CN211804186U

CN211804186U - 铜棒切割装置

Info

Publication number: CN211804186U
Application number: CN201922329727.5U
Authority: CN
Inventors: 张昆
Original assignee: Nantong Changxin Copper Co ltd
Current assignee: Nantong Changxin Copper Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了铜棒切割装置，属于铜棒加工技术领域，包括工作台和皮带，所述工作台的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述工作台的底部转动连接有转动杆，且转动杆贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述转动杆的底部固定连接有第二皮带轮。本实用新型通过设置收集箱，使得切割铜棒时产生的碎屑可有效的收集起来，避免铜棒碎屑飘落污染环境，将铜棒碎屑收集起来，有利于铜棒碎屑的回收再利用，节约生产成本，且无需人工清扫，劳动强度低，通过设置动力轮，使得铜棒切割上料时，无需人工手动操作，可自动移动到合适位置，降低生产时的劳动强度。

Description

铜棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，更具体地说，涉及铜棒切割装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。

现有的铜棒在使用之前需先将铜棒切割分成若干段等长的加工基件，然后将加工基件送至车床中进行下一工序的加工，现有的切割装置在对铜棒进行加工的方法是人工利用切割机进行切割，存在劳动强度大和生产效率低的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供铜棒切割装置，具备劳动强度低和生产效率高的优点，解决了劳动强度大和生产效率低的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

铜棒切割装置，包括工作台和皮带，所述工作台的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述工作台的底部转动连接有转动杆，且转动杆贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述转动杆的底部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆的顶部固定连接有动力轮，所述工作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有从动轮，所述工作台的底部固定连接有固定框，所述固定框的正面滑动连接有收集箱，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有切割机本体，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个的锁紧组件，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个的防护板，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个的挡板，所述工作台的顶部滑动连接有限位组件。

优选的，所述工作台的顶部开设有条形口，所述条形口和收集箱连通，所述工作台的顶部设置有刻度线。

优选的，所述工作台的底部嵌入安装有轴承座，所述轴承座的内壁和转动杆的表面固定连接。

优选的，所述收集箱的正面固定连接有把手，所述固定框的正面开设有数量为四个的第二滑槽，所述收集箱的左右两侧均固定连接有数量为两个的第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽的内壁。

优选的，所述工作台的顶部开设有数量为两个第一滑槽，所述限位组件的底部固定连接有数量为两个的第一滑块，所述第一滑块位于第一滑槽的内壁。

优选的，所述限位组件包括条形板和数量为两个的第二丝杆，所述条形板的底部开设有数量为两个的缺口，所述条形板的顶部开设有数量为两个的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第二丝杆螺纹连接，且第二丝杆的贯穿条形板并延伸至缺口的内部，所述第二丝杆的底部固定连接有缓冲垫。

优选的，所述锁紧组件包括固定板、第一丝杆和锁紧板，所述固定板的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和第一丝杆螺纹连接，所述锁紧板的正面嵌入安装有转动座，所述转动座的第一丝杆转动连接，所述锁紧板的背面设置有保护垫，所述锁紧板的背面固定连接有限位杆，且限位杆贯穿固定板并延伸至固定板的外部。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）该铜棒切割装置，通过设置收集箱，使得切割铜棒时产生的碎屑可有效的收集起来，避免铜棒碎屑飘落污染环境，将铜棒碎屑收集起来，有利于铜棒碎屑的回收再利用，节约生产成本，且无需人工清扫，劳动强度低，通过设置动力轮，使得铜棒切割上料时，无需人工手动操作，可自动移动到合适位置，降低生产时的劳动强度，通过设置锁紧组件，可根据规格的不同调整铜棒和动力轮之间的间距，使得铜棒在切割时更加稳定，不会发生晃动，同时使得装置可以切割不同规格的铜棒，通过设置限位组件，可对铜棒切割的具体尺寸进行限定，在切割同规格铜棒时，节约调整的时间，提高生产效率，通过设置防护板，避免铜棒碎屑飘落出工作台，使得碎屑可以之间进入收集箱内部。

（2）该铜棒切割装置，通过设置条形口，使得碎屑可以直接进入收集箱，收集起来比较方便，通过设置刻度线，节约调节长度的时间，有利于提高生产效率。

（3）该铜棒切割装置，通过设置轴承座，使得转动杆可以自由旋转，保障装置的正常运行，通过设置第一滑槽和第一滑块，对限位组件进行限位，避免在调节限位组件时发生位置的偏转，节省调节限位组件的时间。

（4）该铜棒切割装置，通过设置第二滑槽和第二滑块，对收集箱进行限位，避免收集箱移动时发生旋转，通过设置把手，使得在抽拉收集箱时更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型工作台的俯视图；

