CN210984394U - 一种自动扭线机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动扭线机设备，包括底板，底板设置有旋转扭线装置与横轨，横轨沿底板横向设置，横轨上滑动安装有第一固定板，第一固定板上安装有送线装置与固定夹线装置，送线装置位于旋转扭线装置与固定夹线装置之间，旋转扭线装置与固定夹线位置相对应。通过送线装置可将多股线的两端精确放置到固定夹线装置与旋转扭线装置，再通过旋转扭线装置对多股线进行扭曲，进而实现扭线工作，本设备结构合理，自动化程度高，可有效节省人工，很大程度上提高了生产效率。综上所述，本自动扭线机设备结构合理，功能强大，适于推广应用。

Description

一种自动扭线机设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体地说，是涉及一种自动扭线机设备。

背景技术

在如今自动化工业快速发展时期，各种自动设备的研发，解放那些重复又繁琐的劳动，如今在许多行业都存在各种扭线设备，例如大型电缆线扭线设备等，为了适应企业生产需求，因为产品体积小，这自动扭线设备汽车配件线需求设计，极大的提高设备的精密度，也降低人工成本，解放繁琐且高强度的劳力，而且人工缠绕存在不均匀不美观，也不利于大规模生产，为了克服生产线低效率高成本的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种自动扭线机设备，可有效解决上述技术问题，且工作效率高，适于推广应用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种自动扭线机设备，包括底板，所述底板设置有旋转扭线装置与横轨，所述横轨沿底板横向设置，所述横轨上滑动安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有送线装置与固定夹线装置，所述送线装置位于旋转扭线装置与固定夹线装置之间，所述旋转扭线装置与固定夹线位置相对应。

通过上述设置，将需要扭曲的多股线放置到送线装置上，然后通过送多股线装置将线输送到固定夹线装置与旋转扭线装置之间，多股线的两端分别固定在固定夹线装置与旋转扭线装置上，通过转动旋转扭线装置可实现多股线的扭线效果，扭线效果较好，且效率高，适于应用。

作为一种优选方案，所述第一固定板底部安装有滑块，所述滑块与横轨滑动配合。

作为一种优选方案，所述横轨端部设置有丝杠电机，所述丝杠电机与滑块传动连接，通过丝杠电机可使滑块沿横轨移动。

通过上述设置，通过丝杠电机可带动第一固定板沿横轨移动，带动送线装置移动，进一步调节送线装置可通过送线装置将多股线的两端分别固定在固定夹线装置与旋转扭线装置上，进而实现扭线操作。

作为一种优选方案，所述旋转扭线装置包括竖直设置在底板上的安装板，所述安装板上方转动安装有第一夹具，所述安装板下方固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一夹具传动连接。

作为一种优选方案，所述安装板上安装有驱动轮与传动轮，所述驱动轮与第一驱动电机的传动轴传动连接，所述传动轮与第一驱动电机固定连接，所述驱动轮与传动轮安装有同步带，通过第一驱动电机转动可带动第一夹具转动。

通过上述设置，将多股线的两端分别固定在固定夹线装置与旋转扭线装置后，通过第一驱动电机转动带动第一夹具转动，实现多股线的扭线工作。

作为一种优选方案，所述送线装置包括固定安装在第一固定板上的第一气缸，所述第一气缸沿第一固定板纵向设置，第一气缸的活塞杆端部固定安装有与第一固定板垂直的第二固定板，所述第二固定板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定安装有电线托盘架，所述电线托盘架的两端分别设置有线夹。

通过丝杠电机可实现送线装置沿第一固定板横向运动，通过第一气缸可实现送线装置沿第一固定板纵向运动，通过第二气缸可实现送线装置沿第一固定板上下移动，通过上述设置，可实现送线装置各个位置的调节，从而将多股线安装到固定夹线装置与旋转扭线装置上。

作为一种优选方案，所述固定夹线装置包括设置在第一固定板一端的滑轨，所述滑轨上滑动安装有固定块，所述固定块上方设置有连接板，所述连接板远离固定块的端部设置有第二夹具。

作为一种优选方案，所述第一固定板端部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与固定块固定连接，通过第三气缸可驱动第二夹具沿第一固定板移动。

通过上述设置，将多股线安装到固定夹线装置与旋转扭线装置，在扭线过程中根据多股线的股数与扭力，通过第三气缸调节固定夹线装置与旋转扭线装置之间的距离，实现合理的扭线操作。

作为一种优选方案，所述第一夹具与第二夹具对应设置，所述电线托盘架位于第一夹具、第二夹具的侧部。

作为一种优选方案，所述第一气缸与第二气缸分别为手指气缸，所述第一夹具与第二夹具分别安装在第一气缸与第二气缸上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型公开了一种自动扭线机设备，设置有送线装置、固定夹线装置与旋转扭线装置，通过送线装置可将多股线的两端精确放置到固定夹线装置与旋转扭线装置，再通过旋转扭线装置对多股线进行扭曲，进而实现扭线工作，本设备结构合理，自动化程度高，可有效节省人工，很大程度上提高了生产效率。综上所述，本自动扭线机设备结构合理，功能强大，适于推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种自动扭线机设备的局部结构示意图。

