CN107591727B - 一种带限位装置的线缆线芯拉直装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带限位装置的线缆线芯拉直装置，包括基座，在基座上开设凹槽，凹槽贯穿基座两端，在凹槽的两端分别安装有压紧装置和紧固装置，线缆线芯的一端通过压紧装置压紧，其另一端通过紧固装置进行紧固；本发明通过将弯曲的线芯两端固定后进行拉直操作，不仅使得拉直过程中线芯紧固稳定，而且拉直方法简单，操作容易，适合大范围推广。

Description

一种带限位装置的线缆线芯拉直装置

技术领域

本发明涉及一种带限位装置的线缆线芯拉直装置，属于线缆线芯拉直技术领域。

背景技术

随着城市化进程的加快，电力输电和通讯的快速发展，使得人们对电线电缆的要求越来越高，线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

但由于通常的线缆均为圆形捆装，按现有技术无法将其拉直，用手工加人力使线缆拉直很困难，不仅在外观上的直线效果不好，也给布线安全带来安全隐患，因此就需要将弯曲的线缆进行拉直。

申请号为201320800548.5，发明名称为“钢筋拉直装置”，公开了一种钢筋拉直装置包括机架体、设置在机架体一端的第一夹持机构和设置 在机架体另一端的夹持拉直机构，钢筋的一端伸入第一夹持机构内部，钢筋的另一端伸入夹 持拉直机构内部；所述夹持拉直机构，包括第二夹持机构、拉直机构和导向机构，第二夹持 机构位于拉直机构的前方；拉直机构，包括前拉直固定板、后拉直固定板、以及位于前拉直 固定板和后拉直固定板之间的至少两个拉直液压缸，拉直液压缸的一端固定在前拉直固定板 上，另一端固定在后拉直固定板上，拉直液压缸的活塞杆穿过前拉直固定板并连接到第二夹 持机构上；导向机构包括一个导向固定板，导向固定板位于前拉直固定板的前方，在导向固 定板和前拉直固定板之间设置导向柱，第二夹持机构设置在导向柱上且能沿所述导向柱前后 运动；所述导向固定板采用矩形框架结构；本申请钢筋的一端通过第一夹持机构进行夹持固定，另一端通过夹持拉直机构进行夹持固定和拖拽拉直，上述的夹持固定操作和拖拽拉直操作均由动力缸驱动实现，控制方便。

申请号为201320884015.X，发明名称为“BV型绝缘导线拉直机”，具体涉及一种BV型绝缘导线拉直机，具有支架、电机、电机开关、控制器、液晶显示屏、变速箱、主动轮、转盘齿轮、转盘、转盘轴、拉力感应绳和BV导线固定装置。整机采用电机配套变速箱，通过齿轮传动实现拉直电线作业，布局合理、结构紧凑；采用转盘外置的方法，外置的转盘可以设计得比较大，不仅增大了BV型绝缘导线拉直机的工作效率，而且有效减小了整机的体积。本机实现机电一体化，通过控制器和液晶显示屏准确反映电线拉直作业状况，提高了作业的精确度，使机器的电线拉直作业处于最佳状态，电线既能被有效拉直又能不破皮、不损伤电线。

上述的拉直机在一定程度上解决了拉直的问题，但是针对线芯的拉直依旧存在弱势，如线芯如何安全稳固的被拉直，拉直过程中不影响线芯的完整性，上述问题均没有得到解决，最重要的是拉直方法过于复杂，不适合大范围推广。

发明内容

本发明提供一种带限位装置的线缆线芯拉直装置，通过将弯曲的线芯两端固定后进行拉直操作，不仅使得拉直过程中线芯紧固稳定，而且拉直方法简单，操作容易，适合大范围推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带限位装置的线缆线芯拉直装置，包括基座，在基座上开设凹槽，凹槽贯穿基座两端，在凹槽的两端分别安装有压紧装置和紧固装置，线缆线芯的一端通过压紧装置压紧，其另一端通过紧固装置进行紧固；

压紧装置包括压缩片组和按压轴，压缩片组布设在凹槽的一端，在凹槽的端头安装有按压轴，按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动，压缩片组安装在按压轴的一侧，按压轴做旋转运动过程中在靠近凹槽位置时将压缩片组进行挤压，压缩片组之间距离缩小；

