CN117066325B - 一种钢结构型钢折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构型钢折弯装置，属于钢结构加工设备领域，包括工作台，所述工作台上部设有两组固定轮，所述固定轮包括转轴，所述固定轮的下端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴上设有两组螺套，下部的螺套上设有下模；上部的螺套下端设有上模，上模的凸齿插接在下模的凹槽内，所述上模和下模之间设有弹簧；所述螺套外部螺纹连接有螺纹端盖；第一滑槽内部滑动地连接有第一滑块，第一滑块上转动地连接有活动轮，所述工作台一侧设有第一油缸，第一油缸的活塞杆末端与第一滑块连接。本发明将固定轮和活动轮设计为上模和下模可调式结构，适应不同形状和规格的型钢折弯，降低了型钢折弯的复杂性，提高了不同型钢折弯的效率。

Description

一种钢结构型钢折弯装置

技术领域

本发明属于钢结构加工设备领域，特别涉及一种钢结构型钢折弯装置。

背景技术

钢结构型钢是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑和工程项目中。型钢具有优异的承载能力、高耐久性和低维护成本等特点，使其成为建筑行业的首选材料之一。在型钢的加工过程中，折弯是不可或缺的一个环节。然而，现有的折弯工具在折弯过程中需要更换不同的模具，操作复杂且费时费力，给施工带来诸多不便。

在传统的钢结构型钢折弯过程中，一般需要准备多种不同规格和类型的模具，以适应不同形状、规格和用途的型钢，例如工字钢、H型钢、槽钢以及U型钢等。型钢折弯时，操作人员需要根据具体的需求更换不同的模具，这不仅增加了操作的复杂性，而且还会延长施工周期，影响施工效率。此外，频繁更换模具也会增加施工成本和模具损耗，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢结构型钢折弯装置，以解决现有的折弯工具对不同形状、规格的型钢折弯时，需要更换不同类型的模具，导致钢结构折弯施工时操作复杂、工作效率低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢结构型钢折弯装置，包括工作台，所述工作台为箱式结构，所述工作台内部设有横撑，所述横撑一侧固定连接有电机，电机的输出轴上连接有主动齿轮；所述工作台上部设有两组固定轮，所述固定轮包括转轴，转轴通过若干轴承与工作台转动连接，所述固定轮的下端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴上设有两组螺套，其中下部的螺套与转轴固定连接，下部的螺套上设有下模，且下模与转轴固定连接；上部的螺套与转轴滑动连接，所述转轴上部螺纹连接有调节螺母，上部的螺套下端设有上模，所述上模和下模均设有若干间隔布置的凸齿和凹槽，且上模的凸齿插接在下模的凹槽内，所述上模和下模之间设有弹簧，弹簧套设在转轴外部；所述螺套外部螺纹连接有螺纹端盖，螺纹端盖的直径与上模和下模相等；所述工作台上设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动地连接有第一滑块，所述第一滑块上转动地连接有活动轮，活动轮位于两个固定轮之间，所述活动轮与固定轮结构相同，区别在于，活动轮的转轴转动地安装在第一滑块上，所述工作台一侧设有第一油缸，第一油缸的活塞杆末端与第一滑块连接。

进一步地，所述上模和下模的凸齿内侧设有加强筋板，所述下模的凸齿两侧设有卡槽，所述上模的凸齿两侧设有导向凸起，导向凸起间隙地插接在卡槽内。

进一步地，所述第一滑槽一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动地设有两组第二滑块，所述第二滑块上转动地设有补偿轮，所述补偿轮结构与活动轮结构相同，所述工作台两侧设有两组第二油缸，第二油缸的活塞杆与对应侧的第二滑块连接。

进一步地，所述工作台一侧设有进料举托机构，所述进料举托机构包括连接板，所述连接板一端与工作台侧壁固定连接，所述连接板另一侧设有若干框架，多个框架通过连接架连接，所述框架上部转动地连接有滚轮，滚轮的上表面与下部螺纹端盖的上表面平齐。

