CN115090731A - 一种高节能性全液压式型钢弯弧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高节能性全液压式型钢弯弧机，属于塑料颗粒制备领域，一种高节能性全液压式型钢弯弧机，包括基座，基座上固定连接有工作台，工作台上开设有一对滑孔，滑孔内滑动连接有活动台，工作台的中部外壁上固定连接有固定壳，固定壳内安装有液压缸，液压缸的活动端和活动台的顶端均固定连接有限位轮，基座上开设有与滑孔相通的螺纹孔，螺纹孔内安装有与活动台转动连接的调节丝杆；本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。

Description

一种高节能性全液压式型钢弯弧机
技术领域
本发明涉及塑料颗粒制备领域，特别是涉及一种高节能性全液压式型钢弯弧机。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成一定形状、尺寸和性能的材料，是国防建设和实现工业现代化过程中必不可少的重要物资，大多数钢材通过压力加工，使被加工的钢材产生塑性变形，以满足生产生活中所需不同规格的钢材。
目前，钢材在加工作业中所存在的以下难题：a大部分钢材在折弯加工过程中，都是采用钢材移动、加工设备固定的方式，不易满足对于室外临时钢材加工的需求，b，大部分钢材在折弯过程中采用一次成型方式，折弯过程中产生的应力较大，刚才易断裂，且现有设备对于折弯点部分的处理不够充分，导致折弯点附近材料分布不均，影响后续使用。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高节能性全液压式型钢弯弧机，相比现有的折弯装置，本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高节能性全液压式型钢弯弧机，包括基座，所述基座上固定连接有工作台，所述工作台上开设有一对滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动台，所述工作台的中部外壁上固定连接有固定壳，所述固定壳内安装有液压缸，所述液压缸的活动端和活动台的顶端均固定连接有限位轮，所述基座上开设有与滑孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与活动台转动连接的调节丝杆；
所述限位轮包括C型架，所述C型架内固定连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有一对活动轮，一对所述活动轮之间滑动连接有固定轴；
所述固定壳相对的一端设有与工作台固定连接的固定板，所述固定板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上转动连接有托架，所述托架内安装有折弯保护装置，所述折弯保护装置包括与托架固定连接的空心杆，所述空心杆的下端滑动连接有空心筒，所述空心筒的顶端与托架之间连接有微电动推杆，所述托架的顶端固定连接有振动电机，所述空心筒的底端插接有振动块，所述振动电机的活动端贯穿和空心筒并与振动块固定连接，所述空心筒的外壁上开始有多个均匀分布的安装槽，所述安装槽内固定连接有加热条。
本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。
进一步的，所述托架的内侧设有与折弯保护装置相匹配的托板，所述托板的中部与托架的内壁之间连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与托板之间连接有压缩弹簧，所述托板的中部为与伸缩杆固定连接的刚性导热板，所述刚性导热板的两端均安装有弹性侧板，所述弹性侧板由弹性的导热材料制成，通过托板对型钢进行支撑，且托板可对型钢的受支撑面进行均匀导热。
进一步的，一个所述活动轮与C型架转动连接，另一个所述活动轮与固定轴相对滑动，所述固定轴内安装有一对气缸，一对所述气缸的动力输出端之间连接有固定盘，位于上端的所述活动轮与转动连接在固定盘的外侧，通过气缸驱动活动轮上升，实现一对活动轮之间的间距调整，使一对活动轮之间的间距适应不同尺寸的型钢。
进一步的，所述空心筒的底端开设有与振动块相匹配的凹槽，所述振动块的顶端与凹槽内壁之间连接有复位弹簧，在振动块被抬升后，使振动电机停止工作，即可使振动块复位并对型钢冲击。
进一步的，所述加热条包括与安装槽内壁固定连接的换热壳，所述换热壳的截面呈三角型，所述换热壳内穿设有电热丝。
进一步的，所述基座上安装有两对移动轮，所述基座的底端安装有刹车器。
进一步的，包括一种控制装置，所述控制装置包括安装在基座内的控制器，所述微电动推杆、液压缸、振动电机和加热条均与控制器电性连接。
进一步的，一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其使用方法为：
S1,首先将型钢插设在三个限位轮之间，并使调节托架的位置，使折弯保护装置与型钢的内壁贴合；
S2，然后使用传动装置驱动型钢进行左右往返运动，同时使折弯保护装置上的加热条工作，实现折弯保护装置对型钢的内壁进行热辊压，以此对型钢的折弯段受压端的相对端进行预加热处理；
S3，然后在控制液压缸工作，使与固定壳处的限位轮对型钢加压，使型钢被折弯；
