CN110340190A - 一种圆管压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管压制成型装置，包括机台，所述机台顶部中间位置横向开设有移动槽，所述移动槽前部垂直贯穿有活动轴，所述活动轴上部固定套接有压弯轮，所述机台顶部左右两侧均垂直固定有固定轴，且定位轴上端固定套接有定位轮，所述机台顶部后侧通过铰链与罩体后侧下部固定铰接，所述铰链为两个。本发明通过在罩体内腔顶部固定安装有加热电阻丝板，罩体将压弯机构罩起后，采用加热的方式，对圆管进行加热的情况下进行弯折，避免出现圆管出现弯曲加工时出现纹裂的情况，提高企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及圆管生产技术领域，具体为一种圆管压制成型装置。
背景技术
目前，当前化工容器、大型酒类设备及药品制造设备上都不同程度使用了半圆管来对设备进行加温或冷却。而现有的设备如小型机械型材弯曲器或中型液压弯管机或大型中频弯管机，基本都是解决圆管弯曲成形。
但是目前的圆管弯曲成型机构在对于圆管进行弯曲时，都是冷弯曲，这种方式虽然能耗低，但是经常会出现圆管的弯曲部位出现纹裂情况，容易造成圆管的损坏，所以需要设置一种可以对圆管进行加热时并进行弯曲加工，避免出现圆管出现弯曲加工时出现纹裂的情况，提高企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆管压制成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管压制成型装置，包括机台，所述机台顶部中间位置横向开设有移动槽，所述移动槽前部垂直贯穿有活动轴，所述活动轴上部固定套接有压弯轮，所述机台顶部左右两侧均垂直固定有固定轴，且定位轴上端固定套接有定位轮，所述机台顶部后侧通过铰链与罩体后侧下部固定铰接，所述铰链为两个，方便后期通过铰链进行翻转罩体拿取压弯后的圆管，所述罩体左右两侧壁下部均开设有豁口，罩体左右两侧壁下部均开设有豁口，两个豁口水平对齐，豁口与定位轮对齐设置，保证在后期进行压弯圆管，豁口不会影响圆管端部发生移动，所述罩体内腔顶部固定安装有加热电阻丝板，所述机台内腔底部延其移动槽长度方向水平固定安装有限位杆，位于所述限位杆下方的机台右侧水平向左固定安装有正反电机，所述正反电机的传动轴杆左端与螺纹丝杆右端固定连接，且螺纹丝杆左端与轴承的中轴固定插接，所述轴承嵌入在机台右侧内壁，所述活动轴底部与移动块顶部右侧垂直固定，所述移动块中部水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹丝杆螺纹贯穿，当正反电机工作时，通过螺纹丝杆在轴承的作用下进行旋转，然后螺纹丝杆与移动块上的螺纹孔配合螺纹拧合，从而带动移动块在向左移动，移动块上的活动轴在移动槽内向后移动，从而带动压弯轮对置于压弯轮和两个定位轮支架的圆管进行压弯。
作为本发明的一种优选实施方式，两根所述定位轴水平对齐。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压弯轮位于两个所述定位轮中心线中间位置，保证在压弯轮进行移动时，通过该两个定位轮将圆管进行挤压住后，压弯轮就可以进行压弯，保证效果。
作为本发明的一种优选实施方式，两个所述豁口水平对齐，所述豁口与定位轮对齐设置，两个豁口水平对齐，豁口与定位轮对齐设置，保证在后期进行压弯圆管，豁口不会影响圆管端部发生移动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述机台顶部右下角固定安装有控制箱，且控制箱内的温控开关与所述加热电阻丝板电性连接，所述罩体前侧上部水平固定安装有把手，通过把手将罩体进行翻折起来，便于拿取压弯后的圆管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述罩体外壁固定套接有隔热保温罩，避免罩体后期对使用者造成烫伤的问题。