更进一步地，所述连接架为剪式连接架，使得进料举托机构为伸缩式结构；所述框架下部设有移动轮。

进一步地，所述连接板上部设有加热机构，所述加热机构包括电磁加热器。

更进一步地，所述加热机构出口侧对称地设有两组毛刷，所述电磁加热器的出口一侧对称地设有卡板，毛刷滑动地安装在卡板内，所述毛刷一侧转动地连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有支架，支架一端与电磁加热器连接。

进一步地，所述工作台靠近折弯出口一侧设有滑轨，所述滑轨上设有出料举托机构，所述出料举托机构包括剪式伸缩架，所述剪式伸缩架一端铰接有第二滑块，第二滑块滑动地安装在滑轨上，所述剪式伸缩架另一端连接有支座，支座下部固定连接有支撑腿，支撑腿的下部设有脚轮，所述脚轮采用万向轮。

更进一步地，所述剪式伸缩架上设有若干拉簧，所述拉簧安装在剪式伸缩架中部相邻的两个铰支点上。

更进一步地，所述支座上部设有三个围板，折弯后的型钢端部放置在三个围板之间；后侧的围板上设有夹具，所述夹具包括固定安装在后侧围板上的基座，基座的下端设有套筒，所述基座上端交接有把手，把手的一端交接有连杆，所述连杆的另一端交接有压杆，压杆滑动地安装在套筒内，夹具将型钢夹持在支座上。

