CN212114565U - 一种电缆铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆铺设装置，属于电气工程技术领域。它包括退缆机构、导向机构、校直送缆机构、压缆机构，退缆机构的电缆盘架同轴心安装在退缆支轴上，导向机构设置的导向轮上设置有导向限位凹槽，压缆机构包括压缆支承座、压缆上组件、压缆下组件，校直送缆机构设置在导向机构和压缆机构之间，校直送缆机构包括校直行走座、行走轨道、行走齿轮、行走齿轮轴、行走驱动电机、行走齿条、校直支承座、校直轨道、校直上组件、校直下组件。本实用新型不但能为电缆的拉出和穿管提供动力，大大降低了人工劳动强度，而且能实现对电缆的校直，有利于电缆铺设。

Description

一种电缆铺设装置

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，特别涉及一种电缆铺设装置。

背景技术

电气安装工程是工程建设的重要组成部分，电气安装工程主要包括以下几方面：1.电气安装工程施工程序；土建结构施工阶段：焊接地网、防雷引下线、预留洞及预埋件、预埋管线、箱盒固定就位。土建装修阶段：查补遗漏预埋管、预埋件、修理箱盒、支架，槽板安装，穿电线，布放电缆线路及测试工作。以及配电柜就位、配电箱盒安装、各种灯具、开关插座安装、接线和所有动力设备接线、照明系统调试、设备试运转及联合试运转。2.钢管铺设及预留；根据设计图预制一定尺寸钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，干净清晰，钢管采用冷煨煨弯，弯处不能有折皱，凹穴和裂缝等现象符合弯曲半径要求。在预埋配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头补充。3.电缆铺设；电缆铺设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断，电缆封端应严密，铺设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标识牌。电缆铺设是电气工程施工中重要的一部分，电缆铺设就是将电缆盘架上的电缆拉出并按照规划的线路穿入管道内。目前电缆的拉出和穿管动力都是人力提供的，不但费力，而且电缆由于卷绕在盘架上，是弯曲的，直接穿入管道内很容易在管道内造成卡管，造成铺设困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆铺设装置，不但能为电缆的拉出和穿管提供动力，大大降低了人工劳动强度，而且能实现对电缆的校直，有利于电缆铺设。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆铺设装置，包括机架、支承行走机构、铺设台架、退缆机构、导向机构、校直送缆机构、压缆机构，所述支承行走机构包括行走组件、支承组件，所述行走组件包括行走万向轮、行走万向轮支架，所述行走万向轮支架设置在机架的下侧，所述行走万向轮安装在行走万向轮支架的下侧，所述支承组件设置在行走组件的一侧，所述支承组件包括支承升降杆、支承盘、支承把手、支承支座，所述支承支座设置在机架的下侧，所述支承升降杆穿过机架，并且和支承支座螺纹连接，所述支承把手安装在支承升降杆的上端，所述支承盘设置在支承升降杆的下端，所述铺设台架设置在机架上，所述退缆机构设置在铺设台架的左侧，所述退缆机构包括退缆支承座、退缆支轴、退缆阻尼器、电缆盘架，所述退缆支承座安装在铺设台架上，所述退缆支轴可转动设置在退缆支承座上，所述电缆盘架同轴心安装在退缆支轴上，所述退缆阻尼器设置在退卷支轴的一侧，所述导向机构设置在退缆机构的右侧，所述导向机构包括导向轮、导向支承架，所述导向支承架安装在铺设台架上，所述导向轮可转动设置在导向支承架上，所述导向轮上设置有导向限位凹槽，导向限位凹槽有利于实现对电缆平稳导向，所述压缆机构设置在铺设台架的右侧，所述压缆机构包括压缆支承座、压缆上组件、压缆下组件，所述压缆支承座设置在铺设台架上，所述压缆支承座上设置有压缆腔体，所述压缆上组件设置压缆腔体的上端，压缆下组件设置压缆腔体的下端，所述压缆上组件包括压缆上气缸、压缆上滑动座、压缆上轨道、压缆上支承架、压缆上滚轮，所述压缆上轨道安装在压缆支承座的压缆腔体内，所述压缆上滑动座可上下滑动设置在压缆上轨道上，所述压缆上气缸的上端和压缆支承座连接，所述压缆上气缸的下端和压缆上滑动座连接，所述压缆上支承架安装在压缆上滑动座的下侧，所述压缆上滚轮可转动设置在压缆上支承架上，所述压缆下组件包括压缆下固定座、压缆下支承架、压缆下滚轮，所述压缆下固定座安装在在压缆支承座的压缆腔体内，所述压缆下支承架安装在压缆下固定座的上侧，所述压缆下滚轮可转动设置在压缆下支承架上，所述压缆上滚轮和压缆下滚轮上均设置有压缆凹槽，所述校直送缆机构设置在导向机构和压缆机构之间，所述校直送缆机构包括校直行走座、行走轨道、行走齿轮、行走齿轮轴、行走驱动电机、行走齿条、校直支承座、校直轨道、校直上组件、校直下组件，所述行走轨道安装在铺设台架上，并且行走轨道位于退缆支承座和压缆支承座之间，所述校直行走座可左右滑动设置在行走轨道上，所述行走齿轮轴可转动设置在校直行走座上，所述行走齿轮同轴心设置在行走齿轮轴的一端，所述行走驱动电机安装在校直行走座上，并且行走驱动电机和行走齿轮轴同轴连接，所述行走齿条安装在铺设台架的一侧，所述行走齿轮和行走齿条相互啮合，所述校直支承座设置在校直行走座上，所述校直支承座上设置有校直腔体，所述校直轨道竖直安装在校直支承座的校直腔体内，所述校直上组件和校直下组件上下对称设置在校直腔体内，所述校直上组件包括校直上气缸、校直上导向组、校直上滑动座、校直上支承架、校直上滚轮，所述校直上滑动座可上下滑动设置在校直轨道上，所述校直上气缸的上端和校直支承座连接，所述校直上气缸的下端和校直上滑动座连接，所述校直上导向组的数量为两个以上，所述校直上导向组包括校直上导杆、校直上导套，所述校直上导杆的下端和校直上滑动座连接，所述校直上导套的上端和校直支承座连接，所述校直上导杆和校直上导套滑动连接，所述校直上支承架安装在校直上滑动座的下侧，所述校直上滚轮的数量为两个，对称且可转动设置在校直上支承架的左右两端，所述校直下组件包括校直下气缸、校直下导向组、校直下滑动座、校直下支承架、校直下滚轮，所述校直下滑动座可上下滑动设置在校直轨道上，所述校直下气缸的下端和校直支承座连接，所述校直下气缸的上端和校直下滑动座连接，所述校直下导向组的数量为两个以上，所述校直下导向组包括校直下导杆、校直下导套，所述校直下导杆的上端和校直下滑动座连接，所述校直下导套的下端和校直支承座连接，所述校直下导杆和校直下导套滑动连接，所述校直下支承架安装在校直下滑动座的上侧，所述校直下滚轮的数量为两个，对称且可转动设置在校直下支承架的左右两端，所述校直上滚轮和校直下滚轮上均设置有校直凹槽。

