CN217708310U - 一种移动机件式钢丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动机件式钢丝缠绕装置，包括绕线轮，驱动绕线轮转动的第一电机、缠绕在绕线轮上的钢丝绳、固定在绕线轮侧端的导线轮，还包括可移动式支架、转动连接在可移动式支架上的机件、驱动机件转动的第二电机和驱动可移动式支架位移的驱动机构。本申请的钢丝缠绕装置调整灵活，不对机件长度有所限制，可快速完成机件整体长度的钢丝缠绕，解决了分段缠绕的繁琐问题和耗时问题和成本问题。

Description

一种移动机件式钢丝缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝缠绕工艺技术领域，具体涉及一种移动机件式钢丝缠绕装置。

背景技术

多向模锻机多由分体式机架组成，包括左右机架，上下机架等，为保证机架的稳定性和抗压性，多采用将机件缠绕钢丝的方法，市场上通用的缠绕工艺为，将预应力缠绕的设备组对后，利用缠绕工装进行预应力钢丝缠绕工作，一般缠绕工装采用单台绕线轮和单组丝杠导向，对于长度较大的机件需要分段缠绕，中间需要拆除重新调整绕线位置，比较繁琐，周期长，或将多台布线装置并列式排布同时对机件的多段结构进行同时缠绕来缩短缠绕时间，但是其成本提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动机件式钢丝缠绕装置，结构简单且灵活，尤其适用长度较大的机件的使用，一次性缠绕完整长度，方便快捷、成本低，缠绕周期短。

基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种移动机件式钢丝缠绕装置，包括绕线轮，驱动绕线轮转动的第一电机、缠绕在绕线轮上的钢丝绳、固定在绕线轮侧端的导线轮，还包括可移动式支架、转动连接在可移动式支架上的机件、驱动机件转动的第二电机和驱动可移动式支架位移的驱动机构。

其中，还包括第一底板，第一底板上端设置架设绕线轮的平行的第一侧支架，第一侧支架顶部设置轴承座，绕线轮转动连接在轴承座内。

其中，还包括第二底板，第二底板顶面两侧设置沿其长度方向的滑槽，可移动支架底部设置与滑槽相配合的滑块，所述可移动式支架朝外的两侧面设置止锁孔，第二底板两外侧端设置呈直线排布、且向内延伸至滑槽的定位孔，止锁孔和定位孔之间连接止锁销。

其中，可移动式支架包括架设机件的平行的第二侧支架，第二侧支架顶部设置轴承座，机件转动连接在轴承座内，轴承座内根据机件或机件中心轴的直径更换合适内径的轴承。

所述第二侧支架可拆卸连接横向设置的连接杆，连接杆端部设置为螺纹段，在所述第二侧支架的四角内侧设置与所述螺纹段连接的螺纹通孔，螺纹端处由螺母固定。

其中，所述驱动机构包括液压缸、与液压缸伸缩杆自由端固接的连接板、一端固定在连接板上、另一端固定在可移动支架的侧端的平行推杆，平行推杆在液压缸的带动下推动可移动支架。

进一步的，所述机件转动一圈的时间所述液压缸推动可移动支架的距离等于钢丝绳直径。

进一步的，所述第一电机和第二电机的转速由绕线轮和机件的直径大小决定。

本实用新型的优点和有益效果：

本申请的钢丝缠绕装置调整灵活，不对机件长度有所限制，可快速完成机件整体长度的钢丝缠绕，解决了分段缠绕的繁琐问题和耗时问题，其中。导线轮不动，钢丝绳的方向不变，通过液压缸推动机件沿底板上的滑轨直线型往复移动，机件移动稳固，第二电机的频率稳定，液压缸的推动或拉动速率稳定，保证了钢丝绳缠绕的均匀性；机件每转一圈的时间内液压缸推动机件移动距离，保证钢丝缠绕的紧密性，第一电机和第二电机的转速由绕线轮和机件的直径大小决定，并相互配合，避免钢丝过紧或过松造成钢丝缠绕效果差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第二侧支架的结构示意图。

其中，1、第一底架；2、第二底架；3、第一电机；4、第二电机；5、绕线轮；6、固定块；7、导线轮；8、钢丝绳；9、第一侧支架；10、第二侧支架；101、螺纹通孔；102、滑块；11、轴承座；12、连接杆；13、滑槽； 14、定位孔；15、止锁销；16、螺栓；17、平行推杆；18、连接板；19、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-图2所示，一种移动机件式钢丝缠绕装置，包括绕线轮5，驱动绕线轮5转动的第一电机3、缠绕在绕线轮5上的钢丝绳8、固定在绕线轮5 侧端的导线轮7，还包括可移动式支架、转动连接在可移动式支架上的机件、驱动机件转动的第二电机和驱动可移动式支架位移的驱动机构。

