CN112575958A - 一种多孔空心工字钢 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工字钢领域，具体的说是一种多孔空心工字钢，包括横向钢板，横向钢板内开凿有第一腔体，第一腔体内固定安装有锁紧机构，锁紧机构上对称缠绕有两个第二钢索，第一腔体内对称固定安装有两个第一限位机构，横向钢板相远离的两端对称固定安装有两个纵向钢板，两个纵向钢板内均开凿有一个第二腔体，两个第二腔体内均对称固定安装有四个圆柱轴，若干圆柱轴上均活动套接有一个内衬板，两个第二腔体内均活动安装有一个内置直板，两个内置直板均活动套接于相匹配设置的四个圆柱轴上。通过内置直板和内衬板可以增加纵向钢板的壁板厚度，有效提高空心结构的纵向钢板3的抗压性，避免工字钢被水泥挤压后产生形变，大大提高了其结构的牢固性。

Description

一种多孔空心工字钢

技术领域

本发明涉及工字钢领域，具体的说是一种多孔空心工字钢。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字型钢分热轧工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，作为钢梁结构，在建筑施工时，经常将工字钢与水泥浇筑为一体，即水泥支柱上安装工字钢横梁，若采用螺纹连接结构，难以保证工字钢横梁能够长久且稳定的嵌入水泥支柱上，为了保证建筑物的安全性，需要使用到多孔工字钢，在水泥柱浇筑时就将工字钢两端嵌入水泥中，水泥穿插在钢板上开凿的孔内，待水泥固化后即可与工字钢形成整体结构，能够防止工字钢横梁从水泥立柱上脱落。

传统的多孔工字钢在实际的使用过程中，结构简单，无法增加钢板厚度，易导致水泥挤压钢板，造成工字钢产生形变，大大降低了其结构的牢固性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多孔空心工字钢。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔空心工字钢，包括横向钢板，所述横向钢板内开凿有第一腔体，所述第一腔体内固定安装有锁紧机构，所述锁紧机构上对称缠绕有两个第二钢索，所述第一腔体内对称固定安装有两个第一限位机构，两个所述第一限位机构上均活动安装有一个连接件，两个所述第二钢索相远离的两端均与相匹配设置的连接件固定连接，所述横向钢板相远离的两端对称固定安装有两个纵向钢板，两个所述纵向钢板内均开凿有一个第二腔体，两个所述第二腔体内均对称固定安装有四个圆柱轴，若干所述圆柱轴上均活动套接有一个内衬板，两个所述第二腔体内均设有一个压合机构，两个所述压合机构均活动套接于相匹配设置的四个圆柱轴上，两个所述第二腔体内均活动安装有一个内置直板，两个所述内置直板均活动套接于相匹配设置的四个圆柱轴上，两个所述连接件远离锁紧机构的一端均插入对应设置的第二腔体内并与相匹配设置的内置直板固定连接，两个所述压合机构相远离的两端均固定安装有一个第一钢索，两个所述第二腔体内壁上均对称固定安装有两个第二限位机构，四个所述第一钢索远离对应设置的压合机构的一端均穿过相匹配设置的第二限位机构上，四个所述第一钢索远离对应设置的压合机构的一端均与相匹配设置的内置直板固定连接，两个所述纵向钢板上且远离横向钢板的一端均开凿有若干圆孔，且若干所述圆孔均与相匹配设置的第二腔体内部连通，所述第一腔体的内壁上且与锁紧机构相对应的位置固定安装有衔接板。

具体的，两个所述连接件均包括一个连接板，两个所述连接板均活动安装于第一腔体内，两个所述连接板上均对称固定安装有两个圆柱杆，且四个所述圆柱杆均与相匹配设置的第一限位机构活动套接，四个所述圆柱杆远离对应设置的连接板的一端均与相匹配设置的内置直板固定连接。

具体的，所述锁紧机构包括两个呈对称设置的支撑板，两个所述支撑板均固定安装于第一腔体内，两个所述支撑板之间共同转动安装有一个第一转轴，所述第一转轴上对称固定安装有两个绕线轮，且两个所述第二钢索均缠绕于相匹配设置的绕线轮上，所述第一转轴的一端穿过对应设置的支撑板并固定安装有一个转动板。

