CN117681323B - 一种阴极炭块生产用高精度切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阴极炭块生产用高精度切割机，属于阴极炭块生产技术领域，设置有机座，所述机座的两侧边缘处通过螺栓设置有第一导轨，所述机架的顶部通过螺栓设置有第二导轨，所述活动座的底部活动连接有刀架；包括：承载台，固定于所述机座的上表面，所述机座的内部设置有清理组件；限位机构，设置在所述承载台两侧的机座上；调节机构，设置在所述活动座和刀架之间。该阴极炭块生产用高精度切割机，可通过调节切割刀方向的方式，实现对炭块前后方向或者左右方向的分切，因此无需设置多个切割刀，也无需频繁调节炭块的位置，并且在对炭块限位时，可自动对其位置进行纠偏，保证切割的精准性，提升了切割的效率。
Description
技术领域
本发明涉及阴极炭块生产技术领域，具体为一种阴极炭块生产用高精度切割机。
背景技术
石墨一般会作为阴极的材料，并使用在电解槽中，由于其本体材料并不规整，因此需要使用切割机，将阴极炭块切割为指定大小或形状，例如公开号为CN218196101U的一种阳极炭块切割装置，包括机架，在转轴上设置可随转轴转动的第一夹板和第二夹板，通过第一夹板和第二夹板夹持阳极炭块并带动阳极炭块转动，对于条形的阳极炭块夹持稳定效果好；在转动的过程中通过转动带动阳极炭块转动并与切割轮接触，从而将条形阳极炭块切割，由于伺服电机带动可精确控制转轴以及阳极炭块的转速，切割速度稳定，进一步提高切割效果；
例如公开号为CN212399976U的一种炭块平切装置，包括底板，底板的下表面四周均布有支柱，所述底板的上表面左右两端对称设有滑座，滑座的上端滑动连接有滑块，滑块通过设置在其前侧面的液压伸缩杆与固定块固定连接，固定块固定在滑座的前端上表面，可以保证切除面的平整，降低工人的劳动强度，而且可以精确的控制切割高度，大大提高了使用便利性。但是上述炭块切割装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.传统的切割装置大多只能实现左右方向或者前后方向的切割，通常需要设置多个切割刀、或者通过调整炭块位置的方式实现不同方向上的切割，因此增加了切割的繁琐性；
2.并且炭块放置在切割装置上后，对其限位时，缺少对其位置调整的结构，通常需要通过其他设备对炭块的位置反复调节，因此增加了切割所消耗的时间。
针对上述问题，急需在原有切割机的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阴极炭块生产用高精度切割机，以解决上述背景技术提出传统的切割装置大多只能实现左右方向或者前后方向的切割，通常需要设置多个切割刀、或者通过调整炭块位置的方式实现不同方向上的切割，并且炭块放置在切割装置上后，对其限位时，缺少对其位置调整的结构，通常需要通过其他设备对炭块的位置反复调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阴极炭块生产用高精度切割机，设置有机座，所述机座的两侧边缘处通过螺栓设置有第一导轨，且第一导轨的上方滑动安装有机架，所述机架的顶部通过螺栓设置有第二导轨，且第二导轨的外侧滑动套设有活动座，所述活动座的底部活动连接有刀架，且刀架的内侧安装有切割刀，所述切割刀通过电动机驱动旋转，且电动机通过螺栓安装在刀架的侧面；
包括：承载台，固定于所述机座的上表面，所述机座的内部设置有清理组件，且清理组件可清理切割产生的炭碎屑；
限位机构，设置在所述承载台两侧的机座上，所述限位机构通过下压的方式对炭块进行限位，且限位机构在下压限位时还可对炭块位置进行调整；
调节机构，设置在所述活动座和刀架之间，所述调节机构可调节切割刀的方向。
优选的，所述清理组件包含有设置在所述机座内底面的吸料盒，且吸料盒的顶部和收集盒的内部相互连通，并且收集盒固定于机座的内顶面，所述吸料盒的侧面和输气管的一端固定连接，且输气管的另一端和扇叶外侧的盒体相互连通，并且扇叶固定安装在电动机的输出轴上，当吸料盒运行后可将切割产生的碎屑吸入收集盒中，减小对加工环境的影响。
优选的，所述承载台的内部开设有通槽，且通槽为纵横交错设置，并且交叉的通槽之间的机座上预留有进料孔，同时进料孔和收集盒相连通，而且进料孔为均匀分布，切割产生的碎屑可落在通槽之间，然后可通过进料孔被吸入收集盒中。
