一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备
技术领域
本发明涉及电网铺设技术领域,特别涉及一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备。
背景技术
电线电缆是用以传输电能,信息和实现电磁能转换的线材产品,电线电缆产品的结构元件可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构,电线电缆在使用前需要通过铺设设备进行铺设。
现有的电线电缆在铺设时通常采用人工牵引的方式对电缆进行铺设,此种方法操作简单便捷,但电缆在牵引拖拽时与地面发生摩擦,导致电线电缆的表面出现划痕或破损,从而降低电缆的完整度,降低了电缆使用的寿命。
现有的电线电缆在铺设时通常采用人工牵引的方式对电缆进行铺设,电缆在铺设过程中不能进行定点调紧,铺设的电缆处于松弛的状态,受外界影响易出现弯折和扭曲的现象,从而导致了电缆铺设后的长度与电缆应铺设的长度不符合,需要额外增加电缆的使用,从而增加了电缆的消耗,若在电缆铺设结束后再对电缆进行调紧,则需要施加较大的拉力才能实现,并且在施加拉力的同时易对电缆造成损坏,从而提高了电缆铺设的成本。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备,可以解决上述提到的电缆在进行铺设时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备,包括移动板、放置件、牵引件、夹紧件和定位件,所述移动板上端安装有放置件,移动板上端靠近右侧处开设有放置开口,放置开口上端放置有牵引件,牵引件右侧上下对称设置有夹紧件,位于上侧的夹紧件通过L型杆与牵引件固定连接,位于下侧的夹紧件通过直杆与牵引件固定连接,位于下侧的夹紧件右端连接有定位件。
所述牵引件包括V型板、导向辊、一号导向轮、插地杆、滑动杆、U型框、限位杆、连接弹簧、下压框、连接杆和二号导向轮,所述放置开口内部前后对称设置有两个V型板,两个V型板之间共同安装有多个导向辊,导向辊两端分别贯穿两个V型板,位于中部的导向辊上转动连接有多个纵向均匀分布的一号导向轮,V型板远离导向辊的一端通过辅助板左右对称安装有滑动杆,滑动杆外表面滑动连接有U型框,滑动杆上均匀开设有定位孔,U型框两个竖直段之间滑动贯穿有限位杆,限位杆与定位孔插接配合,U型框与辅助板之间安装有连接弹簧,多个U型框之间共同安装有下压框,下压框呈U型结构且开口朝下,下压框竖直段下端开设有三角缺口,下压框两个竖直段之间安装有多个均匀分布的连接杆,连接杆上转动连接有多个均匀分布的二号导向轮,U型框前后两端对称安装有方板,方板中部滑动贯穿有插地杆,插地杆下端设置有锥形凸起,V型板右端与直杆固定连接,下压框右端与L型杆固定连接。
所述夹紧件包括夹紧块、条形板、复位弹簧、夹紧板、弧形橡胶块、圆柱杆和L型板,所述L型杆下端和直杆右端均安装有夹紧块,夹紧块靠近夹紧块对称中心的一端开设有多个均匀分布的半圆槽,夹紧块内部设置有空腔,空腔右侧开设有多个矩形通孔,矩形通孔内部滑动贯穿有条形板,条形板远离半圆槽的一端与空腔腔壁之间固定连接有复位弹簧,条形板远离复位弹簧的一端安装有多个均匀分布的夹紧板,夹紧板与半圆槽槽壁滑动贯穿配合,夹紧板前后两侧对称设置有弧形橡胶块,弧形橡胶块与半圆槽槽壁固定连接,条形板右端安装有圆柱杆,夹紧块右端设置有导向槽,导向槽内部滑动连接有L型板,L型板上竖直段上开设有导向开口,导向开口与圆柱杆滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述放置件包括支撑板和放置柱,所述移动板上端前后对称安装有两个支撑板,支撑板上端开设有放置开口,放置开口呈U型结构,两个所述放置开口共同放置有放置柱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位件包括插接杆、收卷轮、定位框、下压板、锁紧螺杆和限位单元,位于下侧所述夹紧块右端前后对称插接有插接杆,插接杆左方设置有收卷轮,收卷轮通过发条与位于下侧所述夹紧块内的空腔腔壁转动连接,收卷轮上绕卷有钢丝绳,钢丝绳端部与插接杆固定连接,两个所述插