CN113857706A - 一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，包括壳体，所述壳体顶部的内腔设置有承载台，所述承载台的外壁开设有移动滑道；夹持组件，所述夹持组件设置在承载台的内腔，移动组件，所述移动组件设置在壳体内腔一侧的顶端，移动板，所述移动板一端的底部固定套接有两个焊接杆。本发明的有益效果是：通过压杆使得对焊接物进行压紧，防止焊接的位置偏移出现不良品，通过固定块在移动滑道的内腔进行滑动使得直齿条在壳体的内腔进行移动，直齿条的移动使得传动齿轮对半轴齿轮进行旋转，使得圆柱齿条带动着移动板进行上下的移动，其中夹持板对焊接杆进行固定，防止焊接时焊接杆发生偏移使得焊接不精准。

Description

一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体为一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，属于焊接设备技术领域。

背景技术

锂电池能量比较高，具有储存能量密度，且广泛运用于数码产品，如手机、笔记本等，由于锂电池应用范围较广，人们会根据产品需要，将锂电池分成一组进行焊接。

锂电池在生产加工过程中，需要对锂电池进行正极与负极端的点焊操作。传统的锂电池正极与负极端的焊接方式是通过人工的方式进行，人工的方式不但生产效率不高，人工手动对锂电池进行焊接，且在焊接的过程中，会发生移位，容易产生焊接位置偏移的不良品，从而影响锂电池焊接的效率与整体的焊接质量，同时在进行焊接的时候不方便控制焊接头，使得在焊接的时候不能精准焊接其需要焊接的部位，并且每次焊接完成时要停止焊接，在从新放置焊接物对其再次进行焊接，使得焊接效率降低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，包括：

壳体，所述壳体顶部的内腔设置有承载台，所述承载台的外壁开设有移动滑道；

夹持组件，所述夹持组件设置在承载台的内腔，所述夹持组件包括连接块，所述连接块的内部设置有两个摆动杆，两个所述摆动杆的一端均转动连接有推动杆，两个所述摆动杆的另一端均活动安装有压杆；

移动组件，所述移动组件设置在壳体内腔一侧的顶端，所述移动组件包括驱动电机，所述驱动电机的传输轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外壁的顶端啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中部的内腔固定套接有支撑杆，所述支撑杆的外壁且位于从动锥齿轮的顶部固定套接有间歇齿轮；

移动板，所述移动板一端的底部固定套接有两个焊接杆，两个所述焊接杆的外壁均滑动穿插连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有夹持杆，且所述夹持杆的一端固定连接在壳体的外壁。

优选的，所述连接块的底端开设有槽孔，所述槽孔的内壁固定连接有限位杆，所述推动杆的底部固定连接有推板且其推板的两侧均开设有通孔，所述限位杆的外壁滑动连接在限位杆的底部推板的通孔内壁，所述推动杆底端的外壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接在连接块的槽孔内腔的顶部。

优选的，所述连接块的槽孔内腔且位于伸缩弹簧的推板底部滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有U形块且其中部转动连接有固定杆，所述固定杆的中部转动连接有转轮。

优选的，所述转轮外壁的底端设置有滑道组件，所述滑道组件包括第一滑道和第二滑道组成，且其安装在壳体和承载台的连接处，所述第一滑道和第二滑道顶部的两侧均开设有槽道，所述固定杆两端的外壁滑动连接在槽道的内壁。

优选的，所述承载台的外壁开设有移动滑道，所述壳体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的内部固定套接有轮套，所述轮套的内部转动连接有滑动轮，所述滑动轮的外壁滑动连接在移动滑道的内部。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有直齿条，所述直齿条的外壁啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中部固定套接有承载杆，所述壳体内腔的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端开设有卡口，所述承载杆的两端卡接于支撑台的顶端卡口内壁，所述承载杆的外壁固定套接有半轴齿轮，所述半轴齿轮的外壁啮合连接有圆柱齿条，所述圆柱齿条的底端滑动穿插连接有调节杆。

优选的，所述承载台底部的中部固定连接有连接管，所述连接管的底端和壳体底部内腔的中部固定连接。

优选的，所述间歇齿轮的底部和从动锥齿轮的顶部固定连接，所述间歇齿轮的外壁啮合连接有直齿轮，所述直齿轮的中部固定套接有旋转柱，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在壳体内腔的底部，所述旋转柱的另一端穿过连接管的内腔与承载台内腔的顶部固定连接。