优选的，所述限位机构包含有设置在承载台上方的限位板，且限位板的截面为倒置“L”形结构，并且限位板的底部固定有丝杆，同时丝杆和活动筒为螺纹连接，通过丝杆与活动筒之间的螺纹传动可带动限位板升降，实现对炭块的限位和解除限位。
优选的，所述活动筒和机座为转动连接，相邻的活动筒通过皮带轮机构传动，并且其中一个活动筒通过电机驱动，同时活动筒和限位板均关于承载台的竖轴线对称设置有两组，其中一个活动筒转动时可通过皮带轮机构带动多个活动筒同步转动。
优选的，所述限位板的内部贯穿有活动杆，且活动杆和限位板为滑动连接，并且活动杆的端部固定有连接板，同时活动杆远离连接板的一端和固定块的侧面相接触，限位板下降时通过活动杆带动连接板同步下降，然后可带动活动杆的端部在引导槽中滑动。
优选的，所述固定块通过杆件固定在机座的上方，且固定块靠近限位板的一侧开设有引导槽，并且引导槽的上端为倾斜结构，下端为竖直结构，通过引导槽对活动杆的引导，能够让活动杆在下降时移动，并带动连接板向炭块靠近。
优选的，所述调节机构包含有贯穿于刀架边侧的调节杆，且调节杆和刀架为滑动连接，并且调节杆的下端缠绕有使其复位的弹簧，当拉动调节杆时可在刀架上滑动，并且使其与限位孔分离。
优选的，所述调节杆的上端和固定槽为滑动连接，且固定槽开设于活动座的下端面，并且刀架通过轴与活动座组成转动结构，同时调节杆的顶部和限位孔为卡合连接，推动调节杆可在固定槽中滑动并带动刀架旋转。
优选的，所述限位孔设置在固定槽两端的活动座上，且固定槽为弧形结构，并且固定槽的弧心与刀架的转动圆心相重合，并且刀架的转动范围为0-90°，通过对刀架的旋转，可对切割刀的朝向进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阴极炭块生产用高精度切割机，可通过调节切割刀方向的方式，实现对炭块前后方向或者左右方向的分切，因此无需设置多个切割刀，也无需频繁调节炭块的位置，并且在对炭块限位时，可自动对其位置进行纠偏，保证切割的精准性，提升了切割的效率，具体内容如下：
1.通过在承载台上设置综合交错的通槽，既方便炭块移动时对炭块的分切，避免切割刀移动时与承载台接触，又能够在切割刀对炭块切割时，碎屑掉落在不同的通槽内侧，通过增加吸收碎屑范围的方式，提升清理效率，这样能够减少机座上的碎屑残留；
2.通过活动筒与丝杆之间的螺纹传动，可带动丝杆和限位板下降，进而通过限位板下压的方式对炭块进行限位，保证切割时炭块的稳定；
进一步的，在限位板下降的同时可带动活动杆在固定块中滑动，通过引导槽的引导，能够在活动杆下降时推动其在限位板上滑动，因此限位板不断下降，可带动连接板不断向炭块靠近，通过相对分布的两组连接板能够对炭块的位置进行调整，同时向内侧推动来纠偏；
3.拉动调节杆在刀架上滑动并与限位孔分离，这样便可推动调节杆在固定槽中滑动，进而带动刀架旋转，将刀架和切割刀旋转90°后，便可实现切割刀进行左右方向上的分切，调节完成后松开对调节杆的拉动，这样通过弹簧的回弹性可带动调节杆升起与限位孔相卡合，便可对调节之后的切割刀位置进行锁定，保证切割时稳定，因此无需设置多个切割刀7便可满足不同需求的切割。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明机座俯视结构示意图；
图3为本发明承载台俯视结构示意图；
图4为本发明正剖结构示意图；
图5为本发明活动筒俯视结构示意图；
图6为本发明活动筒正剖结构示意图；
图7为本发明固定块侧视结构示意图；
图8为本发明限位板下降后结构示意图；
图9为本发明切割刀翻转状态结构示意图；
图10为本发明活动座底部仰视结构示意图；
图11为本发明输气管和吸料盒连接结构示意图。
图中：1、机座；2、第一导轨；3、机架；4、第二导轨；5、活动座；6、刀架；7、切割刀；8、电动机；9、承载台；10、通槽；11、进料孔；12、收集盒；13、吸料盒；14、活动筒；15、丝杆；16、限位板；17、活动杆；18、连接板；19、固定块；20、引导槽；21、调节杆；22、固定槽；23、限位孔；24、扇叶；25、输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供如下技术方案：