紧固装置包括限位底座，其安装在凹槽的另一端端头，还包括限位杆，所述的限位杆呈弧形设置，其中间部分凸起，限位杆的顶端可移动连接在限位底座的顶部，在凹槽内安装有限位轴，限位杆的底端开设限位孔，限位孔套接在限位轴上，限位轴在限位孔内来回移动，限位杆的凸起部分向下挤压；

作为本发明的进一步优选，所述的限位底座呈锥型设置，其尖形底部垂直固定在凹槽的另一端端头，限位底座的顶部呈半圆弧形设置，半圆弧形中间部分开设滑槽，限位杆的顶端滑动连接在滑槽内；

作为本发明的进一步优选，所述的限位孔沿着限位杆底端方向呈弧形开设，限位轴布设在限位孔内，限位孔套接在限位轴上进行来回移动，带动限位杆的凸起部分向下挤压；

作为本发明的进一步优选，在限位杆的顶端固定滑块，滑块与滑槽相匹配，限位杆的顶端在滑槽内可来回移动；

作为本发明的进一步优选，所述的按压轴上套接轴套；

作为本发明的进一步优选，在凹槽一端的端头安装旋转轴，按压轴的底端开设旋转孔，旋转孔内插入旋转轴，按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在基座凹槽两端分别安装压紧装置和紧固装置，操作时，只需将弯曲的线缆线芯两端分别固定在压紧装置和紧固装置内即可进行拉直操作；

2、拉直过程中，凹槽两端的压紧装置和紧固装置均可单独进行紧固操作，如拉直要求较高，即可两部分同时进行操作；

3、压紧装置和紧固装置结构简单，操作方便，其中一个紧固装置损坏也不影响整个结构的继续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的压紧装置的结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的紧固装置的限位底座的顶部俯视图；

图4是本发明的优选实施例的紧固装置的限位孔套接在限位轴上的侧视图。

图中：1为按压轴，2为限位杆，3为限位底座，4为限位轴，5为限位孔，6为滑槽，7为滑块，8为压缩片组，9为旋转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图4所示，本发明的一种带限位装置的线缆线芯拉直装置，包括基座，在基座上开设凹槽，凹槽贯穿基座两端，在凹槽的两端分别安装有压紧装置和紧固装置，线缆线芯的一端通过压紧装置压紧，其另一端通过紧固装置进行紧固；

压紧装置包括压缩片组和按压轴，压缩片组布设在凹槽的一端，在凹槽的端头安装有按压轴，按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动，压缩片组安装在按压轴的一侧，按压轴做旋转运动过程中在靠近凹槽位置时将压缩片组进行挤压，压缩片组之间距离缩小；

紧固装置包括限位底座，其安装在凹槽的另一端端头，还包括限位杆，所述的限位杆呈弧形设置，其中间部分凸起，限位杆的顶端可移动连接在限位底座的顶部，在凹槽内安装有限位轴，限位杆的底端开设限位孔，限位孔套接在限位轴上，限位轴在限位孔内来回移动，限位杆的凸起部分向下挤压；

作为本发明的进一步优选，所述的限位底座呈锥型设置，其尖形底部垂直固定在凹槽的另一端端头，限位底座的顶部呈半圆弧形设置，半圆弧形中间部分开设滑槽，限位杆的顶端滑动连接在滑槽内；

作为本发明的进一步优选，所述的限位孔沿着限位杆底端方向呈弧形开设，限位轴布设在限位孔内，限位孔套接在限位轴上进行来回移动，带动限位杆的凸起部分向下挤压；

作为本发明的进一步优选，在限位杆的顶端固定滑块，滑块与滑槽相匹配，限位杆的顶端在滑槽内可来回移动；

作为本发明的进一步优选，所述的按压轴上套接轴套；

作为本发明的进一步优选，在凹槽一端的端头安装旋转轴，按压轴的底端开设旋转孔，旋转孔内插入旋转轴，按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动。

上述结构在使用过程包括以下步骤：

第一步：安装压紧装置，在基座凹槽一端的端头安装旋转轴，按压轴的底端开设旋转孔，旋转孔内插入旋转轴，按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动，按压轴的一侧安装压缩片组；