优选的，所述承载台的顶部开设有放置槽，所述压杆的一端贯穿承载台的内部安装于放置槽的顶部。

优选的，所述移动板的一端穿过壳体一侧的滑槽和其内腔圆柱齿条的顶端固定连接。

本发明的有益效果是：

其一、本发明通过压杆使得对焊接物进行压紧，防止焊接的位置偏移出现不良品，利用移动杆对压杆进行压紧调节，通过第一滑道和第二滑道对限位杆进行上下的移动，利用转轮和固定杆在第一滑道上滚动和滑动使得转轮带动着移动杆进行上下的移动，使得移动杆对主动锥齿轮施加推力，使得推动杆带动着摆动杆对压杆进行移动，使得焊接物在锂电池的顶部进行压紧焊接。

其二、本发明通过驱动电机使得旋转杆和主动锥齿轮的旋转带动着间歇齿轮和支撑杆对直齿轮的转动，从而使得旋转柱进行旋转，在旋转柱进行旋转时使得承载台和承载台顶部的多个放置槽进行旋转，承载台的旋转带动着每个转轮在第二滑道的内腔进行移动，在移动到第一滑道位置时对压杆进行松懈，使得其中一个焊接完成的放置槽安排入新的锂电池和焊接物在第二滑道上再次进行压紧，通过设置多个焊接槽和第一滑道与第二滑道产生的高度偏差对焊接物进行压紧，提高焊接的效率。

其三、本发明利用移动滑道使得移动板带动着焊接杆进行移动，通过固定块在移动滑道的内腔进行滑动使得直齿条在壳体的内腔进行移动，直齿条的移动使得传动齿轮对半轴齿轮进行旋转，使得圆柱齿条带动着移动板进行上下的移动，其中夹持板对焊接杆进行固定，防止焊接时焊接杆发生偏移使得焊接不精准。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构外部示意图；

图3为本发明夹持组件和第一滑道连接结构主视图；

图4为本发明图1中A处的结构放大图；

图5为本发明滑动轮和滑道的连接示意图；

图6为本发明整体结构俯视图；

图7为本发明图1中A处的结构示意图；

图8为本发明图1中B处的结构示意图；

图9为本发明第一滑道和第二滑道与转轮连接结构示意图；

图10为本发明壳体一侧的滑槽结构示意图。

图中：1、壳体；2、承载台；21、连接管；3、驱动电机；31、旋转杆；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；34、间歇齿轮；35、支撑杆；36、直齿轮；4、压杆；5、连接块；51、摆动杆；52、推动杆；53、伸缩弹簧；54、移动杆；55、固定杆；56、转轮；57、限位杆；6、第一滑道；61、第二滑道；7、旋转柱；8、轮套；81、滑动轮；82、固定块；9、支撑台；91、半轴齿轮；92、传动齿轮；93、圆柱齿条；94、直齿条；95、调节杆；10、移动滑道；11、移动板；12、焊接杆；13、夹持板；14、夹持杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，包括：

壳体1，壳体1顶部的内腔设置有承载台2，承载台2的外壁开设有移动滑道10；

移动滑道10由直线和半弧组成的一个滑腔，在移动滑道10的最低点时，焊接杆12对承载台2顶部的放置槽内的焊接物进行焊接，壳体1分为上腔体和下腔体，上腔体内部安装有承载台2。

夹持组件，夹持组件设置在承载台2的内腔，夹持组件包括连接块5，连接块5的内部设置有两个摆动杆51，两个摆动杆51的一端均转动连接有推动杆52，两个摆动杆51的另一端均活动安装有压杆4；

压杆4对焊接物进行按压，推动杆52进行向下移动时带动着两个摆动杆51对压杆4进行向下的按压，在推动杆52向上时，使得压杆4对焊接物进行松开。

移动组件，移动组件设置在壳体1内腔一侧的顶端，移动组件包括驱动电机3，驱动电机3的传输轴固定套接有旋转杆31，旋转杆31的一端固定套接有主动锥齿轮32，主动锥齿轮32外壁的顶端啮合连接有从动锥齿轮33，从动锥齿轮33中部的内腔固定套接有支撑杆35，支撑杆35的外壁且位于从动锥齿轮33的顶部固定套接有间歇齿轮34；