作为本发明的一种优选实施方式，位于所述正反电机右侧的机台侧壁开设有散热口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述移动块上部开设有限位孔，所述限位孔与限位杆活动贯穿，限位孔与限位杆配合情况下，避免移动块发生晃动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述移动块底部左右两侧均竖向固定安装有滚轮，滚轮可以降低移动块的摩擦力，延长使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在罩体内腔顶部固定安装有加热电阻丝板，罩体将压弯机构罩起后，采用加热的方式，对圆管进行加热的情况下进行弯折，避免出现圆管出现弯曲加工时出现纹裂的情况，提高企业的经济效益。
2.本发明由于设置正反电机和移动块，通过螺纹丝杆和螺纹孔配合的条件下带动压弯轮进行移动压弯圆管，结构简单，后期检修和使用成本低，中小型企业均可使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明圆管压制成型装置的压弯轮和定位轮在机台上俯视位置结构示意图；
图2为本发明圆管压制成型装置的移动块移动结构示意图；
图3为本发明圆管压制成型装置的豁口在罩体上分布立体结构示意图；
图4为本发明圆管压制成型装置的滚轮在移动块底部分布仰视结构示意图。
图中：机台1、活动轴2、控制箱3、定位轮4、豁口5、罩体6、铰链7、移动槽8、固定轴9、压弯轮10、加热电阻丝板11、保温隔热罩12、把手13、限位杆14、散热口15、正反电机16、移动块17、螺纹孔18、滚轮19、限位孔20、螺纹丝杆21、轴承22。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆管压制成型装置，包括机台1，机台1顶部中间位置横向开设有移动槽8，移动槽8前部垂直贯穿有活动轴2，活动轴2上部固定套接有压弯轮10，机台1顶部左右两侧均垂直固定有固定轴9，且定位轴9上端固定套接有定位轮4，机台1顶部后侧通过铰链7与罩体6后侧下部固定铰接，铰链7为两个，方便后期通过铰链7进行翻转罩体6拿取压弯后的圆管，罩体6左右两侧壁下部均开设有豁口5，两个豁口5水平对齐，豁口5与定位轮4对齐设置，保证在后期进行压弯圆管，豁口5不会影响圆管端部发生移动，罩体6内腔顶部固定安装有加热电阻丝板11，机台1内腔底部延其移动槽8长度方向水平固定安装有限位杆14，位于限位杆14下方的机台1右侧水平向左固定安装有正反电机16，正反电机16的传动轴杆左端与螺纹丝杆21右端固定连接，且螺纹丝杆21左端与轴承22的中轴固定插接，轴承22嵌入在机台1右侧内壁，活动轴2底部与移动块17顶部右侧垂直固定，移动块17中部水平开设有螺纹孔18，螺纹孔18与螺纹丝杆21螺纹贯穿，当正反电机16工作时，通过螺纹丝杆21在轴承22的作用下进行旋转，然后螺纹丝杆21与移动块17上的螺纹孔18配合螺纹拧合，从而带动移动块17在向左移动，移动块17上的活动轴2在移动槽8内向后移动，从而带动压弯轮10对置于压弯轮10和两个定位轮4支架的圆管进行压弯。
本实施例中(请参阅图1)，两根定位轴9水平对齐。
本实施例中(请参阅图1)，压弯轮10位于两个定位轮4中心线中间位置，保证在压弯轮10进行移动时，通过该两个定位轮4将圆管进行挤压住后，压弯轮10就可以进行压弯，保证效果。
本实施例中(请参阅图1和2)，两个豁口5水平对齐，豁口5与定位轮4对齐设置，保证在后期进行压弯圆管，豁口5不会影响圆管端部发生移动。
本实施例中(请参阅图2和3)，机台1顶部右下角固定安装有控制箱4，且控制箱4内的温控开关与加热电阻丝板11电性连接，罩体6前侧上部水平固定安装有把手13，通过把手13将罩体6进行翻折起来，便于拿取压弯后的圆管。
本实施例中(请参阅图2)，罩体6外壁固定套接有隔热保温罩12，避免罩体6后期对使用者造成烫伤的问题。
本实施例中(请参阅图2)，位于正反电机16右侧的机台1侧壁开设有散热口15，对正反电机16进行散热，延长其使用寿命。
本实施例中(请参阅图2)，移动块17上部开设有限位孔20，限位孔20与限位杆14活动贯穿，限位孔20与限位杆14配合情况下，避免移动块17发生晃动。
本实施例中(请参阅图4)，移动块17底部左右两侧均竖向固定安装有滚轮19，滚轮19可以降低移动块17的摩擦力，延长使用寿命