进一步地，所述校直上滚轮、校直下滚轮、压缆上滚轮、压缆下滚轮均为橡胶滚轮。

进一步地，所述支承盘的下端面设置有支承防滑槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：拧动支承把手，通过支承升降杆带动支承盘下降，支承盘和地面贴合，避免整个装置在电缆铺设过程中移动。支承盘的下端面设置有支承防滑槽，大大提高了整个设备的支承和防滑能力，保证电缆铺设的平稳性。接着，校直上气缸和校直下气缸同步动作，校直上气缸带动校直上滑动座沿着校直轨道向下滑动，校直下气缸带动校直下滑动座沿着校直轨道向上滑动，校直上滚轮和校直下滚轮相互靠拢，校直上滚轮和校直下滚轮实现对电缆的压紧和夹持。再接着，行走驱动电机动作，通过行走齿轮轴带动行走齿轮转动，由于行走齿轮和行走齿条始终啮合，校直行走座沿着行走轨道向右滑动，带动电缆向右拉动实现铺设。在此过程中，压缆上滚轮和压缆下滚轮之间的间距稍微大于电缆的直径，能保证电缆平稳向右输送进行铺设。如果压缆上滚轮和压缆下滚轮之间的间距过大，则会造成电缆乱窜，甚至从压缆上滚轮和压缆下滚轮之间脱落；如果压缆上滚轮和压缆下滚轮之间的间距过小，则会造成电缆卡在压缆上滚轮和压缆下滚轮之间，影响电缆向右输送。当校直行走座触碰压缆支承座后，压缆上气缸带动压缆上滑动座沿着压缆上轨道向下动作，压缆上滚轮和压缆下滚轮实现对电缆的压紧。与此同时，校直上气缸和校直下气缸同步动作，带动校直上滚轮和校直下滚轮稍稍分开，使校直上滚轮和校直下滚轮不夹持电缆，刚好又贴着电缆。行走驱动电机反向动作，校直行走座沿着行走轨道向左滑动，校直上滚轮和校直下滚轮实现对下一段将要铺设的电缆的校直。当校直行走座触碰导向支承架，校直上气缸和校直下气缸再次同步动作，再次带动校直上滚轮和校直下滚轮实现对电缆的夹持，与此同时，压缆上滚轮和压缆下滚轮之间的间距再次复位，保持稍微大于电缆的直径的位置。行走驱动电机再次反向动作，带动校直行走座沿着行走轨道向右滑动，实现下一段的输送和铺设。校直上滚轮、校直下滚轮、压缆上滚轮、压缆下滚轮均为橡胶滚轮，能平稳实现对电缆的校直和铺设，并且有效避免对电缆造成损伤。本实用新型不但能为电缆的拉出和穿管提供动力，大大降低了人工劳动强度，而且能实现对电缆的校直，有利于电缆铺设。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型校直送缆机构的结构示意图。