驱动电机3设置在壳体1一侧的外壁，旋转杆31的一端贯穿壳体1的内壁与驱动电机3的传输轴连接在一起，使得驱动电机3带动着旋转杆31进行旋转带动着旋转杆31另一端的主动锥齿轮32进行旋转，主动锥齿轮32带动从动锥齿轮33的旋转，支撑杆35对从动锥齿轮33和间歇齿轮34进行支撑，从动锥齿轮33带动间歇齿轮34进行旋转同时带动直齿轮36的旋转，旋转柱7的底端通过轴承连接在壳体1的内壁进行支撑，使得第二滑道61带动着旋转柱7进行转动利用支撑杆35使得旋转柱7带动着承载台2进行短暂地停止运动使得焊接杆12对焊接物进行焊接。

移动板11，移动板11一端的底部固定套接有两个焊接杆12，两个焊接杆12的外壁均滑动穿插连接有夹持板13，夹持板13的一侧固定连接有夹持杆14，且夹持杆14的一端固定连接在壳体1的外壁；

且在夹持板13的中部开设有通孔，且通孔与焊接杆12相吻合，在移动板11进行上下移动时带动着焊接杆12在夹持板13的内腔进行上下的移动，同时夹持板13对焊接杆12在焊接时进行固定，利用夹持杆14对夹持板13进行支撑，使得焊接不会发生偏移，使得焊接精准。

作为本发明的一种技术优化方案，连接块5的底端开设有槽孔，槽孔的内壁固定连接有限位杆57，推动杆52的底部固定连接有推板且其推板的两侧均开设有通孔，限位杆57的外壁滑动连接在限位杆57底部推板，推动杆52底端的外壁设置有伸缩弹簧53，伸缩弹簧53的顶部固定连接在连接块5的槽孔内腔的顶部；

夹持组件在承载台2的内腔设置有四组，在移动杆54对推动杆52进行挤压时，同时对伸缩弹簧53进行压缩，在停止对推动杆52挤压时通过伸缩弹簧53的回弹力使得推动杆52回到初始状态，限位杆57对推动杆52进行连接作用。

作为本发明的一种技术优化方案，连接块5的槽孔内腔且位于伸缩弹簧53的推板底部滑动连接有移动杆54，移动杆54的底端固定连接有U形块且其中部转动连接有固定杆55，固定杆55的中部转动连接有转轮56；

利用转轮56在第二滑道61的内腔进行移动，使得转轮56带动着固定杆55和移动杆54进行移动，移动杆54的一端安装在连接块5的槽孔内另一端穿过槽孔连接在固定杆55的外壁，且移动杆54的顶端对伸缩弹簧53进行挤压，使得伸缩弹簧53进行上下的移动，且移动杆54对推动杆52进行移动调节作用。

作为本发明的一种技术优化方案，转轮56外壁的底端设置有滑道组件，滑道组件包括第一滑道6和第二滑道61组成，且其安装在壳体1和承载台2的连接处，第一滑道6和第二滑道61顶部的两侧均开设有槽道，固定杆55两端的外壁滑动连接在槽道的内壁；

第一滑道6和第二滑道61固定连接在壳体1下腔体的顶部和承载台2底部的内腔，固定杆55在第一滑道6顶端的槽道内进行滑动，且槽道对固定杆55的位置进行固定，使得转轮56在第一滑道6和第二滑道61进行滑动时不会发生偏移，且转轮56根据第一滑道6和第二滑道61的高低对移动杆54进行移动。

作为本发明的一种技术优化方案，承载台2的外壁开设有移动滑道10，壳体1的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有固定块82，固定块82的内部固定套接有轮套8，轮套8的内部转动连接有滑动轮81，滑动轮81的外壁滑动连接在移动滑道10的内部；

滑动轮81的底部和移动滑道10的内腔相接触，在承载台2带动着外部移动滑道10进行同步转动时，滑动轮81在移动滑道10的内腔进行滑动，滑动轮81通过移动滑道10的滑行通道对滑动轮81进行移动调节，使得固定块82进行移动。

作为本发明的一种技术优化方案，固定块82的顶部固定连接有直齿条94，直齿条94的外壁啮合连接有传动齿轮92，传动齿轮92的中部固定套接有承载杆，壳体1内腔的一侧固定连接有支撑台9，支撑台9的顶端开设有卡口，承载杆的两端卡接于支撑台9的顶端卡口内壁，承载杆的外壁固定套接有半轴齿轮91，半轴齿轮91的外壁啮合连接有圆柱齿条93，圆柱齿条93的底端滑动穿插连接有调节杆95；

