CN220093809U - 一种阳极炭块侧面铣夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阳极炭块清理设备技术领域，公开了一种阳极炭块侧面铣夹持装置，包括左机架，右机架，转辊，所述左机架与右机架之间安装有等距布置的转辊；所述左机架有右机架之间固接有底座；底座上固接有伸缩杆，伸缩杆可以是液压缸或电动推杆，伸缩的方向为垂直；伸缩杆的伸出段固接有滑座，滑座上滑动连接有夹紧臂，夹紧臂的截面形状为直角三角形，夹紧臂的斜坡面用于穿过两个转辊的间隙挤压阳极炭块的短边侧，并且可以约束阳极炭块的在前进方向对中；本申请在夹紧阳极炭块的基础上，具有对中调节功能，并且夹紧后不影响清理设备的侧面铣过程，收回后不影响转辊的正常输送功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳极炭块清理设备技术领域，特别涉及一种阳极炭块侧面铣夹持装置。
背景技术
铝用炭极含阳极炭块、阴极炭块两种，分别用于电解铝行业电解槽阳极与阴极端，作为电解铝行业日常生产中的消耗品，随着电解铝行业生产工艺技术不断的提升，对炭极(阳极和阴极)的物理性能、外观质量等要求越来越高。
阳极炭块制备生产时，首先将煅后焦与沥青等原料在高温环境下振动挤压成型，然后将成型后的阳极炭块生块进行焙烧得到阳极炭块初成品，在对阳极炭块生块入炉焙烧前，使用填充料(冶金焦或煅后焦颗粒)对焙烧炉体进行填充，以避免炭块在焙烧过程中暴露于空气中发生氧化，确保阳极生块不发生变形，能够充分得到焙烧。阳极炭块生产工艺，在炭块进行焙烧工艺生产过程中，炭块内沥青等其他挥发分与填充料受到高温时会发生板结粘连问题，且其板结粘连层强度硬度高、与阳极炭块本体连接致密，炭块出炉后需对其进行清理。
因为阳极炭块烧制的烧制是立放焙烧的，所以在清理阳极炭块表面附着物时，成组抓取阳极炭块放置在辊式输送机上进行立式输送，然后通过转向装置90度旋转将立放的阳极炭块放平，此时阳极炭块的长侧壁与转辊输送线的输送方向平行，阳极炭块的短侧壁与转辊输送线的输送方向垂直，放平的阳极炭块即可进入侧面铣步骤，阳极炭块的长侧壁进行清理时，由于转辊是可旋转，导致阳极炭块的位置不固定，位置偏斜难以开展侧面铣清理步骤。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种阳极炭块侧面铣夹持装置，有效的解决了上述背景技术中提出的阳极炭块侧面铣时位置不固定的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种阳极炭块侧面铣夹持装置，包括左机架，右机架，转辊，所述左机架与右机架对称布置，左机架与右机架之间安装有等距布置的转辊，转辊的位于同一水平面上，且相邻转辊的间隙小于阳极炭块的短边面长度；转辊的一轴端安装有链轮，链轮通过链条进行驱动；在一个链轮的轴端安装有第一电机，第一电机与机架固定；所述左机架有右机架之间固接有底座，底座的数量为两个，分别对称布置；底座上固接有伸缩杆，伸缩杆可以是液压缸或电动推杆，伸缩的方向为垂直；伸缩杆的伸出段固接有滑座，滑座上滑动连接有夹紧臂，夹紧臂的截面形状为直角三角形，夹紧臂的斜坡面用于穿过两个转辊的间隙挤压阳极炭块的短边侧，并且可以约束阳极炭块的在前进方向对中。
本实用新型的有益效果在于：本申请夹紧臂用于夹紧阳极炭块，位置固定保证了侧面铣清理步骤；并且在夹紧阳极炭块的基础上，具有对中调节功能，另外夹紧后不影响清理设备的侧面铣过程，收回后不影响转辊的正常输送功能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
图3为实施例二中夹紧臂的侧视剖面结构示意图。
图4为实施例三中双向螺纹杆的立体结构示意图。
图5为实施例四中滑杆的侧视剖面结构示意图。
图6为实施例四中支撑板的侧视剖面结构示意图。
图7为实施例四中斜杆的主视结构示意图。
图8为实施例四中斜杆的立体结构示意图。
图中：1、左机架；2、右机架；3、转辊；4、链轮；5、链条；6、第一电机；7、底座；8、伸缩杆；9、滑座；10、夹紧臂；11、滑槽；12、封口板；13、压缩弹簧；14、导向块；15、导向杆；16、双向螺纹杆；17、第二电机；18、支撑板；19、滑杆；20、斜杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
