CN219648806U - 一种机床刀具裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具裁切技术领域，尤其是指一种机床刀具裁切装置，它包括裁切架和裁切台，裁切台固定于裁切架内底端，裁切架内顶端的右侧固定有电动缸，电动缸动力端相接有升降板，升降板下端中部固定有转动电机，转动电机动力端相接有切割轮，裁切台上端开有与切割轮上下对应的裁切槽，升降板下端左侧设有左压料组件，升降板下端右侧设有右压料组件；本实用新型通过压辊可以方便的压紧裁切槽左侧的刀具材料，再通过压料板可以方便的将裁切槽右侧的刀具材料压紧，刀具材料切断后，切好的刀具材料会自动掉入收集槽内收集，因此无需人工手动将裁切后的刀具收集，更好的保证了刀具收集的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具裁切技术领域，尤其是指一种机床刀具裁切装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具在加工的过程中，一般需要先对细长并呈扁型的原材料进行裁切，以此得到长度一定的短材料，最终用于加工成一个个刀具本体。
如中国专利授权公告号CN217474557U公开了一种机床刀具裁切装置，包括工作台，所述工作台的上端中部安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有裁切盘，所述电机的左右两侧设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端安装有限位架。本实用新型通过设置的限位架、橡胶垫、固定杆、直板、通口、箱体和过滤网，既可以对刀具材料进行压紧限定，避免裁切过程中出现材料偏移的情况，进一步提高裁切准确性，又可以把工作台上方右侧裁切好的刀具材料推入箱体内，省去了人工取料的危险，进一步提高裁切效率，还可以节省工人清理碎屑的工作量，较为实用，适合广泛推广与使用。
但是该实用新型还存在以下不足，当刀具材料切断后，还需要人工手动操作相应结构，才能将切好的刀具材料推入箱体内收集，难以达到自动收集的效果，因此还需进一步改进，而且刀具需要继续裁切时，需要人工手动推动刀具材料继续裁切，刀具可能会划伤工作人员，导致送料不够安全。
实用新型内容
本实用新型是提供一种机床刀具裁切装置，利于自动收集切好的刀具材料，且利于保证刀具送料裁切的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种机床刀具裁切装置，包括裁切架和裁切台，所述裁切台固定于所述裁切架内底端；
所述裁切架内顶端的右侧固定有电动缸，所述电动缸动力端相接有升降板，所述升降板下端中部固定有转动电机，所述转动电机动力端相接有切割轮，所述裁切台上端开有与所述切割轮上下对应的裁切槽，所述升降板下端左侧设有左压料组件，所述升降板下端右侧设有右压料组件；
所述裁切台上端开有靠近所述裁切槽右侧的收集槽，所述裁切台上方设有推料组件。
进一步地，所述收集槽内底端呈倾斜状，所述裁切台右端开有与所述收集槽相通的排料口。
进一步地，所述排料口内盖有挡板，所述挡板往上滑动贯穿出所述裁切台上面，所述挡板上端固定有拉板，所述拉板与所述裁切台之间相接有回力弹簧。
进一步地，所述左压料组件包括左弹簧压杆、限位板及若干个压辊，所述左弹簧压杆固定于所述升降板下端的左侧，所述限位板固定于所述弹簧压杆下端，所述压辊均转动连接于所述限位板下端。
进一步地，所述右压料组件包括右弹簧压杆和压料板，所述右弹簧压杆固定于所述升降板下端的右侧，所述压料板固定于所述右弹簧压杆下端，所述压料板上端贯通有与所述切割轮上下对齐的通口，所述限位板与升降板之间的间距大于所述压料板与升降板之间的间距。
进一步地，所述推料组件包括正反电机、丝杆及推料板，所述正反电机固定于所述裁切架内顶端，所述丝杆一端相接于所述正反电机动力端，所述丝杆另一端转动连接于所述裁切架内左端，所述推料板滑动连接于所述裁切架内顶端，所述推料板与所述丝杆螺纹套接，所述推料板下端靠近于所述裁切台上端。