第二步：安装紧固装置，将限位底座安装在基座凹槽的另一端端头，其中，限位底座呈锥型设置，其尖部为底端，固定在基座凹槽的另一端端头，限位底座的顶端为半圆弧形状，中间部分开设滑槽，呈弧形状的限位杆顶端固定滑块，滑块与滑槽相匹配，使得限位杆的顶端可移动连接在滑槽内，限位杆的底端开设限位孔，在凹槽的一端安装限位轴，限位轴置于限位孔内，使得限位轴在限位孔内来回移动，限位杆的弧形状凸起部分随着限位孔的移动向基座凹槽方向进行挤压；

第三步：调试压紧装置，向下移动按压轴，按压轴相对旋转轴可旋转运动，且按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动，按压轴靠近凹槽位置时，将压缩片组进行挤压，压缩片组之间的距离变小；

第四步：调试紧固装置，移动限位杆，限位杆的顶端沿着限位底座顶端的滑槽进行往复运动，带动限位杆底端的限位孔相对限位轴进行相对运动，限位杆的弧形状凸起部分向基座凹槽方向进行挤压；

第五步：对弯曲的线缆线芯的一端紧固，将弯曲的线缆线芯的一端放置在压缩片组之间，向下推动按压轴，按压轴对压缩片组进行挤压，将放置在压缩片组之间的弯曲的线缆线芯的一端进行紧固；

第六步：对弯曲的线缆线芯的另一端紧固，将弯曲的线缆线芯的另一端放置在限位杆的弧形凸起部分下方，移动限位杆，限位杆的顶端在限位底座顶端的滑槽内滑动移动，限位杆底端的限位孔于限位轴作相对运动，带动限位杆的弧形凸起部分向凹槽方向移动，此时弧形凸起部分向弯曲的线缆线芯的另一端进行挤压；

第七步：弯曲的线缆线芯两端均紧固以后，根据弯曲的线缆线芯的拉直程度对两端做相对调整；

作为本发明的进一步优选，压缩片组包括第一压缩片和第二压缩片，两者之间通过螺栓连接；

作为本发明的进一步优选，限位底座的顶部呈半圆弧形设置，半圆弧形中间部分开设滑槽，限位杆的顶端滑动连接在滑槽内；

作为本发明的进一步优选，所述的按压轴上套接轴套；

作为本发明的进一步优选，所述的轴套为橡胶材料制作。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种带限位装置的线缆线芯拉直装置，其特征在于：包括基座，在基座上开设凹槽，凹槽贯穿基座两端，在凹槽的两端分别安装有压紧装置和紧固装置，线缆线芯的一端通过压紧装置压紧，其另一端通过紧固装置进行紧固；

压紧装置包括压缩片组和按压轴，压缩片组布设在凹槽的一端，在凹槽的端头安装有按压轴，按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动，压缩片组安装在按压轴的一侧，按压轴做旋转运动过程中在靠近凹槽位置时将压缩片组进行挤压，压缩片组之间距离缩小；

紧固装置包括限位底座，其安装在凹槽的另一端端头，还包括限位杆，所述的限位杆呈弧形设置，其中间部分凸起，限位杆的顶端可移动连接在限位底座的顶部，在凹槽内安装有限位轴，限位杆的底端开设限位孔，限位孔套接在限位轴上，限位轴在限位孔内来回移动，限位杆的凸起部分向下挤压。

2.根据权利要求1所述的带限位装置的线缆线芯拉直装置，其特征在于：所述的限位底座呈锥型设置，其尖形底部垂直固定在凹槽的另一端端头，限位底座的顶部呈半圆弧形设置，半圆弧形中间部分开设滑槽，限位杆的顶端滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的带限位装置的线缆线芯拉直装置，其特征在于：所述的限位孔沿着限位杆底端方向呈弧形开设，限位轴布设在限位孔内，限位孔套接在限位轴上进行来回移动，带动限位杆的凸起部分向下挤压。

4.根据权利要求2所述的带限位装置的线缆线芯拉直装置，其特征在于：在限位杆的顶端固定滑块，滑块与滑槽相匹配，限位杆的顶端在滑槽内可来回移动。

5.根据权利要求1所述的带限位装置的线缆线芯拉直装置，其特征在于：所述的按压轴上套接轴套。

6.根据权利要求1所述的带限位装置的线缆线芯拉直装置，其特征在于：在凹槽一端的端头安装旋转轴，按压轴的底端开设旋转孔，旋转孔内插入旋转轴，按压轴沿着垂直凹槽的方向可旋转运动。

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