实施例一
如图1所示，一种阳极炭块侧面铣夹持装置，包括左机架1，右机架2，转辊3，所述左机架1与右机架2对称布置，左机架1与右机架2之间安装有等距布置的转辊3，转辊3的位于同一水平面上，且相邻转辊3的间隙小于阳极炭块的短边面长度，防止间隙过大造成阳极炭块掉落，且间隙小能保证阳极炭块的稳定输送，输送时更加安全；转辊3的一轴端安装有链轮4，链轮4通过链条5进行驱动；在一个链轮4的轴端安装有第一电机6，第一电机6与机架固定；所述左机架1有右机架2之间固接有底座7，底座7的数量为两个，分别对称布置；如图2所示，底座7上固接有伸缩杆8，伸缩杆8可以是液压缸或电动推杆，伸缩的方向为垂直；伸缩杆8的伸出段固接有滑座9，滑座9上滑动连接有夹紧臂10，夹紧臂10的截面形状为直角三角形，夹紧臂10的斜坡面用于穿过两个转辊3的间隙挤压阳极炭块的短边侧，并且可以约束阳极炭块的在前进方向对中，夹持过程：转辊3将带清理的阳极炭块输送至清理位置，转辊3停止转动，启动两侧的伸缩杆8，使得夹紧臂10上升，夹紧臂10穿过转辊3间隙与阳极炭块的短边侧挤压，完全夹紧后阳极炭块在前进方向对中并夹紧，此时两个滑座9位于夹紧臂10的内侧，即可开展清理侧面铣的步骤，且夹紧臂10的不会与侧面铣工具产生结构干扰，保证了侧面铣的正常进行，当侧面铣完成后，伸缩杆8收回，夹紧臂10位于转辊3的下方，不影响转辊3的正常输送；本申请夹紧臂10用于夹紧阳极炭块，位置固定保证了侧面铣清理步骤；并且在夹紧阳极炭块的基础上，具有对中调节功能，另外夹紧后不影响清理设备的侧面铣过程，收回后不影响转辊3的正常输送功能。
如图2所示，作为实施例的优化，所述夹紧臂10的底面开设有滑槽11，滑槽11的形状为T型，滑槽11的一侧贯穿夹紧臂10的竖直面，贯穿口通过封口板12进行封闭；所述滑座9的形状为T型，滑座9沿滑槽11移动，通过滑座9与滑槽11配合实现了伸缩杆8与夹紧臂10的滑动连接。
如图2所示，作为实施例的优化，所述封口板12的内侧面固接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的自由端与滑座9弹性连接，通过设置压缩弹簧13使得滑座9初始状态位于夹紧臂10靠近内侧，弹性挤压滑座9的位置，减少了滑座9的位移行程，对中夹紧过程更加稳定。
实施例二
如图3所示，和实施例一不同的是，考虑到上述夹紧臂10为线性夹紧，夹紧面较小，所述伸缩杆8的伸出段固接有滑座9，滑座9上滑动连接有夹紧臂10，夹紧臂10的截面形状为直角三角形，夹紧臂10的斜坡面用于穿过两个转辊3的间隙并与外侧的转辊3挤压，随着夹紧臂10的上升使得夹紧臂10的竖直段逐渐靠近并挤压阳极炭块的短边侧，逐步靠近的过程可以约束阳极炭块的在前进方向对中，两侧的夹紧臂10可以对阳极炭块形成面夹紧，进一步提升了夹紧效果。
如图3所示，作为实施例的优化，所述夹紧臂10的底面开设有滑槽11，滑槽11的形状为T型，滑槽11的一侧贯穿夹紧臂10的竖直面，贯穿口通过封口板12进行封闭；所述滑座9的形状为T型，滑座9沿滑槽11移动，通过滑座9与滑槽11配合实现了伸缩杆8与夹紧臂10的滑动连接。
如图3所示，作为实施例的优化，所述封口板12的内侧面固接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的自由端与滑座9弹性连接，通过设置压缩弹簧13使得滑座9初始状态位于夹紧臂10靠近外侧，弹性挤压滑座9的位置，使得两个滑座9展开，随着夹紧臂10的逐步上移，压缩弹簧13收缩，两个夹紧臂10夹持住阳极炭块，对中夹紧过程更加稳定。
实施例三
如图4所示，和实施例二不同的是，所述夹紧臂10的侧面固接有导向块14，位于一侧的导向块14之间滑动连接有导向杆15，导向方向为水平，位于另一侧的导向块14之间螺纹连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的一端安装有第二电机17，第二电机17与夹紧臂10固接，通过第二电机17驱动双向螺纹杆16旋转，进而带动两个夹紧臂10相向位移，直到夹紧臂10的竖直面夹紧阳极炭块的短边侧，斜面挤压夹紧的基础上，增加横向的机械夹紧，进一步提升了夹紧的稳定性。
实施例四