本实用新型的有益效果：
1.通过将刀具材料放在裁切台上，且使裁切部位延伸至收集槽上方，然后通过压辊可以方便的压紧裁切槽左侧的刀具材料，再通过压料板可以方便的将裁切槽右侧的刀具材料压紧，刀具材料切断后，切好的刀具材料会自动掉入收集槽内收集，因此无需人工手动将裁切后的刀具收集，更好的保证了刀具收集的便捷性；
2.通过推料板往右推动刀具材料进行裁切，因此减少了人工手动推送刀具材料的情况，以免刀具材料在送料的过程中划伤工作人员，从而使刀具材料推送裁切的过程更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的升降板结构示意图；
图4为本实用新型的整体裁切工作结构示意图。
附图标记说明：
裁切架1、裁切台2、电动缸3、升降板4、裁切槽5、压料板6、限位板7、收集槽8、左弹簧压杆9、压辊10、转动电机11、切割轮12、通口13、右弹簧压杆14、排料口15、挡板16、拉板17、回力弹簧18、正反电机19、丝杆20、推料板21。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1、3、4所示，本实施例中，包括裁切架1和裁切台2，所述裁切台2固定于所述裁切架1内底端，所述裁切架1内顶端的右侧固定有电动缸3，所述电动缸3动力端相接有升降板4，所述升降板4下端中部固定有转动电机11，所述转动电机11动力端相接有切割轮12，所述裁切台2上端开有与所述切割轮12上下对应的裁切槽5，所述升降板4下端左侧设有左压料组件，所述左压料组件包括左弹簧压杆9、限位板7及若干个压辊10，所述左弹簧压杆9固定于所述升降板4下端的左侧，所述限位板7固定于所述弹簧压杆9下端，所述压辊10均转动连接于所述限位板7下端，所述升降板4下端右侧设有右压料组件，所述右压料组件包括右弹簧压杆14和压料板6，所述右弹簧压杆14固定于所述升降板4下端的右侧，所述压料板6固定于所述右弹簧压杆14下端，所述压料板6上端贯通有与所述切割轮12上下对齐的通口13，所述限位板7与升降板4之间的间距大于所述压料板6与升降板4之间的间距。
当通过该装置裁切刀具材料时，首先将刀具材料放在裁切台2上，且使裁切部位延伸至收集槽8上方，接着启动电动缸3带动升降板4及左压料组件及右压料组件下移，由于限位板7与升降板4之间的间距大于压料板6与升降板4之间的间距，所以压辊10会先按压在刀具材料的上方，升降板4继续下移时，限位板7会压缩左弹簧压杆9，因此通过压辊10可以方便的压紧裁切槽5左侧的刀具材料，紧接着，压料板6会按压在刀具材料上方，升降板4继续下移时，压料板6会压缩右弹簧压杆14，因此通过压料板6可以方便的将裁切槽5右侧的刀具材料压紧，所以可以防止刀具材料在裁切时产生位置偏移，保证裁切稳定性。
如图1、3所示，本实施例中，所述升降板4下端中部固定有转动电机11，所述转动电机11动力端相接有切割轮12，所述裁切台2上端开有与所述切割轮12上下对应的裁切槽5，所述裁切台2上端开有靠近所述裁切槽5右侧的收集槽8。
当切割轮12往下穿过通口13对刀具材料裁切时，同时通过转动电机11带动切割轮12转动，因此切割轮12将刀具材料切断后，切割轮12会伸入裁切槽5内，以免切割轮12与裁切台2产生不必要的碰撞，直到刀具材料切断后，再通过电动缸3带动升降板4、左压料组件和右压料组件上移，当压料板6远离刀具材料时，压辊10是继续按压在刀具材料上的，由于压料板6不再按压切好的刀具材料，所以切好的刀具材料会通过重力原因翘起，从而使翘起的刀具材料自动掉入收集槽8内收集，因此无需人工手动将裁切后的刀具收集，更好的保证了刀具收集的便捷性。
如图1所示，本实施例中，所述裁切台2上方设有推料组件，所述推料组件包括正反电机19、丝杆20及推料板21，所述正反电机19固定于所述裁切架1内顶端，所述丝杆20一端相接于所述正反电机19动力端，所述丝杆20另一端转动连接于所述裁切架1内左端，所述推料板21滑动连接于所述裁切架1内顶端，所述推料板21与所述丝杆20螺纹套接，所述推料板21下端靠近于所述裁切台2上端。
