CN208385814U - 一种超高压线路导线压接装置 - Google Patents

Abstract

一种超高压线路导线压接装置，包括第一支撑组件、第二支撑组件、压接组件、千斤顶、压接组件驱动机构和基座。基座的上端面上平行设置有齿条和导轨、压接组件驱动机构，包括传动箱、主动齿轮、从动齿轮和二个导向轮。主动齿轮的轮轴通过联轴器与传动箱的输出轴连接。二个导向轮分别设置在导轨上，滑动配合；压接组件，包括夹头和夹头支架，夹头由上支夹头和下支夹头组成，能开起和扣合。千斤顶固定在传动箱的上端面上，千斤顶的活塞杆通过托板与下支夹头固定连接。采用该装置连接超高压线路的导线，速度快，质量好，节省人力，降低操作工人的劳动强度。

Description

一种超高压线路导线压接装置

技术领域

本实用新型涉及一种超高压线路敷设设备，特别是涉及一种超高压线路导线压接装置。

背景技术

在超高压线路敷设过程中，导线的连接工作是必不可少的一个工作环节，且属于高空作业。目前导线的连接方法是：用压接套管套接被连接的两跟导线的一端，然后用冷压钳压接套管，连接套管的变形使得导线通过套管被连接。作为户外用的导线，通常是钢芯铝绞线结构，其中心部分为多股钢丝绞线，其外层为多股铝丝绞线。钢芯部分的压接的主要作用是为了保证导线的抗拉强度，铝芯部分的压接的主要作用是为了线路输送电能。因此，压接套管对钢芯铝绞线的压接需要压接钢芯部分和铝芯部分。由于高空作业的局限性，其导线的压接质量将受到一定的影响，且操作复杂，劳动强度大。特别是在高空压接作业时，压钳无法固定，又没有标尺定位，经常导致压接位置不准确，造成安全隐患！

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种超高压线路导线压接装置，采用该装置连接超高压线路的导线，速度快，质量好，节省人力，降低操作工人的劳动强度。

采用的技术方案是：

一种超高压线路导线压接装置，包括第一支撑组件、第二支撑组件、压接组件、千斤顶、压接组件驱动机构和基座，其特征在于：

第一支撑组件和第二支撑组件在结构上相同，用于支撑压接套管的二端，以第一支撑组件为例，第一支撑组件由支撑夹模和支柱组成，支撑夹模由支撑上模和支撑下模构成，支撑夹模的内壁形状与压接套管的外壁形状一致。第一支撑组件和第二支撑组件的支柱竖直设置，其下端分别固定在基座上。第一支撑组件与第二支撑组件之间的距离与压接套管的长度相适应。

所述基座的上端面上平行设置有齿条和导轨。基座的右侧纵向设置有定位槽安装板，定位槽安装板的内侧等距离开设有多个定位槽。

所述压接组件驱动机构，包括传动箱、主动齿轮、从动齿轮和二个导向轮，主动齿轮和从动齿轮分别与齿条啮合，主动齿轮的轮轴通过联轴器与传动箱内的电机的输出轴连接。从动齿轮的轮轴装设在传动箱左侧壁上的轴座内。二个导向轮分别设置在导轨上，滑动配合。二个导向轮的轮轴分别设置在传动箱右侧壁上的轴座内。传动箱的右侧壁上开设有销轴孔，销轴孔内设置有弹簧和销轴，弹簧的一端固定在销轴孔的底壁上，弹簧的一端固定在销轴后端，销轴能插入定位槽安装板内侧的多个定位槽内。设置销轴，并通过销轴分别插入等距离设置的定位槽内，以确保对压接套管的压接距离均匀，位置准确，提高导线连接质量。

传动箱的箱体上装设有电机的电源开关。当接通电机的电源时，电机驱动主动齿轮转动，从动齿轮随之转动，从而带动传动箱前移到设定位置。二个导向轮能保证传动箱前移时，沿直线进行。

所述压接组件，包括夹头和夹头支架，夹头包括上支夹头和下支夹头，上支夹头的一端与下支夹头对应的一端通过销轴连接，上支夹头的另一端与下支夹头的对应的一端通过卡扣连接，能开起和扣合。夹头的内壁形状与压接套管的外壁形状相适应。所述夹头由夹头支架支撑，夹头支架的下端固定在传动箱的上端面上。千斤顶固定在传动箱的上端面上，且位于夹头的下方，千斤顶的活塞杆通过托板与下支夹头固定连接。

施工时，将二根钢芯铝绞线需要连接端分别从压接套管的二端插入压接套管内，对接。压接套管的两端分别由第一支撑组件、第二支撑组件的支撑夹模固定支撑。再掀开上支夹头，放入压接套管，再将上支夹头与下支夹扣合，锁住。然后通过千斤顶挤压压接套管使之变形，完成二根钢芯铝绞线的连接。

采用本实用新型能使钢芯铝绞线 在压接套管内定位准确，压接距离均匀，操作简便容易，减轻劳动强度，能大幅度提高钢芯铝绞线 的连接质量，确保超高压线坚固耐用和输电的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用状态示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为电动驱动电气原理图。

