘条，34-第三弹簧，35-锥齿轮组，36-第三转轴，37-传送组件，38-异型块，39-第一卡柱，310-第四弹簧，311-转盘，4-取料机构，40-第一连接杆，41-楔形块，42-第一固定杆，43-挡杆，44-第二固定杆，45-第一转杆，46-扭簧，47-四分架，5-送料机构，50-支撑架，51-装料框，52-第五转轴，53-第二转杆，54-第二活动块，55-第三转杆，56-第二连接杆，57-推板，58-第五弹簧，6-磁吸机构，60-第三固定杆，61-第六转轴，62-发条弹簧，63-固定柱，64-转柱，65-磁铁，66-橡胶球，7-调整机构，70-卡块，71-拿柄，72-第二卡柱，8-盖板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种锂电池焊接设备，如图1所示，包括有底座1、焊接结构2和旋转机构3，底座1上部设有焊接结构2，底座1上部设有旋转机构3，焊接结构2与旋转机构3连接。

当使用者需要对电池进行焊接时，可以使用本设备，首先将需要进行焊接的电池放置在旋转机构3上，随后通过焊接机构2对电池进行焊接，焊接完成后，使用者将焊接完成的电池取出，若使用者仍需要对电池进行焊接，重复以上动作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-5所示，焊接结构2包括有导向块20、踏板21、第一弹簧22、异型杆23、支撑板24、第一活动块25、第二弹簧26、焊针27和导电环28，底座1上部前侧中间设有导向块20，导向块20内滑动式设有踏板21，踏板21与导向块20之间连接有第一弹簧22，踏板21左侧设有异型杆23，底座1上部左后侧设有支撑板24，支撑板24上部滑动式设有第一活动块25，第一活动块25下侧与异型杆23连接，第一活动块25与支撑板24之间连接有第二弹簧26，第一活动块25上设有两个焊针27，支撑板24上部连接有两个导电环28，两个导电环28分别与两个焊针27滑动式连接。

使用者可以对导电环28进行外接电源，使得焊针27进行通电，使用者可以向下踩动踏板21，此时第一弹簧22被压缩，踏板21带动第一活动块25向下移动，使得第二弹簧26被压缩，第一活动块25带动焊针27进行向下移动，从而焊针27可以对电池进行焊接，当使用者不对踏板21施加力时，在第一弹簧22和第二弹簧26的复位作用下，异型杆23及第一活动块25向上移动复位，从而可以的带动焊针27向上移动复位，如此，可以不断对电池进行焊接。

旋转机构3包括有第一转轴30、第二转轴31、棘轮32、棘条33、第三弹簧34、锥齿轮组35、第三转轴36、传送组件37、异型块38、第一卡柱39、第四弹簧310和转盘311，底座1上部后侧转动式设有第一转轴30，支撑板24下侧转动式设有第二转轴31，第二转轴31上设有棘轮32，第一活动块25下侧滑动式设有棘条33，棘轮32与棘条33配合，棘条33与第一活动块25之间连接有第三弹簧34，第一转轴30与第二转轴31之间连接有锥齿轮组35，底座1上部中间转动式设有第三转轴36，第二转轴31与第三转轴36之间连接有传送组件37，第三转轴36上侧设有异型块38，异型块38上部滑动式设有转盘311，转盘311下部滑动式设有第一卡柱39，第一卡柱39与转盘311之间连接有第四弹簧310，异型块38与第一卡柱39配合。