具体的，所述转动板与衔接板相匹配设置，所述转动板上螺纹安装有固定螺丝，所述固定螺丝的螺纹端穿过转动板并与衔接板螺纹连接。

具体的，两个所述第一限位机构均由四个对称设置的限位套筒组成，且若干所述限位套筒均固定安装于第一腔体内，若干所述限位套筒之间固定安装有四个第一连接杆，且四个所述第一连接杆均呈平行设置，位于同侧设置的两个所述第一连接杆之间均固定安装有一个第二连接杆，若干所述限位套筒上均固定安装有一个连接块，若干所述连接块远离对应设置的限位套筒的一端均与第一腔体的内壁固定连接。

具体的，四个所述第二限位机构均包括两个呈对称设置的横向支架，且若干所述横向支架均固定安装于相匹配设置的第二腔体的内壁上，位于同组设置的两个所述横向支架之间均转动安装有一个第二转轴，四个所述第二转轴上均活动套接有两个纵向支架，若干所述纵向支架远离对应设置的第二转轴的一端均与相匹配设置的第二腔体的内壁固定连接，四个所述第二转轴上均固定安装有一个导轮。

具体的，两个所述压合机构均包括四个呈对称设置的横移套筒，若干所述横移套筒均活动套接于相匹配设置的圆柱轴上，位于同侧且相邻设置的两个横移套筒之间均固定安装有一个第三连接杆。

具体的，四个所述第一钢索远离对应设置的内置直板的一端均穿过相匹配设置的导轮，四个所述第一钢索远离对应设置的内置直板的一端均与相匹配设置的横移套筒固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种多孔空心工字钢，通过旋转转动板并带动绕线轮转动，继而对第二钢索进行收卷，带动连接件进行横移，确保内置直板与第二腔体靠近横向钢板一侧的内壁贴合，增加其壁板厚度，在内置直板横移过程中可以带动内衬板移动纵向钢板上开凿有圆孔的一侧，当内衬板与第二腔体的内壁贴合后，可以增加纵向钢板壁板的厚度，当工字钢被水泥包覆，并且水泥从圆孔进入第二腔体后，可以提高空心结构的纵向钢板的抗压性，避免工字钢被水泥挤压后产生形变，大大提高了其结构的牢固性。

(2)本发明所述的一种多孔空心工字钢，通过旋转转动板即可调整两个内置直板的位置，通过导轮可以对第一钢索进行限位，并减小其受到的摩擦力，有效提高第一钢索拉伸效率，便于拉动与其固定连接的横移套筒沿着圆柱轴进行移动，继而带动对应的压合机构进行移动，并且压合机构的移动方向与内置直板的移动方向相反，实现同步调整，无需对两个第二腔体内的内置直板和压合机构进行分开推动处理，操作更加简单，省时省力，大大提高了其使用时的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种多孔空心工字钢的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种多孔空心工字钢的横向钢板内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种多孔空心工字钢的图1中A-A的剖视图；

