CN112222705A - 一种锂电池自动盖帽压焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种锂电池自动盖帽压焊装置，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔下端壁左侧固定设有存放箱，所述存放箱内设有抬升装置，所述工作腔下方设有链轮腔，所述链轮腔内设有传动装置，所述存放箱右侧设有与所述工作腔下端壁转动连接的支撑管，所述支撑管上端固定设置有取料滑动箱，所述取料滑动箱内设有取料装置，所述支撑管右侧设有与所述工作腔下端壁固定连接的支撑台，本发明能够自动对传送带上的锂电池箱上进行盖帽和压焊，相比人工操作而言，大大的提高了生产效率，压焊出来的精准度和实用性也比人工压焊的好，并且避免了人员操作时不小心将手指压到的风险，保护了工人的安全。

Description

一种锂电池自动盖帽压焊装置

技术领域

本发明涉及锂电池相关领域，具体为一种锂电池自动盖帽压焊装置。

背景技术

锂电池在生活中的应用越来越广泛，因此对于锂电池生产的工艺也越来越被重视，盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，现有的加工方式需要人工将盖帽放置在压焊器的底端，压焊器焊接后通过人工进行出料，这样存在安全性能不高，易伤害操作人员，生产效率低，操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量，实用性能差，本发明阐述的一种锂电池自动盖帽压焊装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种锂电池自动盖帽压焊装置，本例的一种锂电池自动盖帽压焊装置，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔下端壁左侧固定设有存放箱，所述存放箱内设有抬升装置，所述工作腔下方设有链轮腔，所述链轮腔内设有传动装置，所述存放箱右侧设有与所述工作腔下端壁转动连接的支撑管，所述支撑管上端固定设置有取料滑动箱，所述取料滑动箱内设有取料装置，所述支撑管右侧设有与所述工作腔下端壁固定连接的支撑台，所述支撑台右侧设有与所述工作腔下端壁固定连接的动力电机，所述动力电机上端动力连接有上动力轴，所述支撑台上方设有传输装置，所述传输装置包括固定设置于所述上动力轴上的主动皮带轮，所述上动力轴前侧平行设置有与所述工作腔下端壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕有皮带，所述从动皮带轮下方设有与所述传动轴固定连接的输入锥齿轮，所述输入锥齿轮左侧啮合有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮左侧固定连接有与所述工作腔转动连接的主动转轴，所述主动转轴上固定套有主动转筒，所述主动转轴后侧对称设置有与所述工作腔左端壁转动连接的从动转轴，所述从动转轴上套有从动转筒，所述从动转筒与所述主动转筒之间绕有传动皮带，所述传动皮带上放置有锂电池箱，所述工作腔上端壁右侧固定设置有焊接箱，所述焊接箱内设有焊接腔，所述焊接腔内设有压焊装置。

可优选的，所述抬升装置包括所述存放箱内设有开口朝上的升降腔，所述升降腔下端壁转动连接有向下延伸至与所述链轮腔下端壁转动连接的螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有升降螺管，所述升降螺管上端固定连接有与所述升降腔左右端壁滑动连接的升降板，所述升降板上放置有金属片。

可优选的，所述传动装置包括所述螺杆上固定设有的升降链轮，所述链轮腔下端壁转动连接有向上穿过所述支撑管并延伸至所述取料滑动箱内的转动轴，所述转动轴上固定设置有转动链轮，所述链轮腔下端壁右侧转动设置有与所述动力电机动力连接的下动力轴，所述下动力轴上固定设置有动力链轮，所述动力链轮、所述转动链轮与所述升降链轮之间共同绕有链条。

可优选的，所述取料装置包括所述取料滑动箱内设有的开口朝右的取料滑动腔，所述取料滑动箱内设有弹簧腔，所述弹簧腔左端壁滑动连接有取料滑动块，所述取料滑动块上端与所述弹簧腔上端壁之间固定连接有复位弹簧，所述取料滑动块内设有开口向下的滑动升降腔，所述转动轴与所述滑动升降腔内壁滑动连接，所述滑动升降腔下侧连通设置有移动腔，所述移动腔左端壁滑动设置有电磁铁，所述取料滑动块右侧固定连接有向右延伸至所述工作腔的取料下压杆，所述取料下压杆右端下侧固定连接有吸盘连接杆，所述吸盘连接杆下端固定连接有吸盘。

可优选的，所述压焊装置包括与所述焊接腔上端壁转动连接的所述上动力轴，所述上动力轴上固定设置有转动块，所述转动块上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述焊接腔左侧连通设置有开口朝左的焊接滑动腔，所述滑动块左端固定连接有与所述焊接滑动腔前后端壁滑动连接的下压块，所述下压块左端下侧固定连接有焊接杆，所述焊接杆下端固定设置有焊头。

本发明的有益效果是：本发明能够自动对传送带上的锂电池箱上进行盖帽和压焊，相比人工操作而言，大大的提高了生产效率，压焊出来的精准度和实用性也比人工压焊的好，并且避免了人员操作时不小心将手指压到的风险，保护了工人的安全。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中B-B的结构示意图；