使用者可以在转盘311上放置需要进行焊接的四个电池，第一活动块25带动棘条33向下移动的过程中，棘条33不会带动棘轮32进行转动，且棘轮32间歇性压动棘条33，使得第三弹簧34间歇性被压缩，当棘条33不与棘轮32进行接触时，第三弹簧34完全复位，当第一活动块25带动棘条33向上移动时，棘条33带动棘轮32进行顺时针转动四分之一圈，进而带动第二转轴31进行转动，通过锥齿轮组35带动第三转轴36进行转动，通过传送组件37带动第三转轴36及异型块38进行转动四分之一圈，由于初始状态下，第一卡柱39卡住异型块38，从而第三转轴36及异型块38转动会带动转盘311转动四分之一圈，当转盘311转动一圈后，电池焊接完成，此时通过取料机构4带动转盘311进行转动，从而第一卡柱39与异型块38进行脱离，第四弹簧310被压缩，使用者可以将焊接完成的电池进行去下和更换需要待焊接的电池，当取料机构4带动转盘311进行复位时，第一卡柱39重新与异型块38进行卡住，此时第四弹簧310复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2和图6-12所示，还包括有取料机构4，取料机构4包括有第一连接杆40、楔形块41、第一固定杆42、挡杆43、第二固定杆44、第一转杆45、扭簧46和四分架47，踏板21右侧转动式设有第一连接杆40，底座1上部前侧滑动式设有楔形块41，楔形块41与第一连接杆40转动式连接，底座1上部右侧设有第一固定杆42，第一固定杆42内滑动式设有挡杆43，挡杆43与楔形块41配合，底座1上部右侧转动式设有第二固定杆44，第二固定杆44上转动式设有第一转杆45，第一转杆45与第二固定杆44之间连接有扭簧46，第一转杆45滑动式设有四分架47。

使用者可以在四分架47中放置需要进行焊接的电池，踏板21向下移动带动第一连接杆40左侧向下移动，从而使得第一连接杆40向右推动楔形块41，从而楔形块41向右移动的过程中，逐渐将挡杆43向上顶起，当踏板21向下踩动时，在旋转机构3的配合下，使得转盘311、电池及四分架47进行转动四分之一圈，且初始状态下，扭簧46发生形变，挡杆43向上移动防止四分架47带动第一转杆45向左侧移动复位，此时四分架47转动四分之一圈，第一转杆45不转动，当踏板21向上移动，通过第一连接杆40带动楔形块41向左侧移动复位，从而在重力的作用下，挡杆43向下移动不再挡住第一转杆45，此时需要人工手动对第一转杆45进行固定，当四分架47中的电池均被焊接完成后，使用者不再对第一转杆45施加力，从而在扭簧46的复位作用下，第一转杆45带动四分架47向左侧移动，从而使用者可以将焊接完成的电池取下，并继续放入需要进行焊接的电池。

还包括有送料机构5，送料机构5包括有支撑架50、装料框51、第五转轴52、第二转杆53、第二活动块54、第三转杆55、第二连接杆56、推板57和第五弹簧58，底座1上部后侧设有支撑架50，支撑架50上部设有装料框51，第一转杆45上转动式设有第五转轴52，第五转轴52上侧设有第二转杆53，第二转杆53后侧转动式设有第二活动块54，装料框51下部转动式设有第三转杆55，第三转杆55与第二活动块54之间滑动式连接，第三转杆55上转动式连接有第二连接杆56，装料框51上滑动式设有推板57，推板57与第二连接杆56转动式连接，推板57与装料框51之间连接有第五弹簧58。

使用者可以将需要进行焊接的铁片放置在装料框51中，第一转杆45向左侧转动带动第五转轴52转动，进而使得第二转杆53带动第二活动块54向左侧移动，此时第三转杆55下侧沿第二活动块54下方移动，第三转杆55上侧向上侧转动，进而带动第二连接杆56及推板57向右侧移动，第二连接杆56逐渐呈水平状态，第五弹簧58被压缩，当推板57移动至装料框51中的最右端时，装料框51中的铁片向下移动，当第一转杆45带动四分架47向右侧移动时，第二转轴31及第二转杆53向右侧转动，从而第三转杆55下侧沿第二活动块54上侧移动，第三转杆55上侧带动第二连接杆56及推板57向左侧移动，从而推板57可以将最下侧的铁片向左侧推出，此时第五弹簧58复位，由于推板57无法完全将铁片推动至电池的正上方，从而在推料的过程中，需要人工手动将推出的铁片移动至电池上方适合进行焊接的位置。