图4为本实用新型的动力传输示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

图6为本实用新型图2中B处的放大图。

图中标号说明：

1、工作台；101、条形口；102、轴承座；103、第一滑槽；104、刻度线；2、固定支架；3、防护板；4、锁紧组件；401、固定板；402、第一丝杆；403、转动座；404、锁紧板；405、保护垫；406、限位杆；407、第一螺纹孔；5、挡板；6、电机；7、第一皮带轮；8、皮带；9、第二皮带轮；10、转动杆；11、动力轮；12、固定杆；13、从动轮；14、框架；15、液压缸；16、切割机本体；17、限位组件；1701、第一滑块；1702、条形板；1703、第二丝杆；1704、缓冲垫；1705、缺口；1706、第二螺纹孔；18、固定框；1801、第二滑槽；19、收集箱；1901、把手；1902、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，铜棒切割装置，包括工作台1和皮带8，工作台1的底部固定连接有固定支架2，固定支架2的内壁固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有第一皮带轮7，工作台1的底部转动连接有转动杆10，且转动杆10贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，转动杆10的底部固定连接有第二皮带轮9，第一皮带轮7和第二皮带轮9通过皮带8传动连接，转动杆10的顶部固定连接有动力轮11，工作台1的顶部固定连接有固定杆12，固定杆12的顶部转动连接有从动轮13，工作台1的底部固定连接有固定框18，固定框18的正面滑动连接有收集箱19，工作台1的顶部固定连接有框架14，框架14的内顶部固定连接有液压缸15，液压缸15的底部固定连接有切割机本体16，工作台1的顶部固定连接有数量为两个的锁紧组件4，工作台1的顶部固定连接有数量为两个的防护板3，工作台1的顶部固定连接有数量为两个的挡板5，工作台1的顶部滑动连接有限位组件17。

进一步的，工作台1的顶部开设有条形口101，条形口101和收集箱19连通，工作台1的顶部设置有刻度线104，通过设置刻度线104，节约调节长度的时间，有利于提高生产效率，通过设置条形口101，使得碎屑可以直接进入收集箱19，收集起来比较方便。

进一步的，工作台1的底部嵌入安装有轴承座102，轴承座102的内壁和转动杆10的表面固定连接，通过设置轴承座102，使得转动杆10可以自由旋转，保障装置的正常运行。

进一步的，收集箱19的正面固定连接有把手1901，固定框18的正面开设有数量为四个的第二滑槽1801，收集箱19的左右两侧均固定连接有数量为两个的第二滑块1902，第二滑块1902位于第二滑槽1801的内壁，通过设置把手1901，使得在抽拉收集箱19时更加省力，通过设置第二滑槽1801和第二滑块1902，对收集箱19进行限位，避免收集箱19移动时发生旋转。

进一步的，工作台1的顶部开设有数量为两个第一滑槽103，限位组件17的底部固定连接有数量为两个的第一滑块1701，第一滑块1701位于第一滑槽103的内壁，通过设置第一滑槽103和第一滑块1701，对限位组件17进行限位，避免在调节限位组件17时发生位置的偏转，节省调节限位组件17的时间。

进一步的，限位组件17包括条形板1702和数量为两个的第二丝杆1703，条形板1702的底部开设有数量为两个的缺口1705，条形板1702的顶部开设有数量为两个的第二螺纹孔1706，第二螺纹孔1706和第二丝杆1703螺纹连接，且第二丝杆1703的贯穿条形板1702并延伸至缺口1705的内部，第二丝杆1703的底部固定连接有缓冲垫1704，通过设置限位组件17，可对铜棒切割的具体尺寸进行限定，在切割同规格铜棒时，节约调整的时间，提高生产效率。

进一步的，锁紧组件4包括固定板401、第一丝杆402和锁紧板404，固定板401的正面开设有第一螺纹孔407，第一螺纹孔407和第一丝杆402螺纹连接，锁紧板404的正面嵌入安装有转动座403，转动座403的第一丝杆402转动连接，锁紧板404的背面设置有保护垫405，锁紧板404的背面固定连接有限位杆406，且限位杆406贯穿固定板401并延伸至固定板401的外部，通过设置锁紧组件4，可根据规格的不同调整铜棒和动力轮11之间的间距，使得铜棒在切割时更加稳定，不会发生晃动，同时使得装置可以切割不同规格的铜棒。