S4，折弯处理后，控制振动电机工作，使振动块对型钢振动处理，可控制传动装置驱动型钢移动，实现对型钢折弯段的多点振动处理；
S5，最后取下型钢并进行冷却处理，即可完成折弯工作。
进一步的，所述S2步骤中的型钢进行左右往返运动距离为一对固定轴的轴间距。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。
(2)托架的内侧设有与折弯保护装置相匹配的托板，托板的中部与托架的内壁之间连接有多个伸缩杆，伸缩杆的固定端与托板之间连接有压缩弹簧，托板的中部为与伸缩杆固定连接的刚性导热板，刚性导热板的两端均安装有弹性侧板，弹性侧板由弹性的导热材料制成，通过托板对型钢进行支撑，且托板可对型钢的受支撑面进行均匀导热。
(3)活动轮与C型架转动连接，另一个活动轮与固定轴相对滑动，固定轴内安装有一对气缸，一对气缸的动力输出端之间连接有固定盘，位于上端的活动轮与转动连接在固定盘的外侧，通过气缸驱动活动轮上升，实现一对活动轮之间的间距调整，使一对活动轮之间的间距适应不同尺寸的型钢。
(4)空心筒的底端开设有与振动块相匹配的凹槽，振动块的顶端与凹槽内壁之间连接有复位弹簧，在振动块被抬升后，使振动电机停止工作，即可使振动块复位并对型钢冲。
附图说明
图1为本发明的正面立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧面剖视图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为图3中B处的结构示意图；
图6为本发明的俯视剖面图；
图7为图6中C处的结构示意图；
图8为本发明的背面立体图。
图中标号说明：
1基座、2工作台、3限位轮、301C型架、302中心轴、303活动轮、304固定轴、4固定壳、5活动台、6调节丝杆、7固定板、8托架、9折弯保护装置、901空心杆、902空心筒、903振动块、10振动电机、11加热条、12托板。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
请参阅图1-5，一种高节能性全液压式型钢弯弧机，包括基座1，基座1上安装有两对移动轮，基座1的底端安装有刹车器。基座1上固定连接有工作台2，工作台2上开设有一对滑孔，滑孔内滑动连接有活动台5，工作台2的中部外壁上固定连接有固定壳4，固定壳4内安装有液压缸，液压缸的活动端和活动台5的顶端均固定连接有限位轮3，基座1上开设有与滑孔相通的螺纹孔，螺纹孔内安装有与活动台5转动连接的调节丝杆6；限位轮3包括C型架301，C型架301内固定连接有中心轴302，中心轴302上转动连接有一对活动轮303，一对活动轮303之间滑动连接有固定轴304；一个活动轮303与C型架301转动连接，另一个活动轮303与固定轴304相对滑动，固定轴304内安装有一对气缸，一对气缸的动力输出端之间连接有固定盘，位于上端的活动轮303与转动连接在固定盘的外侧，通过气缸驱动活动轮303上升，实现一对活动轮303之间的间距调整，使一对活动轮303之间的间距适应不同尺寸的型钢。
请参阅图5-8，固定壳4相对的一端设有与工作台2固定连接的固定板7，固定板7上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆上转动连接有托架8，托架8内安装有折弯保护装置9，折弯保护装置9包括与托架8固定连接的空心杆901，空心杆901的下端滑动连接有空心筒902，空心筒902的顶端与托架8之间连接有微电动推杆，托架8的顶端固定连接有振动电机10，空心筒902的底端插接有振动块903，振动电机10的活动端贯穿901和空心筒902并与振动块903固定连接，空心筒902的外壁上开始有多个均匀分布的安装槽，安装槽内固定连接有加热条11。加热条11包括与安装槽内壁固定连接的换热壳，换热壳的截面呈三角型，换热壳内穿设有电热丝。
请参阅图6-7，托架8的内侧设有与折弯保护装置9相匹配的托板12，托板12的中部与托架8的内壁之间连接有多个伸缩杆，伸缩杆的固定端与托板12之间连接有压缩弹簧，托板12的中部为与伸缩杆固定连接的刚性导热板，刚性导热板的两端均安装有弹性侧板，弹性侧板由弹性的导热材料制成，通过托板12对型钢进行支撑，且托板12可对型钢的受支撑面进行均匀导热。空心筒902的底端开设有与振动块903相匹配的凹槽，振动块903的顶端与凹槽内壁之间连接有复位弹簧，在振动块903被抬升后，使振动电机10停止工作，即可使振动块903复位并对型钢冲击。
还包括一种控制装置，控制装置包括安装在基座1内的控制器，微电动推杆、液压缸、振动电机10和加热条11均与控制器电性连接。
一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其使用方法为：
S1,首先将型钢插设在三个限位轮3之间，并使调节托架8的位置，使折弯保护装置9与型钢的内壁贴合；
S2，然后使用传动装置驱动型钢进行左右往返运动，同时使折弯保护装置9上的加热条11工作，实现折弯保护装置9对型钢的内壁进行热辊压，以此对型钢的折弯段受压端的相对端进行预加热处理；
S3，然后在控制液压缸工作，使与固定壳4处的限位轮3对型钢加压，使型钢被折弯；
S4，折弯处理后，控制振动电机10工作，使振动块903对型钢振动处理，可控制传动装置驱动型钢移动，实现对型钢折弯段的多点振动处理；