图4为本发明提供的一种多孔空心工字钢的图2中B-B的剖视图；

图5为本发明提供的一种多孔空心工字钢的图1中C的放大示意图；

图6为本发明提供的一种多孔空心工字钢的第一限位机构结构示意图；

图7为本发明提供的一种多孔空心工字钢的第二限位机构结构示意图。

图中：1、横向钢板；2、第一腔体；3、纵向钢板；4、第二腔体；5、圆孔；6、内衬板；7、连接件；71、连接板；72、圆柱杆；8、锁紧机构；81、支撑板；82、第一转轴；83、绕线轮；84、转动板；85、固定螺丝；9、第一限位机构；91、限位套筒；92、第一连接杆；93、第二连接杆；94、连接块；10、内置直板；11、第二限位机构；111、横向支架；112、第二转轴；113、导轮；114、纵向支架；12、压合机构；121、横移套筒；122、第三连接杆；13、第一钢索；14、第二钢索；15、衔接板；16、圆柱轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种多孔空心工字钢，包括横向钢板1，横向钢板1内开凿有第一腔体2，第一腔体2内固定安装有锁紧机构8，锁紧机构8上对称缠绕有两个第二钢索14，第一腔体2内对称固定安装有两个第一限位机构9，两个第一限位机构9上均活动安装有一个连接件7，两个第二钢索14相远离的两端均与相匹配设置的连接件7固定连接，横向钢板1相远离的两端对称固定安装有两个纵向钢板3，两个纵向钢板3内均开凿有一个第二腔体4，两个第二腔体4内均对称固定安装有四个圆柱轴16，若干圆柱轴16上均活动套接有一个内衬板6，两个第二腔体4内均设有一个压合机构12，两个压合机构12均活动套接于相匹配设置的四个圆柱轴16上，两个第二腔体4内均活动安装有一个内置直板10，两个内置直板10均活动套接于相匹配设置的四个圆柱轴16上，两个连接件7远离锁紧机构8的一端均插入对应设置的第二腔体4内并与相匹配设置的内置直板10固定连接，两个压合机构12相远离的两端均固定安装有一个第一钢索13，两个第二腔体4内壁上均对称固定安装有两个第二限位机构11，四个第一钢索13远离对应设置的压合机构12的一端均穿过相匹配设置的第二限位机构11上，四个第一钢索13远离对应设置的压合机构12的一端均与相匹配设置的内置直板10固定连接，两个纵向钢板3上且远离横向钢板1的一端均开凿有若干圆孔5，且若干圆孔5均与相匹配设置的第二腔体4内部连通，第一腔体2的内壁上且与锁紧机构8相对应的位置固定安装有衔接板15，通过旋转转动板84并带动绕线轮83转动，继而可以将第二钢索14收卷在绕线轮83上，即可带动两个连接件7向锁紧机构8一侧移动，在两个连接件7逐渐靠近锁紧机构8的过程中，可以带动两个内置直板10移向横向钢板1一侧，直至内置直板10与第二腔体4的内壁贴合，有效增加纵向钢板3靠近横向钢板1一侧的板壁厚度，当两个内置直板10移向横向钢板1一侧时，可以拉动对应设置的第一钢索13，继而拉动两个压合机构12向背离横向钢板1一侧移动，确保横移套筒121沿着圆柱轴16进行横移，并将对应设置的内衬板6推向纵向钢板3上开凿有圆孔5的一侧，当内衬板6与第二腔体4的内壁贴合后，可以增加纵向钢板3开凿圆孔5一侧的壁板的厚度，当工字钢被水泥包覆，并且水泥从圆孔5进入第二腔体4后，可以提高空心结构的纵向钢板3的抗压性，避免工字钢被水泥挤压后产生形变，大大提高了其结构的牢固性。

具体的，两个连接件7均包括一个连接板71，两个连接板71均活动安装于第一腔体2内，两个连接板71上均对称固定安装有两个圆柱杆72，且四个圆柱杆72均与相匹配设置的第一限位机构9活动套接，四个圆柱杆72远离对应设置的连接板71的一端均与相匹配设置的内置直板10固定连接，转动锁紧机构8即可带动两个连接件7相向横移，继而带动两个内置直板10向横向钢板1一侧移动，有效增加纵向钢板3靠近横向钢板1一侧的壁板厚度，当水泥进入第二腔体4后，可以防止水泥挤压造成纵向钢板3产生形变，并且可以将为两个纵向钢板3提供朝向横向钢板1一侧的拉力，提供工字钢整体结构的牢固性。

具体的，锁紧机构8包括两个呈对称设置的支撑板81，两个支撑板81均固定安装于第一腔体2内，两个支撑板81之间共同转动安装有一个第一转轴82，第一转轴82上对称固定安装有两个绕线轮83，且两个第二钢索14均缠绕于相匹配设置的绕线轮83上，第一转轴82的一端穿过对应设置的支撑板81并固定安装有一个转动板84，旋转转动板84并带动绕线轮83转动，继而对第二钢索14进行收卷，即可将两个连接件7拉向锁紧机构8一侧移动，便于带动两个内置直板10向横向钢板1一侧移动。

具体的，转动板84与衔接板15相匹配设置，转动板84上螺纹安装有固定螺丝85，固定螺丝85的螺纹端穿过转动板84并与衔接板15螺纹连接，转动固定螺丝85并让其螺纹端插入衔接板15内与其螺纹连接，即可对转动板84进行限位固定，防止绕线轮83反向转动，确保锁紧机构8牢固的为两个连接件7提供稳定的拉力。

