CN204685901U - 接地网钢筋折弯器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接地网钢筋折弯器，包括左翼板、与所述左翼板相铰接的右翼板和用于驱使左翼板及右翼板做收拢运动的驱动机构；所述左翼板和右翼板对接并且均设有用于定位钢筋的定位结构；所述左翼板及右翼板收拢时带动其所定位的钢筋收拢并受力弯曲；所述驱动机构包括左支臂和右支臂；所述左支臂与左翼板相铰接，所述右支臂与右翼板相铰接；本实用新型结构简单、携带方便，能够快捷地对接地网钢筋进行有效的弯曲加工，减少操作工人的劳动强度，而且由于钢筋受力比较分散，能够保证钢筋的弯曲质量，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋处理装置，特别涉及一种接地网钢筋折弯器。
背景技术
高压输电线路在长期运行中，接地网的安全作用不容忽视，在敷设接地网的时候，对接地网表面部分的钢筋进行弯曲，由于目前还没有专门应用于电力系统中接地网钢筋的弯曲工具，所有需要弯曲的部位均是手工折弯、大锤敲击或氧焊烤弯而形成；人工弯折、氧焊烤弯的效率很低，费时费力；大锤则容易将接地网表面的镀锌层击伤，在外界运行条件下，很容易短时间内就使接地网锈蚀、断裂、影响线路的安全运行，而且又容易伤人，存在安全隐患；此外，虽然在建筑行业中存在电动的钢筋弯曲机，但是由于使用场所的限制，这些钢筋弯曲机很难适用于电力系统。
因此，就需要一种专门应用于电力系统中的接地网钢筋折弯器，其结构简单、携带方便，能够快捷地对接地网钢筋进行有效的弯曲加工，减少操作工人的劳动强度，同时保证钢筋的弯曲质量，降低安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种接地网钢筋折弯器，其结构简单、携带方便，能够快捷地对接地网钢筋进行有效的弯曲加工，减少操作工人的劳动强度，同时保证钢筋的弯曲质量，降低安全隐患。
本实用新型的接地网钢筋折弯器，包括左翼板、与所述左翼板相铰接的右翼板和用于驱使左翼板及右翼板做收拢运动的驱动机构；所述左翼板和右翼板对接并且均设有用于定位钢筋的定位结构；所述左翼板及右翼板收拢时带动其所定位的钢筋收拢并受力弯曲；所述驱动机构包括左支臂和右支臂；所述左支臂与左翼板相铰接，所述右支臂与右翼板相铰接。
进一步，所述左翼板和右翼板具有对称的结构，并且在收拢时也保持结构的对称。
进一步，所述定位结构包括设在左翼板及右翼板长度方向两侧的挡板和连接左翼板及右翼板的铰接轴，所述挡板包括上挡板和下挡板；当所述左翼板及右翼板对接至呈轴线重合时，两所述上挡板之间设有用于供钢筋的弯曲部伸出的空隙。
进一步，当所述左翼板及右翼板对接至呈轴线重合时，两所述下挡板之间无缝对接。
进一步，所述左翼板和右翼板的两端均设有对接孔，并且所述左翼板和右翼板均以各自的中线为对称轴呈对称式结构。
进一步，所述驱动机构还包括用于连接所述左支臂与右支臂的支座；所述左支臂和右支臂具有对称的结构并组合呈“八”字形；所述左支臂与右支臂均固定连接在支座上。
进一步，所述左支臂上设有第一连接圆孔，所述左翼板上设有沿左翼板长度方向设置第一连接长孔，第一连接件穿过所述第一连接圆孔及第一连接长孔实现左支臂与左翼板的铰接；所述右支臂上设有第二连接圆孔，所述右翼板上设有右左翼板长度方向设置第二连接长孔，第二连接件穿过所述第二连接圆孔及第二连接长孔实现右支臂与右翼板的铰接。
进一步，所述左支臂和右支臂上均设有用于减轻自重的减重槽。
进一步，所述驱动机构还包括推拉杆、固定框及用于连接推拉杆与固定框的第三连接件；所述支座的中心设有螺孔，所述推拉杆设有与螺孔配合的外螺纹部，所述推拉杆穿过螺孔后与固定框连接；所述固定框包括相连接的一顶板、一底板及两侧板，所述顶板上设有防旋转通孔，所述第三连接件穿过防旋转通孔后与推拉杆固定连接；两所述侧板上设有翼板连接孔，并且两所述侧板分别位于翼板的上方和下方，铰接轴穿过翼板连接孔及左翼板和右翼板连接处的对接孔实现固定框与翼板的连接。
进一步，所述驱动机构还包括把手，所述推拉杆的上端设有径向通孔，所述把手穿过径向通孔后与推拉杆连接；所述推拉杆的底部设有用于与第三连接件配合连接的紧固腔，所述第三连接件为“T”形固定销，所述固定销的头部设于固定框内并可旋转、身部穿过防旋转通孔后伸入紧固腔并与推拉杆固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的接地网钢筋折弯器，使用时将钢筋定位于左翼板及右翼板中，通过左支臂与右支臂分别同时对左翼板与右翼板施加反向转动力而使它们逐渐收拢，直到钢筋弯曲到需要的角度；本实用新型结构简单、携带方便，能够快捷地对接地网钢筋进行有效的弯曲加工，减少操作工人的劳动强度，而且由于钢筋受力比较分散，能够保证钢筋的弯曲质量，降低安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左翼板和右翼板的连接示意图；