S5，最后取下型钢并进行冷却处理，即可完成折弯工作。
S2步骤中的型钢进行左右往返运动距离为一对固定轴304的轴间距。
本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高节能性全液压式型钢弯弧机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上开设有一对滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动台(5)，所述工作台(2)的中部外壁上固定连接有固定壳(4)，所述固定壳(4)内安装有液压缸，所述液压缸的活动端和活动台(5)的顶端均固定连接有限位轮(3)，所述基座(1)上开设有与滑孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与活动台(5)转动连接的调节丝杆(6)；
所述限位轮(3)包括C型架(301)，所述C型架(301)内固定连接有中心轴(302)，所述中心轴(302)上转动连接有一对活动轮(303)，一对所述活动轮(303)之间滑动连接有固定轴(304)；
所述固定壳(4)相对的一端设有与工作台(2)固定连接的固定板(7)，所述固定板(7)上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上转动连接有托架(8)，所述托架(8)内安装有折弯保护装置(9)，所述折弯保护装置(9)包括与托架(8)固定连接的空心杆(901)，所述空心杆(901)的下端滑动连接有空心筒(902)，所述空心筒(902)的顶端与托架(8)之间连接有微电动推杆，所述托架(8)的顶端固定连接有振动电机(10)，所述空心筒(902)的底端插接有振动块(903)，所述振动电机(10)的活动端贯穿(901)和空心筒(902)并与振动块(903)固定连接，所述空心筒(902)的外壁上开始有多个均匀分布的安装槽，所述安装槽内固定连接有加热条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：所述托架(8)的内侧设有与折弯保护装置(9)相匹配的托板(12)，所述托板(12)的中部与托架(8)的内壁之间连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与托板(12)之间连接有压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：一个所述活动轮(303)与C型架(301)转动连接，另一个所述活动轮(303)与固定轴(304)相对滑动，所述固定轴(304)内安装有一对气缸，一对所述气缸的动力输出端之间连接有固定盘，位于上端的所述活动轮(303)与转动连接在固定盘的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：所述托板(12)的中部为与伸缩杆固定连接的刚性导热板，所述刚性导热板的两端均安装有弹性侧板，所述弹性侧板由弹性的导热材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：所述空心筒(902)的底端开设有与振动块(903)相匹配的凹槽，所述振动块(903)的顶端与凹槽内壁之间连接有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：所述加热条(11)包括与安装槽内壁固定连接的换热壳，所述换热壳的截面呈三角型，所述换热壳内穿设有电热丝。
7.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：所述基座(1)上安装有两对移动轮，所述基座(1)的底端安装有刹车器。
8.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：包括一种控制装置，所述控制装置包括安装在基座(1)内的控制器，所述微电动推杆、液压缸、振动电机(10)和加热条(11)均与控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：其使用方法为：
S1,首先将型钢插设在三个限位轮(3)之间，并使调节托架(8)的位置，使折弯保护装置(9)与型钢的内壁贴合；
S2，然后使用传动装置驱动型钢进行左右往返运动，同时使折弯保护装置(9)上的加热条(11)工作，实现折弯保护装置(9)对型钢的内壁进行热辊压，以此对型钢的折弯段受压端的相对端进行预加热处理；
S3，然后在控制液压缸工作，使与固定壳(4)处的限位轮(3)对型钢加压，使型钢被折弯；
S4，折弯处理后，控制振动电机(10)工作，使振动块(903)对型钢振动处理，可控制传动装置驱动型钢移动，实现对型钢折弯段的多点振动处理；
S5，最后取下型钢并进行冷却处理，即可完成折弯工作。
10.根据权利要求9所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：所述S2步骤中的型钢进行左右往返运动距离为一对固定轴(304)的轴间距。
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