接杆右端共同安装有定位框,定位框中部设置有矩形通孔,矩形通孔下孔壁上开设有多个纵向均匀分布的卡位弧槽,矩形通孔下孔壁上前后对称开设有限位通孔,矩形通孔内滑动连接有下压板,下压板上端转动连接有锁紧螺杆,锁紧螺杆与定位框上壁螺纹贯穿连接,下压板下端前后对称安装有限位单元,下压板下端均匀开设有多个与卡位弧槽配合的半弧槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述限位单元包括凸字板、导向框和定位柱,所述下压板下端安装有凸字板,凸字板与限位通孔滑动配合,凸字板下端设置有三角柱凸起,凸字板中部左右对称设置有定位柱,定位柱上端与凸字板滑动连接,定位柱外表面套设有导向框,导向框倾斜安装在限位通孔孔壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述移动板上左右对称设置有两个转动辊,转动辊通过轴承与移动板转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,位于放置开口两侧所述导向辊上转动连接有多个均匀分布的滑动轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹紧板远离条形板的一端开设有弧形槽,弧形槽槽壁铺设有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导向槽槽壁铺设有防滑垫,防滑垫与L型板水平段滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述插地杆外表面靠近上侧处套设有防滑套。
有益效果:1.本发明提供的一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备所采用的夹紧件与牵引件配合可以通过多个一号导向轮和二号导向轮作用对电缆进行导向,并且通过移动夹紧件对电缆进行调紧,避免电缆在铺设后出现大角度弯折和扭曲的现象,确保电缆处于笔直状态,避免出现电缆铺设的长度与电缆应铺设长度不符的现象,从而减小了电缆的消耗,降低了铺设成本。
2.本发明提供的一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备可以实现定点对铺设的电缆进行调紧,避免电缆在铺设完成后需要施加较大的拉力对电缆进行调紧,从而减少了对电缆的伤害。
3.本发明提供的一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备可以实现同时铺设多条电缆的功能,并且可以避免多根电缆在铺设后出现缠绕的现象,从而提高了电缆铺设的效果和速率。
4.本发明提供的一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备可以避免电缆在铺设时发生拖拽的现象,避免电缆的表面出现划痕或破损,确保了电缆的完整性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明图3中A-A的剖视图。
图5是本发明的左视图。
图6是本发明图5中B-B的剖视图。
图7是本发明图6中N处的放大图。
图8是本发明夹紧块和定位件的结构示意剖视图。
图中:1、移动板;2、放置件;21、支撑板;22、放置柱;3、牵引件;31、V型板;32、导向辊;33、一号导向轮;34、插地杆;35、滑动杆;36、U型框;37、限位杆;38、连接弹簧;39、下压框;30、连接杆;301、二号导向轮;4、夹紧件;41、夹紧块;42、条形板;43、复位弹簧;44、夹紧板;45、弧形橡胶块;46、圆柱杆;47、L型板;5、定位件;51、插接杆;52、收卷轮;53、定位框;54、下压板;55、锁紧螺杆;56、限位单元;561、凸字板;562、导向框;563、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3和图5,一种具有定点调紧功能的电力电线电缆铺设设备,包括移动板1、放置件2、牵引件3、夹紧件4和定位件5,所述移动板上端安装有放置件,移动板上端靠近右侧处开设有放置开口,放置开口上端放置有牵引件,牵引件右侧上下对称设置有夹紧件,位于上侧的夹紧件通过L型杆与牵引件固定连接,位于下侧的夹紧件通过直杆与牵引件固定连接,位于下侧的夹紧件4右端连接有定位件5。