图3为本实用新型的钢筋某一弯曲过程的示意图；
图4为本实用新型的固定框的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的接地网钢筋折弯器，包括左翼板11、与所述左翼板11相铰接的右翼板12和用于驱使左翼板11及右翼板12做收拢运动的驱动机构；所述左翼板11和右翼板12对接并且均设有用于定位钢筋9的定位结构；所述左翼板11及右翼板12收拢时带动其所定位的钢筋9收拢并受力弯曲；所述驱动机构包括左支臂21、右支臂22和用于连接所述左支臂21与右支臂22的支座23；所述左支臂21的一端与左翼板11相铰接、另一端连接于支座23；所述所述右支臂22的一端与右翼板12相铰接、另一端连接于支座23；对接是指左翼板11和右翼板12在端部进行铰接，当左翼板11和右翼板12的夹角为180°时，它们的表面对齐；收拢使左翼板11和右翼板12的夹角逐渐缩小，即相对运动；优选地，所述左翼板11和右翼板12具有对称的结构，并且在收拢时也保持结构的对称；支座23使左支臂21与右支臂22能够同步运动；左支臂21、右支臂22、可以分别连接在左翼板11、右翼板12的背面；左支臂21和右支臂22具有对称的结构并组合呈“八”字形；所述左支臂21与右支臂22均可以焊接、一体成型等方式固定连接在支座23上；使用时将钢筋9定位于左翼板11及右翼板12中，通过左支臂21与右支臂22分别同时对左翼板11与右翼板12施加反向转动力而使它们逐渐收拢，直到钢筋9弯曲到需要的角度；本实用新型结构简单、携带方便，能够快捷地对接地网钢筋9进行有效的弯曲加工，减少操作工人的劳动强度，而且由于钢筋9受力比较分散，能够保证钢筋9的弯曲质量，降低安全隐患。
本实施例中，所述定位结构包括设在左翼板11及右翼板12长度方向两侧的挡板和连接左翼板11及右翼板12的铰接轴4，所述挡板包括上挡板31和下挡板32；当所述左翼板11及右翼板12对接至呈轴线重合时，两所述上挡板31之间设有用于供钢筋9的弯曲部伸出的空隙3a；上挡板31和下挡板32均垂直于左翼板11(或者右翼板12)的表面向上设置；如图2和图3所示，左翼板11和右翼板12受力时以铰接轴4为转轴进行转动，而且，铰接轴4还是钢筋9弯曲的直接施力部件，钢筋9可通过卡在铰接轴4与挡板(上挡板31或下挡板32)之间而实现定位；左翼板11及右翼板12对接至呈轴线重合时，即左翼板11与右翼板12夹角呈180°，钢筋9受力后形成的拱形弯曲部从空隙3a伸出，避免弯曲受限；此外，当所述左翼板11及右翼板12对接至呈轴线重合时，两所述下挡板32之间无缝对接，即能够保证左翼板11和右翼板12处于直线状态，具有准直的功能，能够将本来弯曲的钢筋9弯直；当然，为避免下挡板32限制了左翼板11与右翼板12的转动，两下挡板32应设计成具有一定弹性，当两下挡板32互相挤压时能够促使它们形变而产生“张开”的效果；本实施例中，所述左翼板11和右翼板12的两端均设有对接孔1a，并且所述左翼板11和右翼板12均以各自的中线为对称轴呈对称式结构，该结构使得上挡板31和下挡板32的位置可以互换，以适应不同操作者的操作习惯。
本实施例中，所述左支臂21上设有第一连接圆孔21a，所述左翼板11上设有沿左翼板11长度方向设置第一连接长孔11a，第一连接件(图中未示出)穿过所述第一连接圆孔21a及第一连接长孔11a实现左支臂21与左翼板11的铰接；所述右支臂22上设有第二连接圆孔22a，所述右翼板12上设有右左翼板11长度方向设置第二连接长孔12a，第二连接件(图中未示出)穿过所述第二连接圆孔22a及第二连接长孔12a实现右支臂22与右翼板12的铰接；第一连接件可在第一连接长孔11a中滑动，第二连接件可在第二连接长孔12a中滑动，以实现左翼板11和右翼板12的转动；所述左支臂21和右支臂22上均设有用于减轻自重的减重槽2a，使本装置更为轻便易携。