图3为本实用新型校直送缆机构的侧视图。

图4为本实用新型压缆机构的结构示意图。

图5为本实用新型压缆机构的侧视图。

图中：1.机架，2.支承行走机构，3.行走组件，4.支承组件，5.行走万向轮，6.行走万向轮支架，7.支承升降杆，8.支承盘，9.支承把手，10.支承支座，11.铺设台架，12.退缆机构，13.导向机构，14.校直送缆机构，15.压缆机构，16.退缆支承座，17.退缆支轴，18.退缆阻尼器，19.电缆盘架，20.导向轮，21.导向支承架，22.导向限位凹槽，23.压缆支承座，24.压缆上组件，25.压缆下组件，26.压缆腔体，27.压缆上气缸，28.压缆上滑动座，29.压缆上轨道，30.压缆上支承架，31.压缆上滚轮，32.压缆下固定座，33.压缆下支承架，34.压缆下滚轮，35.压缆凹槽，36.校直行走座，37.行走轨道，38.行走齿轮，39.行走齿轮轴，40.行走驱动电机，41.行走齿条，42.校直支承座，43.校直轨道，44.校直上组件，45.校直下组件，46.校直腔体，47.校直上气缸，48.校直上导向组，49.校直上滑动座，50.校直上支承架，51.校直上滚轮，52.校直上导杆，53.校直上导套，54.校直下气缸，55.校直下导向组，56.校直下滑动座，57.校直下支承架，58.校直下滚轮，59.校直下导杆，60.校直下导套，61.校直凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电缆铺设装置，包括机架1、支承行走机构2、铺设台架11、退缆机构12、导向机构13、校直送缆机构14、压缆机构15，所述支承行走机构2包括行走组件3、支承组件4，所述行走组件3包括行走万向轮5、行走万向轮支架6，所述行走万向轮支架6设置在机架1的下侧，所述行走万向轮5安装在行走万向轮支架6的下侧，所述支承组件4设置在行走组件3的一侧，所述支承组件4包括支承升降杆7、支承盘8、支承把手9、支承支座10，所述支承支座10设置在机架1的下侧，所述支承升降杆7穿过机架1，并且和支承支座10螺纹连接，所述支承把手9安装在支承升降杆7的上端，所述支承盘8设置在支承升降杆7的下端，所述支承盘8的下端面设置有支承防滑槽，大大提高了整个设备的支承和防滑能力，保证电缆铺设的平稳性。所述铺设台架11设置在机架1上，所述退缆机构12设置在铺设台架11的左侧，所述退缆机构12包括退缆支承座16、退缆支轴17、退缆阻尼器18、电缆盘架19，所述退缆支承座16安装在铺设台架11上，所述退缆支轴17可转动设置在退缆支承座16上，所述电缆盘架19同轴心安装在退缆支轴17上，所述退缆阻尼器18设置在退卷支轴17的一侧，所述导向机构13设置在退缆机构12的右侧，所述导向机构13包括导向轮20、导向支承架21，所述导向支承架21安装在铺设台架11上，所述导向轮20可转动设置在导向支承架21上，所述导向轮20上设置有导向限位凹槽22，所述压缆机构15设置在铺设台架11的右侧，所述压缆机构15包括压缆支承座23、压缆上组件24、压缆下组件25，所述压缆支承座23设置在铺设台架11上，所述压缆支承座23上设置有压缆腔体26，所述压缆上组件24设置压缆腔体26的上端，压缆下组件25设置压缆腔体26的下端，所述压缆上组件24包括压缆上气缸27、压缆上滑动座28、压缆上轨道29、压缆上支承架30、压缆上滚轮31，