本发明的有益效果是：

1）本发明将固定轮和活动轮设计为上模和下模可调式结构，适应不同形状和规格的型钢折弯，降低了型钢折弯的复杂性，提高了不同型钢折弯的效率。

2）在下模的凸齿两侧设置了卡槽，在上模的凸齿两侧设置了导向与卡槽间隙配合的凸起，保证了上模和下模插接的强度，避免了型钢折弯时，固定轮或活动轮的上模和下模变形。

3）在工作台上还设置了补偿轮，用于补偿型钢端部的折弯弧度，进一步提高了型钢折弯的效率。

4）在工作台的前端设置了进料举托机构，在工作台的后端设置了出料举托机构，避免了避免了型钢端部悬垂造成型钢折弯时变形。

5）进料举托机构的连接架采用剪式连接架，出料举托机构的连接架采用剪式伸缩架，使用不同长度的型钢折弯举托。

6）在进料举托机构一端设置了加热机构，大尺寸型钢折弯前先进行预加热，降低了型钢折弯的难度，且避免了型钢折弯时产生裂纹等缺陷。

7）在加热机构出口侧设置了两组毛刷，毛刷将加热后的型钢表面的氧化皮及其他杂质进行刷洗，避免了型钢折弯时折弯表面产生凹陷等缺陷。

8）在出料举托机构的支座上设置了围板，并在后侧的围板上设置了夹具，将型钢夹持在支座上，保证了型钢折弯出料举托的稳定性。

附图说明

附图1是本发明一种钢结构型钢折弯装置结构示意图。

附图2是本发明一种钢结构型钢折弯装置中工作台结构示意图。

附图3是本发明一种钢结构型钢折弯装置中工作台内部结构示意图。

附图4是本发明一种钢结构型钢折弯装置中固定轮结构示意图。

附图5是本发明一种钢结构型钢折弯装置中固定轮爆炸图。

附图6是本发明一种钢结构型钢折弯装置中活动轮结构示意图。

附图7是本发明一种钢结构型钢折弯装置中进料举托机构与加热机构装配图。

附图8是本发明一种钢结构型钢折弯装置中工作台与出料举托机构装配图。

附图9是本发明一种钢结构型钢折弯装置中出料举托机构结构示意图。

附图10是本发明一种钢结构型钢折弯装置夹具安装示意图。

图中：1、工作台；101、横撑；102、电机；103、主动齿轮；104、从动齿轮；105、固定轮；1051、转轴；1052、螺套；1053、下模；1054、卡槽；1055、弹簧；1056、上模；1057、导向凸起；1058、螺纹端盖；1059、调节螺母；106、活动轮；1061、第一滑块；1062、第一油缸；107、第一滑槽；108、第二滑槽；109、补偿轮；1091、第二油缸；110、滑轨；2、进料举托机构；201、连接板；202、框架；203、移动轮；204、滚轮；205、连接架；3、加热机构；301、电磁加热器；302、卡板；303、支架；304、调节螺杆；305、毛刷；4、出料举托机构；401、第二滑块；402、剪式伸缩架；403、拉簧；404、支撑腿；405、脚轮；406、支座；407、围板；408、夹具；4081、基座；4082、套筒；4083、把手；4084、连杆；4085、压杆。

具体实施方式

下面结合附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种钢结构型钢折弯装置，包括工作台1，所述工作台1为箱式结构，如图3所示，所述工作台1内部设有横撑101，所述横撑101一侧固定连接有电机102，电机102的输出轴上连接有主动齿轮103；如图2、图4-5所示，所述工作台1上部设有两组固定轮105，所述固定轮105包括转轴1051，转轴1051通过若干轴承与工作台1转动连接，所述固定轮105的下端设有与主动齿轮103啮合的从动齿轮104，所述转轴1051上设有两组螺套1052，其中下部的螺套1052与转轴1051固定连接，下部的螺套1052上设有下模1053，且下模1053与转轴1051固定连接；上部的螺套1052与转轴1051滑动连接，所述转轴1051上部螺纹连接有调节螺母1059，上部的螺套1052下端设有上模1056，所述上模1056和下模1053均设有若干间隔布置的凸齿和凹槽，且上模1056的凸齿插接在下模1053的凹槽内，所述上模1056和下模1053之间设有弹簧1055，弹簧1055套设在转轴1051外部；所述螺套1052外部螺纹连接有螺纹端盖1058，螺纹端盖1058的直径与上模1056和下模1053相等；所述工作台1上设有第一滑槽107，所述第一滑槽107内部滑动地连接有第一滑块1061，所述第一滑块1061上转动地连接有活动轮106，活动轮106位于两个固定轮105之间，如图6所示，所述活动轮106与固定轮105结构相同，区别在于，活动轮106的转轴1051转动地安装在第一滑块1061上，所述工作台1一侧设有第一油缸1062，第一油缸1062的活塞杆末端与第一滑块1061连接。

如图5所示，所述上模1056和下模1053的凸齿内侧设有加强筋板，所述下模1053的凸齿两侧设有卡槽1054，所述上模1056的凸齿两侧设有导向凸起1057，导向凸起1057间隙地插接在卡槽1054内，保证了上模1056和下模1053插接的强度，避免了上模1056和下模1053变形。

如图2所示，所述第一滑槽107一侧设有第二滑槽108，所述第二滑槽108内滑动地设有两组第二滑块401，所述第二滑块401上转动地设有补偿轮109，所述补偿轮109结构与活动轮106结构相同，所述工作台1两侧设有两组第二油缸1091，第二油缸1091的活塞杆与对应侧的第二滑块401连接；补偿轮109用于补偿型钢头部的折弯弧度，进一步提高了型钢折弯的效率。

如图1、图7所示，所述工作台1一侧设有进料举托机构2，所述进料举托机构2包括连接板201，所述连接板201一端与工作台1侧壁固定连接，所述连接板201另一侧设有若干框架202，多个框架202通过连接架205连接，所述框架202上部转动地连接有滚轮204，滚轮204的上表面与下部螺纹端盖1058的上表面平齐；型钢在弯曲时，由于型钢的一端为悬臂结构，型钢折弯时易产生翘头现象，从而影响型钢的折弯效果，本发明在型钢折弯时，将型钢放置在进料举托机构2的滚轮204上，避免了型钢端部悬垂造成型钢折弯时变形。

