CN213163655U - 一种门窗加工激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工激光切割设备，包括立板、除屑机构和底座，所述底座顶端的一端设置有除屑机构，所述底座顶端的另一端焊接有收集箱，且收集箱的内部设置有滤板，所述底座顶端的一侧焊接有工作台，且工作台顶端中间位置处的内部贯穿有通孔，所述工作台顶端的一侧安装有壳体，所述工作台顶端两端的一侧均设置有立板，且立板一侧的内部均贯穿有滑槽，所述滑槽的内部均贯穿有滑块，且滑块靠近通孔的一端设置有夹持机构。本实用新型通过旋转螺杆使其伸入凹槽中将滑块卡住使其固定，将螺杆旋入不同的凹槽中可以控制滑块的位置，从而改变两滑块之间的距离以适应不同长度的材料，实现了装置的间距调节功能。

Description

一种门窗加工激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗加工激光切割设备。

背景技术

当今社会，门窗是每个家庭居室中不可缺少的工具，门窗的加工有各种各样的工序，其中首先要进行的就是对原始材料进行切割使其达到后续使用的尺寸，这一步通常使用切割机来对其切割，激光切割设备是一种现有的效果较好的切割机。

而传统的激光切割设备具有以下缺点：

(1)难以对不同长度的材料进行夹持，适应度不高；

(2)切割产生的碎屑容易散落至空气中，容易污染环境、危害人体；

(3)无法对材料快速方便地夹紧，影响工作效率和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗加工激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的难以对不同长度的材料进行夹持，适应度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工激光切割设备，包括立板、除屑机构和底座，所述底座顶端的一端设置有除屑机构，所述底座顶端的另一端焊接有收集箱，且收集箱的内部设置有滤板，所述底座顶端的一侧焊接有工作台，且工作台顶端中间位置处的内部贯穿有通孔，所述工作台顶端的一侧安装有壳体，所述工作台顶端两端的一侧均设置有立板，且立板一侧的内部均贯穿有滑槽，所述滑槽的内部均贯穿有滑块，且滑块靠近通孔的一端设置有夹持机构，所述滑块的一侧皆均匀开设有凹槽，所述立板的一侧均固定连接有螺纹块，且螺纹块的内部均贯穿有螺杆，所述螺杆靠近立板的一端均延伸至凹槽的内部，所述立板一端远离螺杆的一侧之间焊接有横板，所述壳体和横板的一侧之间固定连接有固定杆，且壳体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有丝杆，且丝杆的一端转动连接于横板的一侧，所述丝杆和固定杆的外壁套设有移动块，且移动块的底端安装有激光发射器。

优选的，所述除屑机构的内部依次设置有气泵、进料管、抽气罩和出料管，所述气泵安装于底座顶端一侧的一端，且气泵输入端安装有进料管，所述进料管的一端安装有抽气罩，且抽气罩的顶端延伸至通孔的下方，所述气泵的输出端设置有出料管，且出料管的一端延伸至滤板的上方。

优选的，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，且螺纹块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

优选的，所述滤板两侧与收集箱内部的连接方式为滑动连接，且滤板的滑动距离大于收集箱的长度。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有夹板、把手、导杆、夹块和复位弹簧，所述夹板均焊接于滑块的一端，且夹板的上方均设置有把手，所述把手底端的两侧皆均匀固定连接有导杆，且导杆的底端均延伸至夹板的内部，所述导杆的底端均固定有夹块，所述夹块的顶端皆均匀固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端均固定连接于夹板内部的顶端。

优选的，所述凹槽共设置有四组，且凹槽均于滑块的一侧等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有螺杆、螺纹块、凹槽、滑槽和滑块，可以通过旋转螺杆使其伸入凹槽中将滑块卡住使其固定，将螺杆旋入不同的凹槽中可以控制滑块的位置，从而改变两滑块之间的距离以适应不同长度的材料，实现了装置的间距调节功能；

(2)通过设置有除屑机构、通孔、滤板和收集箱，可以利用气泵将工作时产生的碎屑通过抽气罩吸入，随后送入收集箱内落在滤板上，防止碎屑散落，滤板可以拆卸，对碎屑进行集中处理，方便省事，实现了装置的除屑功能；