所述压缆上轨道29安装在压缆支承座23的压缆腔体26内，所述压缆上滑动座28可上下滑动设置在压缆上轨道29上，所述压缆上气缸27的上端和压缆支承座23连接，所述压缆上气缸27的下端和压缆上滑动座28连接，所述压缆上支承架30安装在压缆上滑动座28的下侧，所述压缆上滚轮31可转动设置在压缆上支承架30上，所述压缆下组件25包括压缆下固定座32、压缆下支承架33、压缆下滚轮34，所述压缆下固定座32安装在在压缆支承座23的压缆腔体26内，所述压缆下支承架33安装在压缆下固定座32的上侧，所述压缆下滚轮34可转动设置在压缆下支承架33上，所述压缆上滚轮31和压缆下滚轮34上均设置有压缆凹槽35，所述校直送缆机构14设置在导向机构13和压缆机构15之间，所述校直送缆机构14包括校直行走座36、行走轨道37、行走齿轮38、行走齿轮轴39、行走驱动电机40、行走齿条41、校直支承座42、校直轨道43、校直上组件44、校直下组件45，所述行走轨道37安装在铺设台架11上，并且行走轨道37位于退缆支承座16和压缆支承座23之间，所述校直行走座36可左右滑动设置在行走轨道37上，所述行走齿轮轴39可转动设置在校直行走座36上，所述行走齿轮38同轴心设置在行走齿轮轴39的一端，所述行走驱动电机40安装在校直行走座36上，并且行走驱动电机40和行走齿轮轴39同轴连接，所述行走齿条41安装在铺设台架11的一侧，所述行走齿轮38和行走齿条41相互啮合，所述校直支承座42设置在校直行走座36上，所述校直支承座42上设置有校直腔体46，所述校直轨道43竖直安装在校直支承座42的校直腔体46内，所述校直上组件44和校直下组件45上下对称设置在校直腔体46内，所述校直上组件44包括校直上气缸47、校直上导向组48、校直上滑动座49、校直上支承架50、校直上滚轮51，所述校直上滑动座49可上下滑动设置在校直轨道43上，所述校直上气缸47的上端和校直支承座42连接，所述校直上气缸47的下端和校直上滑动座49连接，所述校直上导向组48的数量为两个以上，所述校直上导向组48包括校直上导杆52、校直上导套53，所述校直上导杆52的下端和校直上滑动座49连接，所述校直上导套53的上端和校直支承座42连接，所述校直上导杆52和校直上导套53滑动连接，所述校直上支承架50安装在校直上滑动座49的下侧，所述校直上滚轮51的数量为两个，对称且可转动设置在校直上支承架50的左右两端，所述校直下组件45包括校直下气缸54、校直下导向组55、校直下滑动座56、校直下支承架57、校直下滚轮58，所述校直下滑动座56可上下滑动设置在校直轨道43上，所述校直下气缸54的下端和校直支承座42连接，所述校直下气缸54的上端和校直下滑动座56连接，所述校直下导向组55的数量为两个以上，所述校直下导向组55包括校直下导杆59、校直下导套60，所述校直下导杆59的上端和校直下滑动座56连接，所述校直下导套60的下端和校直支承座42连接，所述校直下导杆59和校直下导套60滑动连接，所述校直下支承架57安装在校直下滑动座56的上侧，所述校直下滚轮58的数量为两个，对称且可转动设置在校直下支承架57的左右两端，所述校直上滚轮51和校直下滚轮58上均设置有校直凹槽61。所述校直上滚轮51、校直下滚轮58、压缆上滚轮31、压缆下滚轮34均为橡胶滚轮，能平稳实现对电缆的校直和铺设，并且有效避免对电缆造成损伤。