图4是图3中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种锂电池自动盖帽压焊装置，包括箱体11，所述箱体11内设有工作腔12，所述工作腔12下端壁左侧固定设有存放箱14，所述存放箱14内设有抬升装置，所述工作腔12下方设有链轮腔21，所述链轮腔21内设有传动装置，所述存放箱14右侧设有与所述工作腔12下端壁转动连接的支撑管22，所述支撑管22上端固定设置有取料滑动箱48，所述取料滑动箱48内设有取料装置，所述支撑管22右侧设有与所述工作腔12下端壁固定连接的支撑台26，所述支撑台26右侧设有与所述工作腔12下端壁固定连接的动力电机30，所述动力电机30上端动力连接有上动力轴56，所述支撑台26上方设有传输装置，所述传输装置包括固定设置于所述上动力轴56上的主动皮带轮31，所述上动力轴56前侧平行设置有与所述工作腔12下端壁转动连接的传动轴57，所述传动轴57上固定设置有从动皮带轮58，所述从动皮带轮58与所述主动皮带轮31之间绕有皮带59，所述从动皮带轮58下方设有与所述传动轴57固定连接的输入锥齿轮55，所述输入锥齿轮55左侧啮合有输出锥齿轮54，所述输出锥齿轮54左侧固定连接有与所述工作腔12转动连接的主动转轴53，所述主动转轴53上固定套有主动转筒52，所述主动转轴53后侧对称设置有与所述工作腔12左端壁转动连接的从动转轴61，所述从动转轴61上套有从动转筒60，所述从动转筒60与所述主动转筒52之间绕有传动皮带51，所述传动皮带51上放置有锂电池箱27，所述工作腔12上端壁右侧固定设置有焊接箱34，所述焊接箱34内设有焊接腔35，所述焊接腔35内设有压焊装置。

有益地，所述抬升装置包括所述存放箱14内设有开口朝上的升降腔17，所述升降腔17下端壁转动连接有向下延伸至与所述链轮腔21下端壁转动连接的螺杆18，所述螺杆18上端螺纹连接有升降螺管16，所述升降螺管16上端固定连接有与所述升降腔17左右端壁滑动连接的升降板15，所述升降板15上放置有金属片13。

有益地，所述传动装置包括所述螺杆18上固定设有的升降链轮19，所述链轮腔21下端壁转动连接有向上穿过所述支撑管22并延伸至所述取料滑动箱48内的转动轴24，所述转动轴24上固定设置有转动链轮23，所述链轮腔21下端壁右侧转动设置有与所述动力电机30动力连接的下动力轴29，所述下动力轴29上固定设置有动力链轮28，所述动力链轮28、所述转动链轮23与所述升降链轮19之间共同绕有链条25。

有益地，所述取料装置包括所述取料滑动箱48内设有的开口朝右的取料滑动腔44，所述取料滑动箱48内设有弹簧腔47，所述弹簧腔47左端壁滑动连接有取料滑动块45，所述取料滑动块45上端与所述弹簧腔47上端壁之间固定连接有复位弹簧46，所述取料滑动块45内设有开口向下的滑动升降腔49，所述转动轴24与所述滑动升降腔49内壁滑动连接，所述滑动升降腔49下侧连通设置有移动腔20，所述移动腔20左端壁滑动设置有电磁铁50，所述取料滑动块45右侧固定连接有向右延伸至所述工作腔12的取料下压杆43，所述取料下压杆43右端下侧固定连接有吸盘连接杆42，所述吸盘连接杆42下端固定连接有吸盘41。

有益地，所述压焊装置包括与所述焊接腔35上端壁转动连接的所述上动力轴56，所述上动力轴56上固定设置有转动块37，所述转动块37上设置有滑槽36，所述滑槽36内滑动连接有滑动块38，所述焊接腔35左侧连通设置有开口朝左的焊接滑动腔40，所述滑动块38左端固定连接有与所述焊接滑动腔40前后端壁滑动连接的下压块39，所述下压块39左端下侧固定连接有焊接杆33，所述焊接杆33下端固定设置有焊头32。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，升降板15位于下极限位置，复位弹簧46处于放松状态，取料滑动块45处于上极限位置，下压块39位于上极限位置，取料下压杆43位于最左端。