(3)通过设置有滑块和夹持机构，可以利用夹块和夹板对材料进行夹紧，通过拉动把手移动夹块对其进行卸下，夹持紧固，取放方便，提高了工作效率，实现了装置的快速夹紧功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、立板；2、横板；3、除屑机构；301、气泵；302、进料管；303、抽气罩；304、出料管；4、工作台；5、通孔；6、底座；7、壳体；8、伺服电机；9、丝杆；10、激光发射器；11、移动块；12、螺杆；13、滤板；14、收集箱；15、固定杆；16、夹持机构；1601、夹板；1602、把手；1603、导杆；1604、夹块；1605、复位弹簧；17、螺纹块；18、凹槽；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗加工激光切割设备，包括立板1、除屑机构3和底座6，底座6顶端的一端设置有除屑机构3；

除屑机构3的内部依次设置有气泵301、进料管302、抽气罩303和出料管304，气泵301安装于底座6顶端一侧的一端，该气泵301的型号可为AS26，且气泵301输入端安装有进料管302，进料管302的一端安装有抽气罩303，且抽气罩303的顶端延伸至通孔5的下方，气泵301的输出端设置有出料管304，且出料管304的一端延伸至滤板13的上方；

具体的，如图1和图2所示，气泵301通过抽气罩303将碎屑吸入，经过出料管304送出，可对工作产生的碎屑进行集中收集，有除去碎屑的优点；

底座6顶端的另一端焊接有收集箱14，且收集箱14的内部设置有滤板13；

滤板13两侧与收集箱14内部的连接方式为滑动连接，且滤板13的滑动距离大于收集箱14的长度；

具体的，如图2所示，这样的设计可以方便将滤板13与收集箱14进行脱离，有便于处理碎屑的优点；

底座6顶端的一侧焊接有工作台4，且工作台4顶端中间位置处的内部贯穿有通孔5，工作台4顶端的一侧安装有壳体7，工作台4顶端两端的一侧均设置有立板1，且立板1一侧的内部均贯穿有滑槽19，滑槽19的内部均贯穿有滑块20，且滑块20靠近通孔5的一端设置有夹持机构16；

夹持机构16的内部依次设置有夹板1601、把手1602、导杆1603、夹块1604和复位弹簧1605，夹板1601均焊接于滑块20的一端，且夹板1601的上方均设置有把手1602，把手1602底端的两侧皆均匀固定连接有导杆1603，且导杆1603的底端均延伸至夹板1601的内部，导杆1603的底端均固定有夹块1604，夹块1604的顶端皆均匀固定有复位弹簧1605，且复位弹簧1605的顶端均固定连接于夹板1601内部的顶端；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，拉动把手1602可使其带动夹块1604上移，此时复位弹簧1605被挤压受力，将材料放置在夹板1601内部的底端，松开把手1602，复位弹簧1605向夹块1604施加力，且通过导杆1603的导向下移将材料压在夹板1601内部的底端上，有快速夹紧材料的优点；

滑块20的一侧皆均匀开设有凹槽18；

凹槽18共设置有四组，且凹槽18均于滑块20的一侧等间距分布；

具体的，如图3所示，这样的设计可以使滑块20被以不同的位置进行固定，有适应不同长度材料的优点；

立板1的一侧均固定连接有螺纹块17，且螺纹块17的内部均贯穿有螺杆12；

螺杆12的外壁设置有外螺纹，且螺纹块17的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；

具体的，如图1、图2和图3所示，这样的设计可以使螺杆12更加平稳地进行移动，有固定滑块20的优点；

螺杆12靠近立板1的一端均延伸至凹槽18的内部，立板1一端远离螺杆12的一侧之间焊接有横板2，壳体7和横板2的一侧之间固定连接有固定杆15，且壳体7的内部安装有伺服电机8，该伺服电机8的型号可为RDX-101-V36F5E13，伺服电机8的输出端通过转轴安装有丝杆9，且丝杆9的一端转动连接于横板2的一侧，丝杆9和固定杆15的外壁套设有移动块11，且移动块11的底端安装有激光发射器10。