如图5所示，和实施例一、二、三均不同的是，考虑到上述夹紧臂10需要分别设置伸缩杆8，伸缩杆8的上升过程可能有同步性差异，两个滑座9的底面的固接有一块支撑板18，支撑板18的中线位置固接有伸缩杆8，伸缩方向为垂直，支撑板18的端面滑动连接有滑杆19，滑杆19的导向方向为垂直，滑杆19、伸缩杆8的下端与底座7固接，在滑杆19的导向作用，使得伸缩杆8可以驱动支撑板18上下位移，进而实现了夹紧臂10的同步位移，降低了成本。
如图6所示，作为实施例的优化，所述夹紧臂10的底面固接有滑座9，滑座9的形状为T型，所述支撑板18的顶面开设有滑槽11，滑槽11的形状为T型，滑座9沿滑槽11移动，所述滑槽11的内侧面固接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的自由端与滑座9弹性连接，通过设置压缩弹簧13使得滑座9初始状态位于夹紧臂10靠近外侧，弹性挤压滑座9的位置，使得两个滑座9展开，随着夹紧臂10的逐步上移，压缩弹簧13收缩，两个夹紧臂10夹持住阳极炭块，对中夹紧过程更加稳定。
如图7所示，作为实施例的优化，所述支撑板18的顶面固接有等距布置的斜杆20，斜杆20的数量为两排，位于阳极炭块的长边侧，两侧斜杆20沿支撑板18的中线对称布置，形成V型夹持，如图8所示，斜杆20的上端穿过两转辊3的间隙挤压阳极炭块的下弧面，随着伸缩杆8的上升，两侧的夹紧臂10夹持阳极炭块，同时两侧的斜杆20承载阳极炭块产生侧向对中并限位，进一步保证了侧面铣清理的正常进行。
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阳极炭块侧面铣夹持装置，包括左机架(1)，右机架(2)，转辊(3)，所述左机架(1)与右机架(2)之间设有等距布置的转辊(3)；其特征在于：所述左机架(1)与右机架(2)之间设有底座(7)；底座(7)上设有伸缩杆(8)，伸缩的方向为垂直；伸缩杆(8)的伸出段设有滑座(9)，滑座(9)上滑动连接有夹紧臂(10)，夹紧臂(10)的截面形状为直角三角形，夹紧臂(10)的斜坡面用于穿过两个转辊(3)的间隙挤压阳极炭块的短边侧。
2.根据权利要求1所述的一种阳极炭块侧面铣夹持装置，其特征在于：所述夹紧臂(10)的底面开设有滑槽(11)，滑槽(11)的一侧贯穿夹紧臂(10)的竖直面，贯穿口通过封口板(12)进行封闭；所述滑座(9)沿滑槽(11)移动。
3.根据权利要求2所述的一种阳极炭块侧面铣夹持装置，其特征在于：所述封口板(12)的内侧面设有压缩弹簧(13)，压缩弹簧(13)的自由端与滑座(9)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种阳极炭块侧面铣夹持装置，其特征在于：夹紧臂(10)的斜坡面用于穿过两个转辊(3)的间隙并与外侧的转辊(3)挤压，随着夹紧臂(10)的上升使得夹紧臂(10)的竖直段逐渐靠近并挤压阳极炭块的短边侧。
5.根据权利要求4所述的一种阳极炭块侧面铣夹持装置，其特征在于：所述夹紧臂(10)的侧面设有导向块(14)，位于一侧的导向块(14)之间滑动连接有导向杆(15)，导向方向为水平，位于另一侧的导向块(14)之间螺纹连接有双向螺纹杆(16)，双向螺纹杆(16)的一端设有第二电机(17)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种阳极炭块侧面铣夹持装置，其特征在于：两个滑座(9)的底面设有一块支撑板(18)，支撑板(18)的中线位置设有伸缩杆(8)，伸缩方向为垂直，支撑板(18)的端面滑动连接有滑杆(19)，滑杆(19)的导向方向为垂直，滑杆(19)、伸缩杆(8)的下端与底座(7)固接。
7.根据权利要求6所述的一种阳极炭块侧面铣夹持装置，其特征在于：夹紧臂(10)的底面设有滑座(9)，滑座(9)的形状为T型，所述支撑板(18)的顶面开设有滑槽(11)，滑槽(11)的形状为T型，滑座(9)沿滑槽(11)移动，所述滑槽(11)的内侧面固接有压缩弹簧(13)。
8.根据权利要求6所述的一种阳极炭块侧面铣夹持装置，其特征在于：所述支撑板(18)的顶面设有等距布置的斜杆(20)，两侧斜杆(20)沿支撑板(18)的中线对称布置，形成V型夹持，斜杆(20)的上端穿过两转辊(3)的间隙挤压阳极炭块的下弧面。
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