参阅图3、图4和图6,所述牵引件3包括V型板31、导向辊32、一号导向轮33、插地杆34、滑动杆35、U型框36、限位杆37、连接弹簧38、下压框39、连接杆30和二号导向轮301,所述放置开口内部前后对称设置有两个V型板31,两个V型板31之间共同安装有多个导向辊32,导向辊32两端分别贯穿两个V型板31,位于中部的导向辊32上转动连接有多个纵向均匀分布的一号导向轮33,位于放置开口两侧所述导向辊上转动连接有多个均匀分布的滑动轮,V型板31远离导向辊32的一端通过辅助板左右对称安装有滑动杆35,滑动杆35外表面滑动连接有U型框36,滑动杆35上均匀开设有定位孔,U型框36两个竖直段之间滑动贯穿有限位杆37,限位杆37与定位孔插接配合,U型框36与辅助板之间安装有连接弹簧38,多个U型框36之间共同安装有下压框39,下压框39呈U型结构且开口朝下,下压框竖直段下端开设有三角缺口,下压框39两个竖直段之间安装有多个均匀分布的连接杆30,连接杆30上转动连接有多个均匀分布的二号导向轮301,U型框36前后两端对称安装有方板,方板中部滑动贯穿有插地杆34,插地杆34下端设置有锥形凸起,插地杆34外表面靠近上侧处套设有防滑套,V型板31右端与直杆固定连接,下压框39右端与L型杆固定连接,具体工作时,人工将牵引件3从移动板1上取下,再将多根电缆分别从多个一号导向轮33和二号导向轮301之间穿过,并将电缆初始端固定在地面上,向下按压下压框39,下压框39带动U型框36在滑动杆35上滑动,当U型框36下滑至滑动杆35上相应的限位孔处时,手动将限位杆37插入限位孔内,从而对下压框39进行限位,同时一号导向轮33和二号导向轮301对电缆进行纵向限位,然后通过现有的设备将插地杆34插入土地内,从而对V型板31进行限位,推动移动板1,移动板1带动放置件2上的成卷电缆移动,从而将电缆铺设在地面上,在电缆铺设一段距离后,通过现有的设备将插地杆34拔出,然后水平向移动板1方向移动下压框39,下压框39通过一号导向轮33和二号导向轮301对电缆进行牵引和捋直,避免铺设的电缆出现弯折的现象,位于放置开口两侧所述导向辊32上的滑动轮便于V型板31的滑动。
参阅图2和图7,所述夹紧件4包括夹紧块41、条形板42、复位弹簧43、夹紧板44、弧形橡胶块45、圆柱杆46和L型板47,所述L型杆下端和直杆右端均安装有夹紧块41,夹紧块41靠近夹紧块41对称中心的一端开设有多个均匀分布的半圆槽,夹紧块41内部设置有空腔,空腔右侧开设有多个矩形通孔,矩形通孔内部滑动贯穿有条形板42,条形板42远离半圆槽的一端与空腔腔壁之间固定连接有复位弹簧43,条形板42远离复位弹簧43的一端安装有多个均匀分布的夹紧板44,夹紧板44与半圆槽槽壁滑动贯穿配合,夹紧板44远离条形板42的一端开设有弧形槽,弧形槽槽壁铺设有橡胶垫,夹紧板44前后两侧对称设置有弧形橡胶块45,弧形橡胶块45与半圆槽槽壁固定连接,条形板42右端安装有圆柱杆46,夹紧块41右端设置有导向槽,导向槽内部滑动连接有L型板47,导向槽槽壁铺设有防滑垫,防滑垫与L型板47水平段滑动配合,L型板47上竖直段上开设有导向开口,导向开口与圆柱杆46滑动配合,具体工作时,在按压下压框39时,下压框39通过L型杆带动位于上侧的夹紧块41向下移动,上下两个半圆槽合拢并对电缆进行限位,半圆槽内的夹紧板44上的橡胶垫和弧形橡胶块45对电缆进行夹紧定位,避免电缆在铺设时出现滑动的现象,在电缆铺设一段距离后,手动滑动L型板47,L型板47通过导向开口带动圆柱杆46向远离电缆的方向移动,圆柱杆46通过条形板42带动夹紧板44与电缆分离,减小对电缆的摩擦力,使得夹紧块41在收到拉力的情况下电缆能够在半圆槽内滑动,从而实现对电缆进行调紧的功能,导向槽内的防滑垫起到对L型板47进行防滑的作用,避免L型板47在移动后出现位置偏移的现象。
参阅图3,所述放置件2包括支撑板21和放置柱22,所述移动板1上端前后对称安装有两个支撑板21,支撑板21上端开设有放置开口,放置开口呈U型结构,两个所述放置开口共同放置有放置柱22,具体工作时,人工将多个成卷的电缆放置在放置柱22上,推动移动板1,移动板1通过两个转动辊进行移动,同时电缆在放置柱22上进行放卷。