附图2是本实用新型一种自动扭线机设备的整体结构示意图。

附图3是本实用新型一种自动扭线机设备的局部结构示意图。

附图4是本实用新型一种自动扭线机设备的旋转扭线装置结构示意图。

附图5是本实用新型一种自动扭线机设备的送线装置结构示意图。

附图6是本实用新型一种自动扭线机设备的固定夹线装置结构示意图。

附图7是本实用新型一种自动扭线机设备的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至附图2所示，一种自动扭线机设备，支架主体9，支架主体9上面固定安装有底板1，底板1设置有旋转扭线装置7与横轨2，横轨2沿底板1横向设置，横轨2上滑动安装有第一固定板3，第一固定板3上安装有送线装置6与固定夹线装置5，送线装置6位于旋转扭线装置7与固定夹线装置5之间，旋转扭线装置7与固定夹线位置相对应。

第一固定板3底部安装有滑块4，滑块4与横轨2滑动配合。

如附图3附图7所示，横轨2端部设置有丝杠电机21，丝杠电机21的丝杠211与滑块4传动连接，通过丝杠电机21带动丝杠211转动可使滑块4沿横轨2移动。

如附图4所示，旋转扭线装置7包括竖直设置在底板1上的安装板7，安装板7上方转动安装有第一夹具75，安装板7下方固定安装有第一驱动电机76，第一驱动电机76与第一夹具75传动连接。

安装板7上安装有驱动轮72与传动轮73，驱动轮72与第一驱动电机76的传动轴传动连接，传动轮73与第一驱动电机76固定连接，驱动轮72与传动轮73安装有同步带，通过第一驱动电机76转动可带动第一夹具75转动。本实施例中，第一驱动电机76为YK3610A型步进电机。

如附图5所示，送线装置6包括固定安装在第一固定板3上的第一气缸61，第一气缸61沿第一固定板3纵向设置，第一气缸61的活塞杆端部固定安装有与第一固定板3垂直的第二固定板62，第二固定板62上固定安装有第二气缸63，第二气缸63的活塞杆端部固定安装有电线托盘架64，电线托盘架64的两端分别设置有线夹65。本实施例中，第一气缸61与第二气缸63为TN16*100-S型气缸。

如附图6所示，固定夹线装置5包括设置在第一固定板3一端的滑轨51，滑轨51上滑动安装有固定块52，固定块52上方设置有连接板53，连接板53远离固定块52的端部设置有第二夹具55。

第一固定板3端部固定安装有第三气缸8，第三气缸8的活塞杆与固定块52固定连接，通过第三气缸8可驱动第二夹具55沿第一固定板3移动。

第一夹具75与第二夹具55对应设置，电线托盘架64位于第一夹具75、第二夹具55的侧部。

本实施例中，第一气缸61与第二气缸63分别为HFYZ25-OP型手指气缸，第一夹具75与第二夹具55分别安装在第一气缸61与第二气缸63上。

如附图1所示，底板1上面安装有保护罩11，送线装置6与固定夹线装置5、旋转扭线装置7位于保护罩11内，保护罩11上方安装有光栅13。底板1上还安装有控制开关12与显示器11。支架主内安装有PLC电箱，用来控制各个电器的运作。

本自动扭线机设备工作时，送线装置6对产品进行输送，通过沿底板1各个方向的运动将产品送到固定夹线装置5和旋转扭线装置7之间，根据多股产品线的长短，通过PLC设定固定夹线装置5则在滑轨51调整距离，通过旋转旋转扭线装置7转动可实现扭线操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动扭线机设备，包括底板，其特征在于：所述底板设置有旋转扭线装置与横轨，所述横轨沿底板横向设置，所述横轨上滑动安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有送线装置与固定夹线装置，所述送线装置位于旋转扭线装置与固定夹线装置之间，所述旋转扭线装置安装有第一夹具，所述固定夹线位置设置有第二夹具，所述旋转扭线装置与固定夹线装置对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述第一固定板底部安装有滑块，所述滑块与横轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述横轨端部设置有丝杠电机，所述丝杠电机与滑块传动连接，通过丝杠电机可使滑块沿横轨移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述旋转扭线装置包括竖直设置在底板上的安装板，所述第一夹具转动安装在安装板上方，所述安装板下方固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一夹具传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述安装板上安装有驱动轮与传动轮，所述驱动轮与第一驱动电机的传动轴传动连接，所述传动轮与第一驱动电机固定连接，所述驱动轮与传动轮安装有同步带，通过第一驱动电机转动可带动第一夹具转动。

6.根据权利要求1所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述送线装置包括固定安装在第一固定板上的第一气缸，所述第一气缸沿第一固定板纵向设置，第一气缸的活塞杆端部固定安装有与第一固定板垂直的第二固定板，所述第二固定板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定安装有电线托盘架，所述电线托盘架的两端分别设置有线夹。

7.根据权利要求1所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述固定夹线装置包括设置在第一固定板一端的滑轨，所述滑轨上滑动安装有固定块，所述固定块上方设置有连接板，所述第二夹具设置在连接板远离固定块的端部。

8.根据权利要求7所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述第一固定板端部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与固定块固定连接，通过第三气缸可驱动第二夹具沿第一固定板移动。

9.根据权利要求6所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述第一夹具与第二夹具位置相对应，所述电线托盘架位于第一夹具、第二夹具的侧部。

10.根据权利要求9所述的一种自动扭线机设备，其特征在于：所述第一气缸与第二气缸分别为手指气缸，所述第一夹具与第二夹具分别安装在第一气缸与第二气缸上。

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