其中，还包括第一底板1，第一底板1上端设置架设绕线轮5的平行的第一侧支架9，第一侧支架9顶部设置轴承座11，绕线轮5转动连接在轴承座11内，电机驱动绕线轮5转动进而对钢丝绳8进行放线操作，第一底板1 上绕线轮5的侧端设置固定块6，导线轮7固接在固定块6顶面上，导线轮 7采用组合式结构，导线轮7起到拉紧钢丝绳8并觉得钢丝绳8方向的作用。

其中，可移动式支架包括架设机件的平行的第二侧支架10，第二侧支架 10顶部设置轴承座11，机件转动连接在轴承座11内，轴承座11内根据机件或机件中心轴的直径大小更换合适内径的轴承。

其中，还包括第二底板2，第二底板2顶面两侧设置沿其长度方向的滑槽13，可移动支架底部设置与滑槽13相配合的滑块103。所述可移动式支架朝外的两侧面设置止锁孔，第二底板2两外侧端设置呈直线排布、且向内延伸至滑槽13 的定位孔14，止锁孔和定位孔14之间连接止锁销15，用于调整可移动支架之间的距离，适用于长度不等的机件的钢丝缠绕工序。

所述第二侧支架10可拆卸连接横向设置的连接杆12，连接杆12端部设置为螺纹段，在所述第二侧支架10的四角内侧设置与所述螺纹段连接的螺纹通孔101，螺纹端处由螺母16固定，其中，连接杆12可根据机件长度设置为多根长度不同的几个，根据待加工机件的长度更换不同长度的连接杆12，便于在驱动机构的拉动和推动下，整个可移动式支架一起移动，从而保证机件整体均能被缠绕。

其中，所述驱动机构包括液压缸19、与液压缸19伸缩杆自由端固接的连接板18、一端固定在连接板18上、另一端固定在可移动支架的侧端的平行推杆14，平行推杆14在液压缸19的带动下推动可移动支架。

固定完成机件后，首先将可移动支架移动至第二底板2的最左侧，将由导向轮穿出的钢丝绳8定位在机件的最右侧，在驱动机构的拉动下，可移动支架向右移动，从而使得钢丝绳8从机件右侧缠绕至机件最左侧，再在驱动机构的推动下，钢丝绳 8从机件最左侧缠绕至机件最右侧，以此进行往复缠绕，解决了分段缠绕的繁琐问题和耗时问题。

进一步的，所述机件转动一圈的时间所述液压缸19推动可移动支架的距离等于钢丝绳8直径，以保证钢丝绳8的紧密度。

进一步的，所述第一电机3和第二电机的转速由绕线轮5和机件的直径大小决定，当机架直径小于绕线轮5直径时，相应的第二电机的转速应大于第一电机3的转速，当机架直径大于绕线轮5的直径时，相应的第二电机的转速应小于第一电机3的转速，避免钢丝过紧或过松造成钢丝缠绕效果差。

以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种移动机件式钢丝缠绕装置，包括绕线轮，驱动绕线轮转动的第一电机、缠绕在绕线轮上的钢丝绳、固定在绕线轮侧端的导线轮，其特征在于：还包括可移动式支架、转动连接在可移动式支架上的机件、驱动机件转动的第二电机和驱动可移动式支架位移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的移动机件式钢丝缠绕装置，其特征在于：还包括第一底板，第一底板上端设置架设绕线轮的平行的第一侧支架，第一侧支架顶部设置轴承座，绕线轮转动连接在轴承座内。

3.根据权利要求2所述的移动机件式钢丝缠绕装置，其特征在于：还包括第二底板，第二底板顶面两侧设置沿其长度方向的滑槽，可移动支架底部设置与滑槽相配合的滑块，所述可移动式支架朝外的两侧面设置止锁孔，第二底板两外侧端设置呈直线排布、且向内延伸至滑槽的定位孔，止锁孔和定位孔之间连接止锁销。

4.根据权利要求3所述的移动机件式钢丝缠绕装置，其特征在于：可移动式支架包括架设机件的平行的第二侧支架，第二侧支架顶部设置轴承座，机件转动连接在轴承座内，轴承座内根据机件或机件中心轴的直径更换合适内径的轴承。

5.根据权利要求4所述的移动机件式钢丝缠绕装置，其特征在于：所述第二侧支架可拆卸连接横向设置的连接杆，连接杆端部设置为螺纹段，在所述第二侧支架的四角内侧设置与所述螺纹段连接的螺纹通孔，螺纹端处由螺母固定。

6.根据权利要求1所述的移动机件式钢丝缠绕装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸、与液压缸伸缩杆自由端固接的连接板、一端固定在连接板上、另一端固定在可移动支架的侧端的平行推杆，平行推杆在液压缸的带动下推动可移动支架。

7.根据权利要求6所述的移动机件式钢丝缠绕装置，其特征在于：所述机件转动一圈的时间所述液压缸推动可移动支架的距离等于钢丝绳直径。

8.根据权利要求1所述的移动机件式钢丝缠绕装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机的转速由绕线轮和机件的直径大小决定。

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