CN211218494U - 一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置。本装置包括底座，以及设置于底座上的滚丝机机体、上料单元、卸料单元，所述卸料单元包括并排设置的卸料挡板、摆动托杆，卸料挡板固定连接于摆动托杆基座上，摆动托杆铰接于摆动托杆基座上，且卸料挡板、摆动托杆为L形，摆动托杆的长度长于卸料挡板的长度，摆动托杆长出卸料挡板的一端的长出位置上设置有调整垫块。本装置适用于各种规格的钢筋，各种规格的钢筋在加工时，钢筋的轴线始终处于与钢筋滚丝机轴线同轴的位置，不会由于加工时的加紧方式产生残余应力，钢筋加工完成后，自动卸下。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用钢筋加工领域，具体地说是一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置。
背景技术
建筑用钢筋的使用量非常大。实际使用中对于需要将钢筋接长时，以前通行的办法就是焊接。钢筋焊接时在接头处必然会产生内应力，在内应力的影响下就会产生变形，建筑之中会有大量的钢筋接头，大量的钢筋焊接接头产生的变形就会严重的影响建筑质量。
随着对施工质量的要求日益提高，施工中要求用螺纹连接的接头结构代替焊接结构的接头，其目的在于消除接头处的内应力。因此就产生了针对建筑用钢筋的端头加工连接螺纹的专用机床，通常把这种机床称之为“钢筋滚丝机”。但是由于现有的建筑用钢筋的端头加工设备通常为一端加工设备，加工速度慢，且耗费人力装卸。
因此，亟待一种节省时间、人力装卸成本的钢筋加工卸料装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，本装置在钢筋加工完成后，能够自动卸下钢筋节省人力。
为实现上述目的，本实用新型所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，包括底座，以及设置于底座上的滚丝机机体、卸料单元，所述卸料单元包括并排设置的卸料挡板和摆动托杆，且卸料挡板与摆动托杆通过摆动托杆轴相铰接，摆动托杆轴安装于摆动托杆基座上，且卸料挡板、摆动托杆为L形，摆动托杆的长度长于卸料挡板的长度，摆动托杆长出卸料挡板的槽形成钢筋收集槽。
所述摆动托杆连接摆动托杆带键传动轴，摆动托杆带键传动轴连接驱动机构。
所述滚丝机机体包括固定于底座上的固定滚丝机和在连接于底座滑轨上的滑动滚丝机；所述固定滚丝机和滑动滚丝机之间设置有移动托架，移动托架连接于底座滑轨上。
钢筋收集槽的底部设置有调整垫块。
所述摆动托杆连接控制其上扬、下降的摆动托杆带键传动轴，所述摆动托杆向上扬高度高于卸料挡板的L形的拐角处，摆动托杆的末端连接料仓。
所述移动托架始终保持在固定滚丝机与滑动滚丝机之间距离的1/2处。
所述滑动滚丝机底部设置有行走底板单元，所述行走底板单元与底座上的滑轨相配合；所述移动托架底部设置有行走底板单元，所述行走底板单元上设置有控制其垂直升降的液压系统。
所述滑动滚丝机与移动托架上分别设置有激光位置测距系统以及步进电机驱动。
所述底座上设置有于其上的滑轨相匹配的导向槽、加紧槽、驱动链条；所述固定滚丝机与移动托架之间设置有防护罩，滑动滚丝机与移动托架之间设置有防护罩。
本实用新型所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其有益效果在于：本装置适用于各种规格的钢筋，各种规格的钢筋在加工时，钢筋的轴线始终处于与钢筋滚丝机轴线同轴的位置，不会由于加工时的加紧方式产生残余应力，钢筋加工完成后，自动卸下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的卸料单元剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例的卸料单元放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图中：1-固定滚丝机、2-移动托架、3-滑动滚丝机、4-底座、6-卸料单元、6-1-卸料挡板、6-2-摆动托杆、6-3-调整垫块、6-4-摆动托杆基座、6-5-料仓、6-6-摆动托杆带键传动轴、6-7-驱动机构、8-行走底板单元、9-激光位置测距系统、11-滚丝机机体。