还包括有磁吸机构6，磁吸机构6包括有第三固定杆60、第六转轴61、发条弹簧62、固定柱63、转柱64、磁铁65和橡胶球66，底座1上部中间设有第三固定杆60，第三固定杆60位于第三转轴36内，第三固定杆60顶部均匀设有两个橡胶球66，转盘311内设有第六转轴61，第六转轴61与橡胶球66配合，第六转轴61与转盘311之间连接有发条弹簧62，第六转轴61上侧设有固定柱63，固定柱63上侧转动式设有转柱64，转柱64上部设有磁铁65。

焊针27对铁片进行第一次焊接后，转盘311转动带动第六转轴61及橡胶球66进行转动，由于橡胶球66卡住固定柱63，从而第六转轴61通过橡胶球66带动固定柱63进行转动，此时发条弹簧62发生形变，通过固定柱63与转柱64进行配合，使得转柱64沿带动磁铁65沿固定柱63向上移动，使得磁铁65可以吸住铁片，如此在转盘311带动电池及铁片在转动的过程中，可以避免铁片发生移位，随后焊针27对铁片进行焊接时，由于转柱64不再沿固定柱63向上移动，从而转盘311转动带动第六转轴61及橡胶球66进行转动时，橡胶球66不再带动第六转轴61进行转动，橡胶球66间歇性被向下压动，当一组电池完全焊接完成后，使用者将焊接完成的电池取出后，在发条弹簧62的复位作用下，转柱64带动磁铁65沿固定柱63向下移动复位。

还包括有调整机构7，调整机构7包括有卡块70、拿柄71和第二卡柱72，第一活动块25前侧滑动式设有卡块70，卡块70前侧设有拿柄71，卡块70与第一活动块25之间滑动式设有第二卡柱72。

焊针27对电池及铁片进行焊接时间过程中，可以出现磨损或者损坏的情况，此时使用者可以将第二卡柱72旋出，从而通过拿柄71将卡块70取出，此时卡块70对不再对焊针27进行卡紧，使用者可以将焊针27取出进行更换，更换完成后，使用者可以将卡块70重新放置进第一活动块25内，并通过第二卡柱72进行卡紧。

还包括有盖板8，装料框51上部设有盖板8。

使用者在装料框51内放置需要进行焊接的铁片后，通过盖板8将铁片进行挡住，从而可以起到防尘的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池焊接设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）用于支撑整个设备；