开始工作时，锂电池箱27放置于传动皮带51上方，将需要压焊的地方对准焊头32，电磁铁50通电，带动取料滑动块45下移，同时复位弹簧46被拉伸，从而带动取料下压杆43下降，通过吸盘连接杆42带动吸盘41下降吸起金属片13后电磁铁50断电，通过复位弹簧46将取料滑动块45上拉，启动动力电机30，先带动下动力轴29转动，从而带动动力链轮28转动，通过链条25带动转动链轮23转动，从而带动转动轴24转动，通过支撑管22带动取料滑动箱48转动，从而带动取料下压杆43转动至锂电池箱27上方，同时，链条25还带动升降链轮19转动，从而带动螺杆18转动，从而带动升降螺管16上升，从而通过升降板15带动金属片13上升，然后动力电机30切换为带动上动力轴56转动，从而带动转动块37转动，通过滑动块38带动下压块39下降，从而通过焊接杆33带动焊头32进行压焊一次后又上升，同时，上动力轴56还带动主动皮带轮31转动，通过皮带59带动从动皮带轮58转动，从而带动传动轴57转动，通过输入锥齿轮55带动输出锥齿轮54转动，从而带动主动转轴53转动，从而带动主动转筒52转动，从而通过传动皮带51带动锂电池箱27向前移动，正好前移一个盖帽的位置焊头32完成一次压焊动作，并且正好吸盘41将一个金属片13从存放箱14上方移至锂电池箱27上方。

本发明的有益效果是：本发明能够自动对传送带上的锂电池箱上进行盖帽和压焊，相比人工操作而言，大大的提高了生产效率，压焊出来的精准度和实用性也比人工压焊的好，并且避免了人员操作时不小心将手指压到的风险，保护了工人的安全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锂电池自动盖帽压焊装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有工作腔，所述工作腔下端壁左侧固定设有存放箱，所述存放箱内设有抬升装置，所述工作腔下方设有链轮腔，所述链轮腔内设有传动装置，所述存放箱右侧设有与所述工作腔下端壁转动连接的支撑管，所述支撑管上端固定设置有取料滑动箱，所述取料滑动箱内设有取料装置，所述支撑管右侧设有与所述工作腔下端壁固定连接的支撑台，所述支撑台右侧设有与所述工作腔下端壁固定连接的动力电机，所述动力电机上端动力连接有上动力轴，所述支撑台上方设有传输装置，所述传输装置包括固定设置于所述上动力轴上的主动皮带轮，所述上动力轴前侧平行设置有与所述工作腔下端壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕有皮带，所述从动皮带轮下方设有与所述传动轴固定连接的输入锥齿轮，所述输入锥齿轮左侧啮合有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮左侧固定连接有与所述工作腔转动连接的主动转轴，所述主动转轴上固定套有主动转筒，所述主动转轴后侧对称设置有与所述工作腔左端壁转动连接的从动转轴，所述从动转轴上套有从动转筒，所述从动转筒与所述主动转筒之间绕有传动皮带，所述传动皮带上放置有锂电池箱，所述工作腔上端壁右侧固定设置有焊接箱，所述焊接箱内设有焊接腔，所述焊接腔内设有压焊装置。

2.如权利要求1所述的一种锂电池自动盖帽压焊装置，其特征在于：所述抬升装置包括所述存放箱内设有开口朝上的升降腔，所述升降腔下端壁转动连接有向下延伸至与所述链轮腔下端壁转动连接的螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有升降螺管，所述升降螺管上端固定连接有与所述升降腔左右端壁滑动连接的升降板，所述升降板上放置有金属片。

3.如权利要求1所述的一种锂电池自动盖帽压焊装置，其特征在于：所述传动装置包括所述螺杆上固定设有的升降链轮，所述链轮腔下端壁转动连接有向上穿过所述支撑管并延伸至所述取料滑动箱内的转动轴，所述转动轴上固定设置有转动链轮，所述链轮腔下端壁右侧转动设置有与所述动力电机动力连接的下动力轴，所述下动力轴上固定设置有动力链轮，所述动力链轮、所述转动链轮与所述升降链轮之间共同绕有链条。

4.如权利要求1所述的一种锂电池自动盖帽压焊装置，其特征在于：所述取料装置包括所述取料滑动箱内设有的开口朝右的取料滑动腔，所述取料滑动箱内设有弹簧腔，所述弹簧腔左端壁滑动连接有取料滑动块，所述取料滑动块上端与所述弹簧腔上端壁之间固定连接有复位弹簧，所述取料滑动块内设有开口向下的滑动升降腔，所述转动轴与所述滑动升降腔内壁滑动连接，所述滑动升降腔下侧连通设置有移动腔，所述移动腔左端壁滑动设置有电磁铁，所述取料滑动块右侧固定连接有向右延伸至所述工作腔的取料下压杆，所述取料下压杆右端下侧固定连接有吸盘连接杆，所述吸盘连接杆下端固定连接有吸盘。

5.如权利要求1所述的一种锂电池自动盖帽压焊装置，其特征在于：所述压焊装置包括与所述焊接腔上端壁转动连接的所述上动力轴，所述上动力轴上固定设置有转动块，所述转动块上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述焊接腔左侧连通设置有开口朝左的焊接滑动腔，所述滑动块左端固定连接有与所述焊接滑动腔前后端壁滑动连接的下压块，所述下压块左端下侧固定连接有焊接杆，所述焊接杆下端固定设置有焊头。

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