实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种阴极炭块生产用高精度切割机，设置有机座1，机座1的两侧边缘处通过螺栓设置有第一导轨2，且第一导轨2的上方滑动安装有机架3，机架3的顶部通过螺栓设置有第二导轨4，且第二导轨4的外侧滑动套设有活动座5，活动座5的底部活动连接有刀架6，且刀架6的内侧安装有切割刀7，切割刀7通过电动机8驱动旋转，且电动机8通过螺栓安装在刀架6的侧面；包括：承载台9，固定于机座1的上表面，机座1的内部设置有清理组件，且清理组件可清理切割产生的炭碎屑；限位机构，设置在承载台9两侧的机座1上，限位机构通过下压的方式对炭块进行限位，且限位机构在下压限位时还可对炭块位置进行调整；调节机构，设置在活动座5和刀架6之间，调节机构可调节切割刀7的方向；将需要切割的炭块放置在承载台9上，然后通过限位板16下降实现对炭块限位，并且限位过程中可推动炭块调整其位置，之后通过电动机8驱动切割刀7旋转实现对炭块的切割，可根据需求实现左右方向上的切割或者前后方向的切割，无需更换不同的切割刀7，并且切割刀7可在第二导轨4上水平移动进行不同位置的分切，然后机架3可在第一导轨2上移动进行不同位置的分切，同时在切割过程中还可对产生的碎屑进行清理。
现有的切割机在对切割碎屑吸收时，大多只能从一个位置进行吸收，而切割时的碎屑呈分散式落下，因此清理效率低下，如图1-图4所示，清理组件包含有设置在机座1内底面的吸料盒13，且吸料盒13的顶部和收集盒12的内部相互连通，并且收集盒12固定于机座1的内顶面，吸料盒13的侧面和输气管25的一端固定连接，且扇叶24的另一端和扇叶24外侧的盒体相互连通，并且输气管25固定安装在电动机8的输出轴上；承载台9的内部开设有通槽10，且通槽10为纵横交错设置，并且交叉的通槽10之间的机座1上预留有进料孔11，同时进料孔11和收集盒12相连通，而且进料孔11为均匀分布；通过在承载台9上设置综合交错的通槽10，既方便炭块移动时对炭块的分切，这样切割刀7不会与承载台9接触，切割刀7在移动时会穿过通槽10内侧，方便将炭块分切成不同大小，当切割刀7对炭块切割时，会产生大量的碎屑，碎屑可掉落在不同的通槽10内侧，然后电动机8在驱动切割刀7旋转时，可带动扇叶24同步的转动，进而产生的吸力可通过输气管25传输至吸料盒13中，再通过吸料盒13可将通槽10内侧的碎屑通过进料孔11吸入收集盒12内部，这样能够减少机座1上的碎屑残留；
实施例2：现有的炭块放置在切割机上后，对其限位时，缺少对其位置调整的结构，通常需要通过其他设备对炭块的位置反复调节，因此本实施例通过以下技术方案，如图1和图4-图8所示，限位机构包含有设置在承载台9上方的限位板16，且限位板16的截面为倒置“L”形结构，并且限位板16的底部固定有丝杆15，同时丝杆15和活动筒14为螺纹连接；活动筒14和机座1为转动连接，相邻的活动筒14通过皮带轮机构传动，并且其中一个活动筒14通过电机驱动，同时活动筒14和限位板16均关于承载台9的竖轴线对称设置有两组；限位板16的内部贯穿有活动杆17，且活动杆17和限位板16为滑动连接，并且活动杆17的端部固定有连接板18，同时活动杆17远离连接板18的一端和固定块19的侧面相接触；固定块19通过杆件固定在机座1的上方，且固定块19靠近限位板16的一侧开设有引导槽20，并且引导槽20的上端为倾斜结构，下端为竖直结构；
将炭块放置在承载台9上，然后通过电机驱动其中一个活动筒14旋转，再通过皮带轮机构的传动带动多个活动筒14同步的转动，然后通过活动筒14与丝杆15之间的螺纹传动，可带动丝杆15和限位板16下降，进而通过限位板16下压的方式对炭块进行限位，保证切割时炭块的稳定，并且在限位板16下降的同时可带动活动杆17在固定块19中滑动，通过引导槽20的引导，能够在活动杆17下降时推动其在限位板16上滑动，因此限位板16不断下降，可带动连接板18不断向炭块靠近，通过相对分布的两组连接板18能够对炭块的位置进行调整，同时向内侧推动来纠偏，当切割完成后限位板16升起解除对炭块的限位，然后通过引导槽20的引导带动连接板18远离炭块，这样方便将炭块取出；