如图7所示，所述连接架205为剪式连接架205，使得进料举托机构2为伸缩式结构，便于调整进料举托机构2的长度，从而适应不同尺寸的型钢折弯使用；所述框架202下部设有移动轮203，便于进料举托机构2伸缩时移动。

如图7所示，所述连接板201上部设有加热机构3，所述加热机构3包括电磁加热器301，大尺寸型钢折弯前，先利用电磁加热器301对型钢进行加热，降低了型钢折弯的难度，且避免了型钢折弯时产生裂纹等缺陷。

如图7所示，所述加热机构3出口侧对称地设有两组毛刷305，所述电磁加热器301的出口一侧对称地设有卡板302，毛刷305滑动地安装在卡板302内，所述毛刷305一侧转动地连接有调节螺杆304，所述调节螺杆304上螺纹连接有支架303，支架303一端与电磁加热器301连接；毛刷305将加热后的型钢表面的氧化皮及其他杂质进行刷洗，避免了型钢折弯时折弯表面产生凹陷等缺陷。

如图8所示，所述工作台1靠近折弯出口一侧设有滑轨110，所述滑轨110上设有出料举托机构4，所述出料举托机构4包括剪式伸缩架402，所述剪式伸缩架402一端铰接有第二滑块401，第二滑块401滑动地安装在滑轨110上，所述剪式伸缩架402另一端连接有支座406，支座406下部固定连接有支撑腿404，支撑腿404的下部设有脚轮405，所述脚轮405采用万向轮；出料举托机构4对折弯后的型钢进行举托，避免了型钢折弯后出料时对未折弯部位产生弯矩变形。

如图9所示，所述剪式伸缩架402上设有若干拉簧403，所述拉簧403安装在剪式伸缩架402中部相邻的两个铰支点上；便于折弯后的型钢被转运后，出料举托机构4在拉簧403的作用下自动复位。

如图10所示，所述支座406上部设有三个围板407，折弯后的型钢端部放置在三个围板407之间，型钢折弯后自动顶着围板407向前移动，降低了作业人员的劳动强度；后侧的围板407上设有夹具408，所述夹具408包括固定安装在后侧围板407上的基座4081，基座4081的下端设有套筒4082，所述基座4081上端交接有把手4083，把手4083的一端交接有连杆4084，所述连杆4084的另一端交接有压杆4085，压杆4085滑动地安装在套筒4082内，夹具408将型钢夹持在支座406上，保证了型钢折弯出料举托的稳定性。

型钢折弯时，根据型钢的尺寸和类型，拧动调节螺母1059调整上模1056和下模1053的距离，并根据型钢翼板的厚度调整两个螺纹端盖1058的位置，以工字钢为例，将上模1056与下模1053之间的高度调整为工字钢上下翼板之间的高度，将螺纹端盖1058与上模1056或下模1053之间的距离调整为翼板的厚度；当型钢为槽钢时，根据槽钢的折弯方向，将活动轮106按上述方式调整，将固定轮105两端的螺纹端盖1058调整为与上模1056和下模1053贴紧，避免上模1056与螺纹端盖1058之间以及下模1053与螺纹端盖1058之间间隙过大，或，将固定轮105按上述方式调整，将活动轮106两端的螺纹端盖1058调整为与上模1056和下模1053贴紧即可。

型钢折弯时，可先利用电磁加热器301对型钢进行加热，将加热后的型钢搁置在两个固定轮105之间，并根据折弯半径调整活动轮106的位置，然后启动电机102，电机102通过齿轮传动带动固定轮105转动，从而将型钢向后输送，在型钢输送过程中，型钢在固定轮105和活动轮106的作用下完成折弯作业；