在一种圆管压制成型装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种圆管压制成型装置，包括机台1、活动轴2、控制箱3、定位轮4、豁口5、罩体6、铰链7、移动槽8、固定轴9、压弯轮10、加热电阻丝板11、保温隔热罩12、把手13、限位杆14、散热口15、正反电机16、移动块17、螺纹孔18、滚轮19、限位孔20、螺纹丝杆21、轴承22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，当正反电机16工作时，通过螺纹丝杆21在轴承22的作用下进行旋转，然后螺纹丝杆21与移动块17上的螺纹孔18配合螺纹拧合，从而带动移动块17在向左移动，移动块17上的活动轴2在移动槽8内向后移动，从而带动压弯轮10对置于压弯轮10和两个定位轮4支架的圆管进行压弯，在罩体6内腔顶部固定安装有加热电阻丝板11，罩体6将压弯机构罩起后，采用加热的方式，对圆管进行加热的情况下进行弯折，避免出现圆管出现弯曲加工时出现纹裂的情况，提高企业的经济效益，罩体6外壁固定套接有隔热保温罩12，避免罩体6后期对使用者造成烫伤的问题，两个豁口5水平对齐，豁口5与定位轮4对齐设置，保证在后期进行压弯圆管，豁口5不会影响圆管端部发生移动，位于正反电机16右侧的机台1侧壁开设有散热口15，对正反电机16进行散热，延长其使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种圆管压制成型装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部中间位置横向开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)前部垂直贯穿有活动轴(2)，所述活动轴(2)上部固定套接有压弯轮(10)，所述机台(1)顶部左右两侧均垂直固定有固定轴(9)，且定位轴(9)上端固定套接有定位轮(4)，所述机台(1)顶部后侧通过铰链(7)与罩体(6)后侧下部固定铰接，所述铰链(7)为两个，所述罩体(6)左右两侧壁下部均开设有豁口(5)，所述罩体(6)内腔顶部固定安装有加热电阻丝板(11)，所述机台(1)内腔底部延其移动槽(8)长度方向水平固定安装有限位杆(14)，位于所述限位杆(14)下方的机台(1)右侧水平向左固定安装有正反电机(16)，所述正反电机(16)的传动轴杆左端与螺纹丝杆(21)右端固定连接，且螺纹丝杆(21)左端与轴承(22)的中轴固定插接，所述轴承(22)嵌入在机台(1)右侧内壁，所述活动轴(2)底部与移动块(17)顶部右侧垂直固定，所述移动块(17)中部水平开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)与螺纹丝杆(21)螺纹贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：两根所述定位轴(9)水平对齐。
3.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：所述压弯轮(10)位于两个所述定位轮(4)中心线中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：两个所述豁口(5)水平对齐，所述豁口(5)与定位轮(4)对齐设置。
5.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：所述机台(1)顶部右下角固定安装有控制箱(4)，且控制箱(4)内的温控开关与所述加热电阻丝板(11)电性连接，所述罩体(6)前侧上部水平固定安装有把手(13)。
6.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：所述罩体(6)外壁固定套接有隔热保温罩(12)。
7.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：位于所述正反电机(16)右侧的机台1侧壁开设有散热口(15)。
8.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：所述移动块(17)上部开设有限位孔(20)，所述限位孔(20)与限位杆(14)活动贯穿。
9.根据权利要求1所述的一种圆管压制成型装置，其特征在于：所述移动块(17)底部左右两侧均竖向固定安装有滚轮(19)。
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| PB01 | Publication | ||
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