工作原理：根据要切割的长度，调节限位组件17，根据刻度线104进行调节，通过设置刻度线104，节约调节长度的时间，有利于提高生产效率，通过第一滑槽103和第一滑块1701移动条形板1702，通过设置第一滑槽103和第一滑块1701，对限位组件17进行限位，避免在调节限位组件17时发生位置的偏转，节省调节限位组件17的时间，移动到合适位置时，旋转第二丝杆1703，第二丝杆1703在第二螺纹孔1706内部旋转，带动缓冲垫1704接触工作台1的顶部，实现限位组件17的固定，通过设置限位组件17，可对铜棒切割的具体尺寸进行限定，在切割同规格铜棒时，节约调整的时间，提高生产效率，根据代加工铜棒的规格，调节锁紧组件4，旋转第一丝杆402，通过第一螺纹孔407和转动座403带动锁紧板404向铜棒靠近，保护垫405接触铜棒表面，限位杆406对其进行限位，通过设置锁紧组件4，可根据规格的不同调整铜棒和动力轮11之间的间距，使得铜棒在切割时更加稳定，不会发生晃动，同时使得装置可以切割不同规格的铜棒，启动电机6（型号为Y90L-4）电机6转动，带动第一皮带轮7转动，通过皮带8和第二皮带轮9带动转动杆10在轴承座102中转动，通过设置轴承座102，使得转动杆10可以自由旋转，保障装置的正常运行，从而使得动力轮11带动铜棒向左移动，通过设置动力轮11，使得铜棒切割上料时，无需人工手动操作，可自动移动到合适位置，降低生产时的劳动强度，从动轮13起到从动作用，当铜棒和限位组件17接触时，启动液压缸15（型号为HSGL 01-G），带动切割机本体16对铜棒进行切割，防护板3起到防护作用，通过设置防护板3，避免铜棒碎屑飘落出工作台1，使得碎屑可以之间进入收集箱19内部，铜棒碎屑通过条形口101直接进入收集箱19，通过设置条形口101，使得碎屑可以直接进入收集箱19，收集起来比较方便，通过设置收集箱19，使得切割铜棒时产生的碎屑可有效的收集起来，避免铜棒碎屑飘落污染环境，将铜棒碎屑收集起来，有利于铜棒碎屑的回收再利用，节约生产成本，且无需人工清扫，劳动强度低，当收集箱19需要清理时，通过把手1901拉取收集箱19，第二滑块1902在第二滑槽1801中移动，通过设置把手1901，使得在抽拉收集箱19时更加省力，通过设置第二滑槽1801和第二滑块1902，对收集箱19进行限位，避免收集箱19移动时发生旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.铜棒切割装置，包括工作台（1）和皮带（8），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有固定支架（2），所述固定支架（2）的内壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有第一皮带轮（7），所述工作台（1）的底部转动连接有转动杆（10），且转动杆（10）贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）的外部，所述转动杆（10）的底部固定连接有第二皮带轮（9），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（9）通过皮带（8）传动连接，所述转动杆（10）的顶部固定连接有动力轮（11），所述工作台（1）的顶部固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的顶部转动连接有从动轮（13），所述工作台（1）的底部固定连接有固定框（18），所述固定框（18）的正面滑动连接有收集箱（19），所述工作台（1）的顶部固定连接有框架（14），所述框架（14）的内顶部固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的底部固定连接有切割机本体（16），所述工作台（1）的顶部固定连接有数量为两个的锁紧组件（4），所述工作台（1）的顶部固定连接有数量为两个的防护板（3），所述工作台（1）的顶部固定连接有数量为两个的挡板（5），所述工作台（1）的顶部滑动连接有限位组件（17）。

2.根据权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有条形口（101），所述条形口（101）和收集箱（19）连通，所述工作台（1）的顶部设置有刻度线（104）。

3.根据权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部嵌入安装有轴承座（102），所述轴承座（102）的内壁和转动杆（10）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述收集箱（19）的正面固定连接有把手（1901），所述固定框（18）的正面开设有数量为四个的第二滑槽（1801），所述收集箱（19）的左右两侧均固定连接有数量为两个的第二滑块（1902），所述第二滑块（1902）位于第二滑槽（1801）的内壁。

5.根据权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有数量为两个第一滑槽（103），所述限位组件（17）的底部固定连接有数量为两个的第一滑块（1701），所述第一滑块（1701）位于第一滑槽（103）的内壁。

6.根据权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述限位组件（17）包括条形板（1702）和数量为两个的第二丝杆（1703），所述条形板（1702）的底部开设有数量为两个的缺口（1705），所述条形板（1702）的顶部开设有数量为两个的第二螺纹孔（1706），所述第二螺纹孔（1706）和第二丝杆（1703）螺纹连接，且第二丝杆（1703）的贯穿条形板（1702）并延伸至缺口（1705）的内部，所述第二丝杆（1703）的底部固定连接有缓冲垫（1704）。

7.根据权利要求1所述的铜棒切割装置，其特征在于：所述锁紧组件（4）包括固定板（401）、第一丝杆（402）和锁紧板（404），所述固定板（401）的正面开设有第一螺纹孔（407），所述第一螺纹孔（407）和第一丝杆（402）螺纹连接，所述锁紧板（404）的正面嵌入安装有转动座（403），所述转动座（403）的第一丝杆（402）转动连接，所述锁紧板（404）的背面设置有保护垫（405），所述锁紧板（404）的背面固定连接有限位杆（406），且限位杆（406）贯穿固定板（401）并延伸至固定板（401）的外部。