工作原理：使用本装置时，首先，拉动把手1602使其带动夹块1604上移，此时复位弹簧1605被挤压受力，将材料放置在夹板1601内部的底端，松开把手1602，复位弹簧1605向夹块1604施加力，且通过导杆1603的导向下移将材料压在夹板1601内部的底端上。

然后，根据材料的长度将滑块20调整至合适位置，旋转螺杆12，螺杆12与螺纹块17配合故而向滑块20一侧移动卡入凹槽18中，对滑块20进行限制即可使材料稳固地放置好，即可对材料进行切割，伺服电机8会带动丝杆9转动，令丝杆9上的移动块11被固定杆15导向移动，从而可使其带动激光发射器10移动工作。

最后，工作过程中会产生少量的碎屑，此时打开气泵301，气泵301通过抽气罩303将碎屑吸入，经过出料管304送出，使其落在滤板13上，防止其四处散落，当工作完成后，可拉动滤板13将其从收集箱14中抽出对其进行清理方便下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种门窗加工激光切割设备，包括立板(1)、除屑机构(3)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)顶端的一端设置有除屑机构(3)，所述底座(6)顶端的另一端焊接有收集箱(14)，且收集箱(14)的内部设置有滤板(13)，所述底座(6)顶端的一侧焊接有工作台(4)，且工作台(4)顶端中间位置处的内部贯穿有通孔(5)，所述工作台(4)顶端的一侧安装有壳体(7)，所述工作台(4)顶端两端的一侧均设置有立板(1)，且立板(1)一侧的内部均贯穿有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部均贯穿有滑块(20)，且滑块(20)靠近通孔(5)的一端设置有夹持机构(16)，所述滑块(20)的一侧皆均匀开设有凹槽(18)，所述立板(1)的一侧均固定连接有螺纹块(17)，且螺纹块(17)的内部均贯穿有螺杆(12)，所述螺杆(12)靠近立板(1)的一端均延伸至凹槽(18)的内部，所述立板(1)一端远离螺杆(12)的一侧之间焊接有横板(2)，所述壳体(7)和横板(2)的一侧之间固定连接有固定杆(15)，且壳体(7)的内部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端通过转轴安装有丝杆(9)，且丝杆(9)的一端转动连接于横板(2)的一侧，所述丝杆(9)和固定杆(15)的外壁套设有移动块(11)，且移动块(11)的底端安装有激光发射器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工激光切割设备，其特征在于：所述除屑机构(3)的内部依次设置有气泵(301)、进料管(302)、抽气罩(303)和出料管(304)，所述气泵(301)安装于底座(6)顶端一侧的一端，且气泵(301)输入端安装有进料管(302)，所述进料管(302)的一端安装有抽气罩(303)，且抽气罩(303)的顶端延伸至通孔(5)的下方，所述气泵(301)的输出端设置有出料管(304)，且出料管(304)的一端延伸至滤板(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种门窗加工激光切割设备，其特征在于：所述螺杆(12)的外壁设置有外螺纹，且螺纹块(17)的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工激光切割设备，其特征在于：所述滤板(13)两侧与收集箱(14)内部的连接方式为滑动连接，且滤板(13)的滑动距离大于收集箱(14)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工激光切割设备，其特征在于：所述夹持机构(16)的内部依次设置有夹板(1601)、把手(1602)、导杆(1603)、夹块(1604)和复位弹簧(1605)，所述夹板(1601)均焊接于滑块(20)的一端，且夹板(1601)的上方均设置有把手(1602)，所述把手(1602)底端的两侧皆均匀固定连接有导杆(1603)，且导杆(1603)的底端均延伸至夹板(1601)的内部，所述导杆(1603)的底端均固定有夹块(1604)，所述夹块(1604)的顶端皆均匀固定有复位弹簧(1605)，且复位弹簧(1605)的顶端均固定连接于夹板(1601)内部的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工激光切割设备，其特征在于：所述凹槽(18)共设置有四组，且凹槽(18)均于滑块(20)的一侧等间距分布。

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