参阅图6和图8,所述定位件5包括插接杆51、收卷轮52、定位框53、下压板54、锁紧螺杆55和限位单元56,位于下侧所述夹紧块41右端前后对称插接有插接杆51,插接杆51左方设置有收卷轮52,收卷轮52通过发条与位于下侧所述夹紧块41内的空腔腔壁转动连接,收卷轮52上绕卷有钢丝绳,钢丝绳端部与插接杆51固定连接,两个所述插接杆51右端共同安装有定位框53,定位框53中部设置有矩形通孔,矩形通孔下孔壁上开设有多个纵向均匀分布的卡位弧槽,矩形通孔下孔壁上前后对称开设有限位通孔,矩形通孔内滑动连接有下压板54,下压板54上端转动连接有锁紧螺杆55,锁紧螺杆55与定位框53上壁螺纹贯穿连接,下压板54下端前后对称安装有限位单元56,下压板54下端均匀开设有多个与卡位弧槽配合的半弧槽,具体工作时,人工将多根电缆从定位框53上的矩形通孔穿过,之后手动转动锁紧螺杆55,锁紧螺杆55带动下压板54向下移动,下压板54上的半弧槽带动电缆与卡位弧槽配合,从而对电缆进行夹紧限位,同时下压板54将限位单元56插入地面,从而对电缆进行定位,在电缆铺设一段距离后,牵引件3和夹紧件4对铺设的电缆进行调紧,在调紧的过程中,位于下侧所述夹紧块41与插接杆51分离,随着夹紧块41的移动,收卷轮52受力进行放卷,钢丝绳放卷完成后,人工对牵引件3和夹紧件4进行定位,手动通过锁紧螺杆55将限位单元56从地下取出,再将定位框53移动至夹紧块41处,收卷轮52通过发条对钢丝绳进行收卷,从而实现定点调紧的功能,然后重复上述步骤。
所述限位单元56包括凸字板561、导向框562和定位柱563,所述下压板54下端安装有凸字板561,凸字板561与限位通孔滑动配合,凸字板561下端设置有三角柱凸起,凸字板561中部左右对称设置有定位柱563,定位柱563上端与凸字板561滑动连接,定位柱563外表面套设有导向框562,导向框562倾斜安装在限位通孔孔壁上,具体工作时,下压板54向下移动时带动凸字板561向下移动,凸字板561通过下端的三角柱凸起插入地面内,同时凸字板561带动定位柱563向下移动,定位柱563通过导向框562倾斜插入地面,从而提高了定位的稳定性,在定位框53移动时,凸字板561带动定位柱563移出地面。
调紧工作时:S1:人工先将牵引件3从移动板1上取下,再将多个成卷的电缆放置在放置柱22上,手动将多根电缆分别从多个一号导向轮33和二号导向轮301之间穿过,再从两个夹紧块41之间穿过,然后穿过定位框53并将电缆初始端固定在地面上,手动向下按压下压框39,当U型框36下滑至滑动杆35上相应的限位孔处时,手动将限位杆37插入限位孔内,从而对下压框39进行限位,同时一号导向轮33和二号导向轮301对电缆进行限位,下压框39通过L型杆带动位于上侧的夹紧块41向下移动,上下两个半圆槽合拢并对电缆进行限位,半圆槽内的夹紧板44上的橡胶垫和弧形橡胶块45对电缆进行夹紧定位,手动转动锁紧螺杆55,锁紧螺杆55带动下压板54向下移动,下压板54上的半弧槽带动电缆与卡位弧槽配合,从而对电缆进行夹紧限位,同时下压板54将限位单元56插入地面,从而对电缆进行定位。
S2:通过现有的机械将插地杆34插入土地内,从而对V型板31进行限位,人工推动移动板1,移动板1通过两个转动辊进行移动,同时电缆在放置柱22上进行放卷,从而进行电缆铺设。
S3:电缆铺设一段时间后,通过现有的设备将插地杆34拔出,然后手动滑动L型板47,L型板47通过导向开口带动圆柱杆46向远离电缆的方向移动,圆柱杆46通过条形板42带动夹紧板44与电缆分离,在推动下压框39向靠近移动板1的方向移动,通过一号导向轮33和二号导向轮301对电缆进行导向和捋直,两个夹紧块41对电缆进行调紧处理,随着夹紧块41的移动,收卷轮52受力进行放卷,钢丝绳放卷完成后,人工对牵引件3和夹紧件4进行定位,手动通过锁紧螺杆55将限位单元56从地下取出,再将定位框53移动至夹紧块41处,收卷轮52通过发条对钢丝绳进行收卷,从而实现定点调紧的功能。
S4:在调紧结束后,重复步骤S2和步骤S3,直至电缆铺设完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。