本实施例中，所述驱动机构还包括推拉杆5、固定框6及用于连接推拉杆5与固定框6的第三连接件7；所述支座23的中心设有螺孔(图中未示出)，所述推拉杆5设有与螺孔配合的外螺纹部，所述推拉杆5穿过螺孔后与固定框6连接；所述固定框6包括相连接的一顶板61、一底板62及两侧板63，所述顶板61上设有防旋转通孔，所述第三连接件7穿过防旋转通孔后与推拉杆5固定连接；两所述侧板63的中心设有翼板连接孔，并且两所述侧板63分别位于翼板(包括上翼板和下翼板)的上方和下方，铰接轴穿过翼板连接孔及左翼板11和右翼板12连接处的对接孔1a实现固定框6与翼板的连接；所述驱动机构还包括把手8，所述推拉杆5的上端设有径向通孔，所述把手8穿过径向通孔后与推拉杆5连接；所述推拉杆5的底部设有用于与第三连接件7配合连接的紧固腔，所述第三连接件7为“T”形固定销，所述固定销的头部设于固定框6内并可旋转、身部穿过防旋转通孔后伸入紧固腔并与推拉杆5固定连接；推拉杆5为螺杆结构，通过螺旋带动支座23沿其轴向运动，从而带动左支臂21与右支臂22运动；把手8垂直于推拉杆5，运动杠杆原理使操作更为省力，提高效率；第三连接件7可在推拉杆5带动下旋转，但是固定框6则不受带动，即第三连接件7在固定框6上“空转”；第三连接件7伸入紧固腔后可通过焊接、铆接等方式固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种接地网钢筋折弯器，其特征在于：包括左翼板、与所述左翼板相铰接的右翼板和用于驱使左翼板及右翼板做收拢运动的驱动机构；所述左翼板和右翼板对接并且均设有用于定位钢筋的定位结构；所述左翼板及右翼板收拢时带动其所定位的钢筋收拢并受力弯曲；所述驱动机构包括左支臂和右支臂；所述左支臂与左翼板相铰接，所述右支臂与右翼板相铰接。
2.根据权利要求1所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述左翼板和右翼板具有对称的结构，并且在收拢时也保持结构的对称。
3.根据权利要求1所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述定位结构包括设在左翼板及右翼板长度方向两侧的挡板和连接左翼板及右翼板的铰接轴，所述挡板包括上挡板和下挡板；当所述左翼板及右翼板对接至呈轴线重合时，两所述上挡板之间设有用于供钢筋的弯曲部伸出的空隙。
4.根据权利要求3所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：当所述左翼板及右翼板对接至呈轴线重合时，两所述下挡板之间无缝对接。
5.根据权利要求4所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述左翼板和右翼板的两端均设有对接孔，并且所述左翼板和右翼板均以各自的中线为对称轴呈对称式结构。
6.根据权利要求3所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述驱动机构还包括用于连接所述左支臂与右支臂的支座；所述左支臂和右支臂具有对称的结构并组合呈“八”字形；所述左支臂与右支臂均固定连接在支座上。
7.根据权利要求1所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述左支臂上设有第一连接圆孔，所述左翼板上设有沿左翼板长度方向设置第一连接长孔，第一连接件穿过所述第一连接圆孔及第一连接长孔实现左支臂与左翼板的铰接；所述右支臂上设有第二连接圆孔，所述右翼板上设有右左翼板长度方向设置第二连接长孔，第二连接件穿过所述第二连接圆孔及第二连接长孔实现右支 臂与右翼板的铰接。
8.根据权利要求7所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述左支臂和右支臂上均设有用于减轻自重的减重槽。
9.根据权利要求6所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述驱动机构还包括推拉杆、固定框及用于连接推拉杆与固定框的第三连接件；所述支座的中心设有螺孔，所述推拉杆设有与螺孔配合的外螺纹部，所述推拉杆穿过螺孔后与固定框连接；所述固定框包括相连接的一顶板、一底板及两侧板，所述顶板上设有防旋转通孔，所述第三连接件穿过防旋转通孔后与推拉杆固定连接；两所述侧板上设有翼板连接孔，并且两所述侧板分别位于翼板的上方和下方，铰接轴穿过翼板连接孔及左翼板和右翼板连接处的对接孔实现固定框与翼板的连接。
10.根据权利要求9所述的接地网钢筋折弯器，其特征在于：所述驱动机构还包括把手，所述推拉杆的上端设有径向通孔，所述把手穿过径向通孔后与推拉杆连接；所述推拉杆的底部设有用于与第三连接件配合连接的紧固腔，所述第三连接件为“T”形固定销，所述固定销的头部设于固定框内并可旋转、身部穿过防旋转通孔后伸入紧固腔并与推拉杆固定连接。
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