当需要继续裁切刀具材料时，由于刀具材料被压辊10继续按压，所以通过正反电机19带动丝杆20转动，丝杆20会带动推料板21沿着裁切台2往右移动，推料板21会往右推动刀具材料，从而使刀具材料通过压辊10的转动推送至待切割位置，由于刀具材料被压辊10按压限位，从而可以防止刀具材料在送料过程中产生偏移的情况发生，保证了刀具材料在送料裁切时的稳定性，而且减少了人工手动推送刀具材料的情况，以免刀具材料在送料的过程中划伤工作人员，从而使刀具材料推送裁切的过程更加安全。
如图1、2所示，本实施例中，所述收集槽8内底端呈倾斜状，所述裁切台2右端开有与所述收集槽8相通的排料口15，所述排料口15内盖有挡板16，所述挡板16往上滑动贯穿出所述裁切台2上面，所述挡板16上端固定有拉板17，所述拉板17与所述裁切台2之间相接有回力弹簧18。
当需要将收集槽8内的刀具材料取出时，将外置的收集箱放在排料口15右下方，然后往上拉动拉板17且带动挡板16上移，拉板17会拉伸回力弹簧18，从而使挡板16在排料口15内打开，由于收集槽8内底端为倾斜状，因此收集槽8内的刀具材料会沿着斜面滑出排料口15，最终由外置的收集箱集中收集。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床刀具裁切装置，包括裁切架(1)和裁切台(2)，所述裁切台(2)固定于所述裁切架(1)内底端，其特征在于：
所述裁切架(1)内顶端的右侧固定有电动缸(3)，所述电动缸(3)动力端相接有升降板(4)，所述升降板(4)下端中部固定有转动电机(11)，所述转动电机(11)动力端相接有切割轮(12)，所述裁切台(2)上端开有与所述切割轮(12)上下对应的裁切槽(5)，所述升降板(4)下端左侧设有左压料组件，所述升降板(4)下端右侧设有右压料组件；
所述裁切台(2)上端开有靠近所述裁切槽(5)右侧的收集槽(8)，所述裁切台(2)上方设有推料组件。
2.如权利要求1所述的一种机床刀具裁切装置，其特征在于：所述收集槽(8)内底端呈倾斜状，所述裁切台(2)右端开有与所述收集槽(8)相通的排料口(15)。
3.如权利要求2所述的一种机床刀具裁切装置，其特征在于：所述排料口(15)内盖有挡板(16)，所述挡板(16)往上滑动贯穿出所述裁切台(2)上面，所述挡板(16)上端固定有拉板(17)，所述拉板(17)与所述裁切台(2)之间相接有回力弹簧(18)。
4.如权利要求1所述的一种机床刀具裁切装置，其特征在于：所述左压料组件包括左弹簧压杆(9)、限位板(7)及若干个压辊(10)，所述左弹簧压杆(9)固定于所述升降板(4)下端的左侧，所述限位板(7)固定于所述弹簧压杆(9)下端，所述压辊(10)均转动连接于所述限位板(7)下端。
5.如权利要求4所述的一种机床刀具裁切装置，其特征在于：所述右压料组件包括右弹簧压杆(14)和压料板(6)，所述右弹簧压杆(14)固定于所述升降板(4)下端的右侧，所述压料板(6)固定于所述右弹簧压杆(14)下端，所述压料板(6)上端贯通有与所述切割轮(12)上下对齐的通口(13)，所述限位板(7)与升降板(4)之间的间距大于所述压料板(6)与升降板(4)之间的间距。
6.如权利要求1所述的一种机床刀具裁切装置，其特征在于：所述推料组件包括正反电机(19)、丝杆(20)及推料板(21)，所述正反电机(19)固定于所述裁切架(1)内顶端，所述丝杆(20)一端相接于所述正反电机(19)动力端，所述丝杆(20)另一端转动连接于所述裁切架(1)内左端，所述推料板(21)滑动连接于所述裁切架(1)内顶端，所述推料板(21)与所述丝杆(20)螺纹套接，所述推料板(21)下端靠近于所述裁切台(2)上端。
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