通过直齿条94对传动齿轮92进行移动，且传动齿轮92的旋转带动着承载杆使得半轴齿轮91进行旋转，且半轴齿轮91位于传动齿轮92的一侧和支撑台9一侧的中间带动着圆柱齿条93进行移动，从而使得圆柱齿条93带动着移动板11在调节杆95的外壁进行上下的穿插移动，使得焊接杆12进行上下的移动焊接。

作为本发明的一种技术优化方案，承载台2底部的中部固定连接有连接管21，连接管21的底端和壳体1底部内腔的中部固定连接；

壳体1下腔体的顶部固定连接有连接管21，连接管21对承载台2和壳体1下腔体进行连接，使得旋转柱7穿过连接管21连接在承载台2内腔的顶部对承载台2进行旋转。

作为本发明的一种技术优化方案，间歇齿轮34的底部和从动锥齿轮33的顶部固定连接，间歇齿轮34的外壁啮合连接有直齿轮36，直齿轮36的中部固定套接有旋转柱7，旋转柱7的一端通过轴承转动连接在壳体1内腔的底部，旋转柱7的另一端穿过连接管21的内腔与承载台2内腔的顶部固定连接；

从动锥齿轮33通过间歇齿轮34和直齿轮36的外壁啮合使得旋转柱7带动着承载台2的整体进行旋转，旋转柱7对承载台2进行支撑，从动锥齿轮33和35固定连接在一起，支撑杆35为半个齿轮转动，使得旋转柱7在旋转时进行停歇作用，且旋转柱7的停止运动是滑动轮81在移动滑道10的最低点。

作为本发明的一种技术优化方案，承载台2的顶部开设有放置槽，压杆4的一端贯穿承载台2的内部安装于放置槽的顶部；

放置槽的数量设置为四个，且均安装在连接块5的顶端内腔，其中一个放置在第一滑道6的顶端上方，三个在第二滑道61上方，在第二滑道61上方的压杆4为压紧状态，第一滑道6上的压杆4为松弛状态，从而对焊接物进行替换和压紧，不会使得焊接时发生偏移，且放置槽对锂电池进行固定。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板11的一端穿过壳体1一侧的滑槽和其内腔圆柱齿条93的顶端固定连接；

圆柱齿条93对移动板11进行移动调节，使得移动板11带动着焊接杆12进行移动，承载台2在停止时焊接杆12对其放置的焊接物进行焊接。

本发明在使用时；

请参照图1至图10，首先在承载台2和连接块5共同连接的每个放置槽内放置锂电池和焊接物；

在打开驱动电机3，利用驱动电机3对旋转杆31进行旋转，使得旋转杆31一端的主动锥齿轮32进行旋转同时主动锥齿轮32带动着从动锥齿轮33进行旋转，其中从动锥齿轮33顶部的间歇齿轮34同时旋转带动着直齿轮36进行转动，使得旋转柱7进行旋转，当旋转柱7在壳体1的底部内腔进行旋转时，带动着其顶部通过连接管21连接的承载台2进行旋转，使得承载台2带动连接块5进行转动；

在连接块5转动时带动着移动杆54和转轮56的移动，其中固定杆55对转轮56和固定杆55进行连接，且固定杆55的两端连接在第一滑道6和第二滑道61顶端的滑槽内进行滑动，转轮56的底部与第一滑道6和第二滑道61的内腔接触，在连接块5进行转动时使得转轮56在第一滑道6和第二滑道61进行滑动；

焊接时在通过转轮56滑动到第二滑道61的内腔时，滑道降低，使得连接块5和移动杆54进行压紧，通过推动杆52对限位杆57的外壁进行滑动利用伸缩弹簧53使得推动杆52回归初始位置，同时滑动到第二滑道61上方的压杆4进行向下的移动，进行焊接，在转轮56滑动到第一滑道6的内腔时，移动杆54对推动杆52进行向上的推力，使得推动杆52带动着摆动杆51对压杆4进行向上的移动，使得压杆4对焊接物进行分离，拿出焊接完成的成品，在放入没有焊接的继续排队进行焊接；