通过上述技术方案，本实用新型一种电缆铺设装置使用时，拧动支承把手9，通过支承升降杆7带动支承盘8下降，支承盘8和地面贴合，避免整个装置在电缆铺设过程中移动。接着，校直上气缸47和校直下气缸54同步动作，校直上气缸47带动校直上滑动座49沿着校直轨道43向下滑动，校直下气缸54带动校直下滑动座56沿着校直轨道43向上滑动，校直上滚轮51和校直下滚轮58相互靠拢，校直上滚轮51和校直下滚轮58实现对电缆的压紧和夹持。再接着，行走驱动电机40动作，通过行走齿轮轴39带动行走齿轮38转动，由于行走齿轮38和行走齿条41始终啮合，校直行走座42沿着行走轨道37向右滑动，带动电缆向右拉动实现铺设。在此过程中，压缆上滚轮31和压缆下滚轮34之间的间距稍微大于电缆的直径，能保证电缆平稳向右输送进行铺设。如果压缆上滚轮31和压缆下滚轮34之间的间距过大，则会造成电缆乱窜，甚至从压缆上滚轮31和压缆下滚轮34之间脱落；如果压缆上滚轮31和压缆下滚轮34之间的间距过小，则会造成电缆卡在压缆上滚轮31和压缆下滚轮34之间，影响电缆向右输送。当校直行走座36触碰压缆支承座23后，压缆上气缸27带动压缆上滑动座28沿着压缆上轨道29向下动作，压缆上滚轮31和压缆下滚轮34实现对电缆的压紧。与此同时，校直上气缸47和校直下气缸54同步动作，带动校直上滚轮51和校直下滚轮58稍稍分开，使校直上滚轮51和校直下滚轮58不夹持电缆，刚好又贴着电缆。行走驱动电机40反向动作，校直行走座36沿着行走轨道37向左滑动，校直上滚轮51和校直下滚轮58实现对下一段将要铺设的电缆的校直。当校直行走座36触碰导向支承架21，校直上气缸47和校直下气缸54再次同步动作，再次带动校直上滚轮51和校直下滚轮58实现对电缆的夹持，与此同时，压缆上滚轮31和压缆下滚轮34之间的间距再次复位，保持稍微大于电缆的直径的位置。行走驱动电机40再次反向动作，带动校直行走座36沿着行走轨道37向右滑动，实现下一段的输送和铺设。本实用新型不但能为电缆的拉出和穿管提供动力，大大降低了人工劳动强度，而且能实现对电缆的校直，有利于电缆铺设。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电缆铺设装置，包括机架、支承行走机构，所述支承行走机构包括行走组件、支承组件，所述行走组件包括行走万向轮、行走万向轮支架，所述行走万向轮支架设置在机架的下侧，所述行走万向轮安装在行走万向轮支架的下侧，所述支承组件设置在行走组件的一侧，所述支承组件包括支承升降杆、支承盘、支承把手、支承支座，所述支承支座设置在机架的下侧，所述支承升降杆穿过机架，并且和支承支座螺纹连接，所述支承把手安装在支承升降杆的上端，所述支承盘设置在支承升降杆的下端，其特征在于：它还包括铺设台架、退缆机构、导向机构、校直送缆机构、压缆机构，所述铺设台架设置在机架上，所述退缆机构设置在铺设台架的左侧，所述退缆机构包括退缆支承座、退缆支轴、退缆阻尼器、电缆盘架，所述退缆支承座安装在铺设台架上，所述退缆支轴可转动设置在退缆支承座上，所述电缆盘架同轴心安装在退缆支轴上，所述退缆阻尼器设置在退卷支轴的一侧，所述导向机构设置在退缆机构的右侧，所述导向机构包括导向轮、导向支承架，所述导向支承架安装在铺设台架上，所述导向轮可转动设置在导向支承架上，所述导向轮上设置有导向限位凹槽，所述压缆机构设置在铺设台架的右侧，所述压缆机构包括压缆支承座、压缆上组件