由于型钢的前端未参与直接折弯，以往的端部折弯方式是将型钢正向折弯后再反向折弯，以便于对型钢的两端均进行折弯作业，本发明在工作台1上设置了补偿轮109，补偿型钢的前端折弯作业，使得一次输送即可完成型钢的折弯作业，提高了型钢折弯的效率。

此外，为了保证型钢折弯成型的质量，本发明在工作台1前端设置了进料举托机构2，并在工作台1后端设置了出料举托机构4，对型钢的两端进行举托，避免了型钢两端因悬垂造成型钢扭转变形。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构型钢折弯装置，包括工作台，所述工作台内部设有横撑，所述横撑一侧固定连接有电机，电机的输出轴上连接有主动齿轮；所述工作台上部设有两组固定轮，其特征在于，所述固定轮包括转轴，转轴通过若干轴承与工作台转动连接，所述固定轮的下端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴上设有两组螺套，其中下部的螺套与转轴固定连接，下部的螺套上设有下模，且下模与转轴固定连接；上部的螺套与转轴滑动连接，所述转轴上部螺纹连接有调节螺母，上部的螺套下端设有上模，所述上模和下模均设有若干间隔布置的凸齿和凹槽，且上模的凸齿插接在下模的凹槽内，所述上模和下模之间设有弹簧，弹簧套设在转轴外部；所述螺套外部螺纹连接有螺纹端盖，螺纹端盖的直径与上模和下模相等；所述工作台上设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动地连接有第一滑块，所述第一滑块上转动地连接有活动轮，活动轮位于两个固定轮之间，所述活动轮与固定轮结构相同，区别在于，活动轮的转轴转动地安装在第一滑块上，所述工作台一侧设有第一油缸，第一油缸的活塞杆末端与第一滑块连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述上模和下模的凸齿内侧设有加强筋板，所述下模的凸齿两侧设有卡槽，所述上模的凸齿两侧设有导向凸起，导向凸起间隙地插接在卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述第一滑槽一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动地设有两组第二滑块，所述第二滑块上转动地设有补偿轮，所述补偿轮结构与活动轮结构相同，所述工作台两侧设有两组第二油缸，第二油缸的活塞杆与对应侧的第二滑块连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述工作台一侧设有进料举托机构，所述进料举托机构包括连接板，所述连接板一端与工作台侧壁固定连接，所述连接板另一侧设有若干框架，多个框架通过连接架连接，所述框架上部转动地连接有滚轮，滚轮的上表面与下部螺纹端盖的上表面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述连接架为剪式连接架，使得进料举托机构为伸缩式结构；所述框架下部设有移动轮。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述连接板上部设有加热机构，所述加热机构包括电磁加热器。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述加热机构出口侧对称地设有两组毛刷，所述电磁加热器的出口一侧对称地设有卡板，毛刷滑动地安装在卡板内，所述毛刷一侧转动地连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有支架，支架一端与电磁加热器连接。

8.根据权利要求4-7任一项所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述工作台靠近折弯出口一侧设有滑轨，所述滑轨上设有出料举托机构，所述出料举托机构包括剪式伸缩架，所述剪式伸缩架一端铰接有第二滑块，第二滑块滑动地安装在滑轨上，所述剪式伸缩架另一端连接有支座，支座下部固定连接有支撑腿，支撑腿的下部设有脚轮，所述脚轮采用万向轮。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述剪式伸缩架上设有若干拉簧，所述拉簧安装在剪式伸缩架中部相邻的两个铰支点上。

10.根据权利要求8所述的一种钢结构型钢折弯装置，其特征在于，所述支座上部设有三个围板，折弯后的型钢端部放置在三个围板之间；后侧的围板上设有夹具，所述夹具包括固定安装在后侧围板上的基座，基座的下端设有套筒，所述基座上端交接有把手，把手的一端交接有连杆，所述连杆的另一端交接有压杆，压杆滑动地安装在套筒内，夹具将型钢夹持在支座上。