实施例3：现有的切割机大多只能实现左右方向或者前后方向的切割，通常需要设置多个切割刀7、或者通过调整炭块位置的方式实现不同方向上的切割，因此本实施例通过以下技术方案，如图1和图9-图10所示，调节机构包含有贯穿于刀架6边侧的调节杆21，且调节杆21和刀架6为滑动连接，并且调节杆21的下端缠绕有使其复位的弹簧；调节杆21的上端和固定槽22为滑动连接，且固定槽22开设于活动座5的下端面，并且刀架6通过轴与活动座5组成转动结构，同时调节杆21的顶部和限位孔23为卡合连接；限位孔23设置在固定槽22两端的活动座5上，且固定槽22为弧形结构，并且固定槽22的弧心与刀架6的转动圆心相重合，并且刀架6的转动范围为0-90°；
切割刀7可从前后方向对炭块进行分切，当需要对切割方向进行调节时，拉动调节杆21在刀架6上滑动，并带动调节杆21与限位孔23分离，这样便可推动调节杆21在固定槽22中滑动，进而带动刀架6旋转，由于固定槽22的弧长为1/4圆形的周长，因此在调节杆21滑动至极限后，可带动刀架6和切割刀7旋转90°，便可实现切割刀7进行左右方向上的分切，调节完成后松开对调节杆21的拉动，这样通过弹簧的回弹性可带动调节杆21升起与限位孔23相卡合，便可对调节之后的切割刀7位置进行锁定，保证切割时稳定，因此无需设置多个切割刀7便可满足不同需求的切割。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种阴极炭块生产用高精度切割机，设置有机座（1），所述机座（1）的两侧边缘处通过螺栓设置有第一导轨（2），且第一导轨（2）的上方滑动安装有机架（3），所述机架（3）的顶部通过螺栓设置有第二导轨（4），且第二导轨（4）的外侧滑动套设有活动座（5），所述活动座（5）的底部活动连接有刀架（6），且刀架（6）的内侧安装有切割刀（7），所述切割刀（7）通过电动机（8）驱动旋转，且电动机（8）通过螺栓安装在刀架（6）的侧面；
其特征在于，包括：
承载台（9），固定于所述机座（1）的上表面，所述机座（1）的内部设置有清理组件，且清理组件清理切割产生的炭碎屑；
限位机构，设置在所述承载台（9）两侧的机座（1）上，所述限位机构通过下压的方式对炭块进行限位，且限位机构在下压限位时还对炭块位置进行调整；
调节机构，设置在所述活动座（5）和刀架（6）之间，所述调节机构调节切割刀（7）的方向；
所述调节机构包含有贯穿于刀架（6）边侧的调节杆（21），且调节杆（21）和刀架（6）为滑动连接，并且调节杆（21）的下端缠绕有使其复位的弹簧；
所述调节杆（21）的上端和固定槽（22）为滑动连接，且固定槽（22）开设于活动座（5）的下端面，并且刀架（6）通过轴与活动座（5）组成转动结构，同时调节杆（21）的顶部和限位孔（23）为卡合连接；
所述限位孔（23）设置在固定槽（22）两端的活动座（5）上，且固定槽（22）为弧形结构，并且固定槽（22）的弧心与刀架（6）的转动圆心相重合，并且刀架（6）的转动范围为0-90°；
所述限位机构包含有设置在承载台（9）上方的限位板（16），且限位板（16）的截面为倒置“L”形结构，并且限位板（16）的底部固定有丝杆（15），同时丝杆（15）和活动筒（14）为螺纹连接；
所述活动筒（14）和机座（1）为转动连接，相邻的活动筒（14）通过皮带轮机构传动，并且其中一个活动筒（14）通过电机驱动，同时活动筒（14）和限位板（16）均关于承载台（9）的竖轴线对称设置有两组；
所述限位板（16）的内部贯穿有活动杆（17），且活动杆（17）和限位板（16）为滑动连接，并且活动杆（17）的端部固定有连接板（18），同时活动杆（17）远离连接板（18）的一端和固定块（19）的侧面相接触；
所述固定块（19）通过杆件固定在机座（1）的上方，且固定块（19）靠近限位板（16）的一侧开设有引导槽（20），并且引导槽（20）的上端为倾斜结构，下端为竖直结构；
所述清理组件包含有设置在所述机座（1）内底面的吸料盒（13），且吸料盒（13）的顶部和收集盒（12）的内部相互连通，并且收集盒（12）固定于机座（1）的内顶面，所述吸料盒（13）的侧面和输气管（25）的一端固定连接，且输气管（25）的另一端和扇叶（24）外侧的盒体相互连通，并且扇叶（24）固定安装在电动机（8）的输出轴上；
所述承载台（9）的内部开设有通槽（10），且通槽（10）为纵横交错设置，并且交叉的通槽（10）之间的机座（1）上预留有进料孔（11），同时进料孔（11）和收集盒（12）相连通，而且进料孔（11）为均匀分布。
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