、压缆下组件，所述压缆支承座设置在铺设台架上，所述压缆支承座上设置有压缆腔体，所述压缆上组件设置压缆腔体的上端，压缆下组件设置压缆腔体的下端，所述压缆上组件包括压缆上气缸、压缆上滑动座、压缆上轨道、压缆上支承架、压缆上滚轮，所述压缆上轨道安装在压缆支承座的压缆腔体内，所述压缆上滑动座可上下滑动设置在压缆上轨道上，所述压缆上气缸的上端和压缆支承座连接，所述压缆上气缸的下端和压缆上滑动座连接，所述压缆上支承架安装在压缆上滑动座的下侧，所述压缆上滚轮可转动设置在压缆上支承架上，所述压缆下组件包括压缆下固定座、压缆下支承架、压缆下滚轮，所述压缆下固定座安装在压缆支承座的压缆腔体内，所述压缆下支承架安装在压缆下固定座的上侧，所述压缆下滚轮可转动设置在压缆下支承架上，所述压缆上滚轮和压缆下滚轮上均设置有压缆凹槽，所述校直送缆机构设置在导向机构和压缆机构之间，所述校直送缆机构包括校直行走座、行走轨道、行走齿轮、行走齿轮轴、行走驱动电机、行走齿条、校直支承座、校直轨道、校直上组件、校直下组件，所述行走轨道安装在铺设台架上，并且行走轨道位于退缆支承座和压缆支承座之间，所述校直行走座可左右滑动设置在行走轨道上，所述行走齿轮轴可转动设置在校直行走座上，所述行走齿轮同轴心设置在行走齿轮轴的一端，所述行走驱动电机安装在校直行走座上，并且行走驱动电机和行走齿轮轴同轴连接，所述行走齿条安装在铺设台架的一侧，所述行走齿轮和行走齿条相互啮合，所述校直支承座设置在校直行走座上，所述校直支承座上设置有校直腔体，所述校直轨道竖直安装在校直支承座的校直腔体内，所述校直上组件和校直下组件上下对称设置在校直腔体内，所述校直上组件包括校直上气缸、校直上导向组、校直上滑动座、校直上支承架、校直上滚轮，所述校直上滑动座可上下滑动设置在校直轨道上，所述校直上气缸的上端和校直支承座连接，所述校直上气缸的下端和校直上滑动座连接，所述校直上导向组的数量为两个以上，所述校直上导向组包括校直上导杆、校直上导套，所述校直上导杆的下端和校直上滑动座连接，所述校直上导套的上端和校直支承座连接，所述校直上导杆和校直上导套滑动连接，所述校直上支承架安装在校直上滑动座的下侧，所述校直上滚轮的数量为两个，对称且可转动设置在校直上支承架的左右两端，所述校直下组件包括校直下气缸、校直下导向组、校直下滑动座、校直下支承架、校直下滚轮，所述校直下滑动座可上下滑动设置在校直轨道上，所述校直下气缸的下端和校直支承座连接，所述校直下气缸的上端和校直下滑动座连接，所述校直下导向组的数量为两个以上，所述校直下导向组包括校直下导杆、校直下导套，所述校直下导杆的上端和校直下滑动座连接，所述校直下导套的下端和校直支承座连接，所述校直下导杆和校直下导套滑动连接，所述校直下支承架安装在校直下滑动座的上侧，所述校直下滚轮的数量为两个，对称且可转动设置在校直下支承架的左右两端，所述校直上滚轮和校直下滚轮上均设置有校直凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铺设装置，其特征在于：所述校直上滚轮、校直下滚轮、压缆上滚轮、压缆下滚轮均为橡胶滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铺设装置，其特征在于：所述支承盘的下端面设置有支承防滑槽。

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