焊接结构（2），焊接结构（2）设置在底座（1）上部；

旋转机构（3），旋转机构（3）设置在底座（1）上部，焊接机构与旋转机构（3）连接。

2.如权利要求1所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于，焊接结构（2）包括有：

导向块（20），导向块（20）设置在底座（1）上部一侧中间；

踏板（21），踏板（21）滑动式设置在导向块（20）内；

第一弹簧（22），第一弹簧（22）设置在踏板（21）与导向块（20）之间；

异型杆（23），异型杆（23）设置在踏板（21）一侧；

支撑板（24），支撑板（24）设置在底座（1）上部远离导向块（20）的一侧；

第一活动块（25），第一活动块（25）滑动式设置在支撑板（24）上部，第一活动块（25）下侧与异型杆（23）连接；

第二弹簧（26），第二弹簧（26）设置在第一活动块（25）与支撑板（24）之间；

焊针（27），焊针（27）设置在第一活动块（25）上；

导电环（28），导电环（28）设置在支撑板（24）上部，导电环（28）的数量为两个，两个导电环（28）分别与两个焊针（27）滑动式连接。

3.如权利要求2所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于，旋转机构（3）包括有：

第一转轴（30），第一转轴（30）转动式设置在底座（1）上部靠近支撑板（24）的一侧；

第二转轴（31），第二转轴（31）转动式设置在支撑板（24）下侧；

棘轮（32），棘轮（32）设置在第二转轴（31）上；

棘条（33），棘条（33）滑动式设置在第一活动块（25）下侧，棘轮（32）与棘条（33）配合；

第三弹簧（34），第三弹簧（34）设置在棘条（33）与第一活动块（25）之间；

锥齿轮组（35），锥齿轮组（35）设置在第一转轴（30）与第二转轴（31）之间；

第三转轴（36），第三转轴（36）转动式设置在底座（1）上部中间；

传送组件（37），传送组件（37）设置在第二转轴（31）与第三转轴（36）之间；

异型块（38），异型块（38）设置在第三转轴（36）上侧；

转盘（311），转盘（311）滑动式设置在异型块（38）上部；

第一卡柱（39），第一卡柱（39）滑动式设置在转盘（311）下部；

第四弹簧（310），第四弹簧（310）设置在第一卡柱（39）与转盘（311）之间，异型块（38）与第一卡柱（39）配合。

4.如权利要求3所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于，还包括有取料机构（4），取料机构（4）包括有：

第一连接杆（40），第一连接杆（40）转动式设置在踏板（21）另一侧；

楔形块（41），楔形块（41）滑动式设置在底座（1）上部，楔形块（41）与第一连接杆（40）转动式连接；

第一固定杆（42），第一固定杆（42）设置在底座（1）上部靠近第一连接杆（40）的位置；

挡杆（43），挡杆（43）滑动式设置在第一固定杆（42）内，挡杆（43）与楔形块（41）配合；

第二固定杆（44），第二固定杆（44）转动式设置在底座（1）上部靠近第一连接杆（40）的一侧；

第一转杆（45），第一转杆（45）转动式设置在第二固定杆（44）上；

扭簧（46），扭簧（46）设置在第一转杆（45）与第二固定杆（44）之间；

四分架（47），四分架（47）滑动式设置在第一转杆（45）。

5.如权利要求4所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于，还包括有送料机构（5），送料机构（5）包括有：

支撑架（50），支撑架（50）设置在底座（1）上部靠近支撑板（24）的一侧；

装料框（51），装料框（51）设置在支撑架（50）上部；

第五转轴（52），第五转轴（52）转动式设置在第一转杆（45）上；

第二转杆（53），第二转杆（53）设置在第五转轴（52）上侧；

第二活动块（54），第二活动块（54）转动式设置在第二转杆（53）上；

第三转杆（55），第三转杆（55）转动式设置在装料框（51）下部，第三转杆（55）与第二活动块（54）滑动式连接；

第二连接杆（56），第二连接杆（56）转动式设置在第三转杆（55）上；

推板（57），推板（57）滑动式设置在装料框（51）上，推板（57）与第二连接杆（56）转动式连接；

第五弹簧（58），第五弹簧（58）设置在推板（57）与装料框（51）之间。

6.如权利要求5所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于，还包括有磁吸机构（6），磁吸机构（6）包括有：

第三固定杆（60），第三固定杆（60）设置在底座（1）上部中间，第三固定杆（60）位于第三转轴（36）内；

第六转轴（61），第六转轴（61）设置在转盘（311）内；

发条弹簧（62），发条弹簧（62）设置在第六转轴（61）与转盘（311）之间；

固定柱（63），固定柱（63）设置在第六转轴（61）上侧；

转柱（64），转柱（64）转动式设置在固定柱（63）上侧；

磁铁（65），磁铁（65）设置在转柱（64）上部；

橡胶球（66），橡胶球（66）设置在第三固定杆（60）顶部，橡胶球（66）的数量为两个，第六转轴（61）与橡胶球（66）配合。

7.如权利要求6所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于，还包括有调整机构（7），调整机构（7）包括有：

卡块（70），卡块（70）滑动式设置在第一活动块（25）上；

拿柄（71），拿柄（71）设置在卡块（70）上；

第二卡柱（72），第二卡柱（72）滑动式设置在卡块（70）与第一活动块（25）之间。

8.如权利要求7所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于，还包括有：

盖板（8），盖板（8）设置在装料框（51）上部。

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