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，包括底座4，以及设置于底座4上的滚丝机机体11、卸料单元6，所述卸料单元6包括并排设置的卸料挡板6-1和摆动托杆6-2，且卸料挡板6-1与摆动托杆6-2通过摆动托杆轴相铰接，摆动托杆轴安装于摆动托杆基座6-4上，且卸料挡板6-1、摆动托杆6-2为L形，摆动托杆6-2的长度长于卸料挡板6-1的长度，摆动托杆6-2长出卸料挡板6-1的槽形成钢筋收集槽；所述摆动托杆6-2连接摆动托杆带键传动轴6-6，摆动托杆带键传动轴6-6连接驱动机构6-7；所述滚丝机机体11包括固定于底座4上的固定滚丝机1和在连接于底座4滑轨上的滑动滚丝机3；所述固定滚丝机1和滑动滚丝机3之间设置有移动托架2，移动托架2连接于底座4滑轨上；所述钢筋收集槽的底部设置有调整垫块6-3；所述摆动托杆6-2连接控制其上扬、下降的摆动托杆带键传动轴6-6，所述摆动托杆6-2向上扬高度高于卸料挡板6-1的L形的拐角处，摆动托杆6-2的末端连接料仓6-5；所述移动托架2始终保持在固定滚丝机1与滑动滚丝机3之间距离的1/2处；所述滑动滚丝机3底部设置有行走底板单元8，所述行走底板单元8与底座4上的滑轨相配合；所述移动托架2底部设置有行走底板单元8，所述行走底板单元8上设置有控制其垂直升降的液压系统；所述滑动滚丝机3与移动托架2上分别设置有激光位置测距系统9以及步进电机驱动；所述底座4上设置有于其上的滑轨相匹配的导向槽、加紧槽、驱动链条；所述固定滚丝机1与移动托架2之间设置有防护罩，滑动滚丝机3与移动托架2之间设置有防护罩。
在使用时，钢筋在本装置中加工螺纹后，自动卸下；摆动托杆6-2的长度长于卸料挡板6-1的长度，摆动托杆6-2长出卸料挡板6-1的一端的长出位置为钢筋收集槽，钢筋收集槽底部设置有调整垫块6-3，摆动托杆6-2托住钢筋，其上的调整垫块6-3根据钢筋直径的大小人工更换，摆动托杆6-2的尾部拐一个角度含在料仓6-5中，摆动托杆6-2与其配合的摆动托杆基座6-4有三个分别设置于固定滚丝机1、移动托架2、滑动滚丝机3上，摆动托杆6-2的摆动由一个共用轴带动，共用轴有液压往复机构驱动，成品储存在料仓6-5中，等待转走。
Claims (9)
1.一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，包括底座(4)，以及设置于底座(4)上的滚丝机机体(11)、卸料单元(6)，其特征在于：所述卸料单元(6)包括并排设置的卸料挡板(6-1)和摆动托杆(6-2)，且卸料挡板(6-1)与摆动托杆(6-2)通过摆动托杆轴相铰接，摆动托杆轴安装于摆动托杆基座(6-4)上，且卸料挡板(6-1)、摆动托杆(6-2)为L形，摆动托杆(6-2)的长度长于卸料挡板(6-1)的长度，摆动托杆(6-2)长出卸料挡板(6-1)的槽形成钢筋收集槽。
2.如权利要求1所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述摆动托杆(6-2)连接摆动托杆带键传动轴(6-6)，摆动托杆带键传动轴(6-6)连接驱动机构(6-7)。
3.如权利要求1所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述滚丝机机体(11)包括固定于底座(4)上的固定滚丝机(1)和在连接于底座(4)滑轨上的滑动滚丝机(3)；所述固定滚丝机(1)和滑动滚丝机(3)之间设置有移动托架(2)，移动托架(2)连接于底座(4)滑轨上。
4.如权利要求1所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述钢筋收集槽的底部设置有调整垫块(6-3)。
5.如权利要求2所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述摆动托杆(6-2)连接控制其上扬、下降的摆动托杆带键传动轴(6-6)，所述摆动托杆(6-2)向上扬高度高于卸料挡板(6-1)的L形的拐角处，摆动托杆(6-2)的末端连接料仓(6-5)。
6.如权利要求3所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述移动托架(2)始终保持在固定滚丝机(1)与滑动滚丝机(3)之间距离的1/2处。
7.如权利要求6所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述滑动滚丝机(3)底部设置有行走底板单元(8)，所述行走底板单元(8)与底座(4)上的滑轨相配合；所述移动托架(2)底部设置有行走底板单元(8)，所述行走底板单元(8)上设置有控制其垂直升降的液压系统。
8.如权利要求7所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述滑动滚丝机(3)与移动托架(2)上分别设置有激光位置测距系统(9)以及步进电机驱动。
9.如权利要求8所述一种用于钢筋两端同时滚丝机的卸料装置，其特征在于：所述底座(4)上设置有于其上的滑轨相匹配的导向槽、加紧槽、驱动链条；所述固定滚丝机(1)与移动托架(2)之间设置有防护罩，滑动滚丝机(3)与移动托架(2)之间设置有防护罩。
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