在通过承载台2的转动带动着移动滑道10的同步转动，利用移动滑道10使得固定块82和轮套8跟着滑动轮81在移动滑道10的内腔内进行移动，使得固定块82顶部的直齿条94在壳体1的内腔进行上下的移动，使得传动齿轮92带动着圆柱齿条93对半轴齿轮91进行上下的移动，从而使得半轴齿轮91的顶部连接的移动板11进行上下的移动，移动板11的移动带动着焊接杆12在夹持板13的内腔进行移动，对底部的焊接物进行焊接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)顶部的内腔设置有承载台(2)，所述承载台(2)的外壁开设有移动滑道(10)；

夹持组件，所述夹持组件设置在承载台(2)的内腔，所述夹持组件包括连接块(5)，所述连接块(5)的内部设置有两个摆动杆(51)，两个所述摆动杆(51)的一端均转动连接有推动杆(52)，两个所述摆动杆(51)的另一端均活动安装有压杆(4)；

移动组件，所述移动组件设置在壳体(1)内腔一侧的顶端，所述移动组件包括驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的传输轴固定套接有旋转杆(31)，所述旋转杆(31)的一端固定套接有主动锥齿轮(32)，所述主动锥齿轮(32)外壁的顶端啮合连接有从动锥齿轮(33)，所述从动锥齿轮(33)中部的内腔固定套接有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)的外壁且位于从动锥齿轮(33)的顶部固定套接有间歇齿轮(34)；

移动板(11)，所述移动板(11)一端的底部固定套接有两个焊接杆(12)，两个所述焊接杆(12)的外壁均滑动穿插连接有夹持板(13)，所述夹持板(13)的一侧固定连接有夹持杆(14)，且所述夹持杆(14)的一端固定连接在壳体(1)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述连接块(5)的底端开设有槽孔，所述槽孔的内壁固定连接有限位杆(57)，所述推动杆(52)的底部固定连接有推板且其推板的两侧均开设有通孔，所述限位杆(57)的外壁滑动连接在限位杆(57)的底部推板的通孔内壁，所述推动杆(52)底端的外壁设置有伸缩弹簧(53)，所述伸缩弹簧(53)的顶部固定连接在连接块(5)的槽孔内腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述连接块(5)的槽孔内腔且位于伸缩弹簧(53)的推板底部滑动连接有移动杆(54)，所述移动杆(54)的底端固定连接有U形块且其中部转动连接有固定杆(55)，所述固定杆(55)的中部转动连接有转轮(56)。

4.根据权利要求3所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述转轮(56)外壁的底端设置有滑道组件，所述滑道组件包括第一滑道(6)和第二滑道(61)组成，且其安装在壳体(1)和承载台(2)的连接处，所述第一滑道(6)和第二滑道(61)顶部的两侧均开设有槽道，所述固定杆(55)两端的外壁滑动连接在槽道的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述承载台(2)的外壁开设有移动滑道(10)，所述壳体(1)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定块(82)，所述固定块(82)的内部固定套接有轮套(8)，所述轮套(8)的内部转动连接有滑动轮(81)，所述滑动轮(81)的外壁滑动连接在移动滑道(10)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述固定块(82)的顶部固定连接有直齿条(94)，所述直齿条(94)的外壁啮合连接有传动齿轮(92)，所述传动齿轮(92)的中部固定套接有承载杆，所述壳体(1)内腔的一侧固定连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶端开设有卡口，所述承载杆的两端卡接于支撑台(9)的顶端卡口内壁，所述承载杆的外壁固定套接有半轴齿轮(91)，所述半轴齿轮(91)的外壁啮合连接有圆柱齿条(93)，所述圆柱齿条(93)的底端滑动穿插连接有调节杆(95)。

7.根据权利要求1所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述承载台(2)底部的中部固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)的底端和壳体(1)底部内腔的中部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述间歇齿轮(34)的底部和从动锥齿轮(33)的顶部固定连接，所述间歇齿轮(34)的外壁啮合连接有直齿轮(36)，所述直齿轮(36)的中部固定套接有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的一端通过轴承转动连接在壳体(1)内腔的底部，所述旋转柱(7)的另一端穿过连接管(21)的内腔与承载台(2)内腔的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述承载台(2)的顶部开设有放置槽，所述压杆(4)的一端贯穿承载台(2)的内部安装于放置槽的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种并联锂电池模块加工用电池板焊接设备，其特征在于：所述移动板(11)的一端穿过壳体(1)一侧的滑槽和其内腔圆柱齿条(93)的顶端固定连接。

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