图中标号25、26为熔断器、27为位置开关，28为电动机。

具体实施方式

一种超高压线路导线压接装置，包括第一支撑组件1、第二支撑组件2、压接组件3、千斤顶4、压接组件驱动机构和基座6，其特征在于：

第一支撑组件1由支撑夹模和立柱7组成，支撑夹模由支撑上模20和支撑下模24构成，支撑夹模的内腔形状与压接套管5的外壁一致，为六变形。立柱7竖直设置，其下端固定在基座6上。第一支撑组件1和第二支撑组件2在结构上相同，第二支撑组件2的立柱固定在基座6上，第一支撑组件1与第二支撑组件2之间的距离与压接套管5的长度相适应。第一支撑组件1和第二支撑组件2用来支撑和固定压接套管的两端。

所述基座6的上端面上平行设置有齿条8和导轨9。基座6的右侧纵向设置有定位槽安装板10，定位槽安装板10的内侧等距离开设有多个定位槽11。

所述压接组件驱动机构，包括传动箱12、主动齿轮13、从动齿轮14和二个导向轮15，主动齿轮13和从动齿轮14分别与齿条8啮合，主动齿轮13的轮轴通过联轴器与传动箱12的输出轴连接。从动齿轮14的轮轴装设在传动箱12左侧壁上的轴座内。二个导向轮15分别设置在导轨9上，滑动配合。二个导向轮15的轮轴分别设置在传动箱12右侧壁上的轴座内。

传动箱12的右侧壁上开设有销轴孔21，销轴孔21内设置有弹簧和销轴22，弹簧的一端固定在销轴孔的底壁上，弹簧的一端固定在销轴22后端，销轴22能插入定位槽安装板内侧的多个定位槽11内。销轴22为位置开关。传动箱12的右侧壁上设置有传动箱12内设置的电机的电源开关23。

所述压接组件3，包括夹头16和夹头支架17，夹头16由上支夹头18和下支夹头19组成，上支夹头18的一端与下支夹头19对应的一端通过销轴连接，上支夹头18的另一端与下支夹头19的对应的一端卡接，能开起和扣合。夹头16的内壁形状与压接套管的的外壁形状相适应，为六边形。

夹头16由夹头支架17支撑，夹头支架17的下端固定在传动箱12的上端面上。千斤顶4固定在传动箱12的上端面上，且位于夹头16的下方，千斤顶4的活塞杆通过托板20与下支夹头19固定连接。

Claims (3)

1.一种超高压线路导线压接装置，包括第一支撑组件(1)、第二支撑组件(2)、压接组件(3)、千斤顶(4)、压接组件驱动机构(5)和基座(6)，其特征在于：

第一支撑组件(1)由支撑夹模和立柱(7)组成，支撑夹模由支撑上模(25)和支撑下模(24)构成，支撑夹模的内壁形状与压接套管的外壁一致；立柱(7)竖直设置，其下端固定在基座(6)上；第一支撑组件(1)和第二支撑组件(2)在结构上相同，第二支撑组件(2)的立柱固定在基座(6)上，第一支撑组件(1)与第二支撑组件(2)之间的距离与压接套管的长度相适应；所述基座(6)的上端面上平行设置有齿条(8)和导轨(9)；

所述压接组件驱动机构，包括传动箱(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)和二个导向轮（15），主动齿轮（13）和从动齿轮（14）分别与齿条（8）啮合，主动齿轮（13）的轮轴通过联轴器与传动箱（12）的输出轴连接；从动齿轮（14）的轮轴装设在传动箱（12）左侧壁上的轴座内；二个导向轮（15）分别设置在导轨（9）上，滑动配合；二个导向轮（15）的轮轴分别设置在传动箱（12）右侧壁上的轴座内；

传动箱（12）的右侧壁上设置有传动箱（12）内设置的电机的电源开关（23）；

所述压接组件（3），包括夹头（16）和夹头支架（17），夹头（16）由上支夹头（18）和下支夹头（19）组成，上支夹头（18）的一端与下支夹头(19)对应的一端通过销轴连接，上支夹头(18)的另一端与下支夹头(19)的对应的一端卡扣连接，能开起和扣合；夹头(16)的内壁形状与压接套管的外壁形状相适应；

夹头(16)由夹头支架(17)支撑，夹头支架(17)的下端固定在传动箱(12)的上端面上；千斤顶(4)固定在传动箱(12)的上端面上，且位于夹头(16)的下方，千斤顶(4)的活塞杆通过托板(20)与下支夹头(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高压线路导线压接装置，其特征在于：

基座(6)的右侧纵向设置有定位槽安装板(10)，定位槽安装板(10)的内侧等距离开设有多个定位槽(11)；

传动箱(12)的右侧壁上开设有销轴孔(21)，销轴孔(21)内设置有弹簧和销轴(22)，弹簧的一端固定在销轴孔的底壁上，弹簧的一端固定在销轴(22)后端，销轴(22)能插入定位槽安装板内侧的多个定位槽(11)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种超高压线路导线压接装置，其特征在于：所述夹头(16)的内壁形状为六边形。