具体的，两个第一限位机构9均由四个对称设置的限位套筒91组成，且若干限位套筒91均固定安装于第一腔体2内，若干限位套筒91之间固定安装有四个第一连接杆92，且四个第一连接杆92均呈平行设置，位于同侧设置的两个第一连接杆92之间均固定安装有一个第二连接杆93，若干限位套筒91上均固定安装有一个连接块94，若干连接块94远离对应设置的限位套筒91的一端均与第一腔体2的内壁固定连接，通过第一连接杆92和第二连接杆93提高限位套筒91之间连接的牢固性，继而通过连接块94将其牢固的安装于第一腔体2内壁上，通过限位套筒91对圆柱杆72进行限位，确保圆柱杆72沿着限位套筒91进行稳定的水平移动。

具体的，四个第二限位机构11均包括两个呈对称设置的横向支架111，且若干横向支架111均固定安装于相匹配设置的第二腔体4的内壁上，位于同组设置的两个横向支架111之间均转动安装有一个第二转轴112，四个第二转轴112上均活动套接有两个纵向支架114，若干纵向支架114远离对应设置的第二转轴112的一端均与相匹配设置的第二腔体4的内壁固定连接，四个第二转轴112上均固定安装有一个导轮113，通过横向支架111和纵向支架114对第二转轴112进行稳定支撑，确保导轮113牢固的转动安装于第二腔体4内。

具体的，两个压合机构12均包括四个呈对称设置的横移套筒121，若干横移套筒121均活动套接于相匹配设置的圆柱轴16上，位于同侧且相邻设置的两个横移套筒121之间均固定安装有一个第三连接杆122，通过第三连接杆122将位于同侧设置的四个横移套筒121连接为一体，确保同侧设置的四个横移套筒121同步移动，继而将对应设置的内衬板6推向远离内置直板10的一侧，并对纵向钢板3上开凿有圆孔5的壁板提高支撑力，提高其抗形变性能。

具体的，四个第一钢索13远离对应设置的内置直板10的一端均穿过相匹配设置的导轮113，四个第一钢索13远离对应设置的内置直板10的一端均与相匹配设置的横移套筒121固定连接，将第一钢索13套在导轮113上，有效减小第一钢索13拉伸时受到的摩擦力，大大提高了其拉伸效果。

在使用时，首先旋转转动板84并带动绕线轮83转动，继而可以将第二钢索14收卷在绕线轮83上，当第二钢索14收卷过程中，可以带动两个连接件7向锁紧机构8一侧移动，通过限位套筒91可以对圆柱杆72进行限位，确保圆柱杆72以及连接板71进行稳定的水平移动，在两个连接件7逐渐靠近锁紧机构8的过程中，可以带动两个内置直板10移向横向钢板1一侧，直至内置直板10与第二腔体4的内壁贴合，此时，转动固定螺丝85并让其螺纹端穿过转动板84，最终与衔接板15螺纹连接，即可对转动板84进行固定，防止绕线轮83继续转动，确保内置直板10更加牢固的贴合在第二腔体4的内壁上，有效增加纵向钢板3靠近横向钢板1一侧的板壁厚度，当两个内置直板10移向横向钢板1一侧时，可以拉动对应设置的第一钢索13，继而拉动两个压合机构12向背离横向钢板1一侧移动，确保横移套筒121沿着圆柱轴16进行横移，并将对应设置的内衬板6推向纵向钢板3上开凿有圆孔5的一侧，当内衬板6与第二腔体4的内壁贴合后，可以增加纵向钢板3开凿圆孔5一侧的壁板的抗压效果，当工字钢被水泥包覆，并且水泥从圆孔5进入第二腔体4后，可以提高空心结构的纵向钢板3的抗压性，避免工字钢被水泥挤压后产生形变，大大提高了其结构的牢固性，同时，在浇筑水泥之前，工作人员旋转转动板84即可调整两个内置直板10的位置，通过导轮113可以对第一钢索13进行限位，并减小其受到的摩擦力，有效提高第一钢索13拉伸效率，便于拉动与其固定连接的横移套筒121沿着圆柱轴16进行移动，继而带动对应的压合机构12进行移动，并且压合机构12的移动方向与内置直板10的移动方向相反，实现同步调整，无需对两个第二腔体4内的内置直板10和压合机构12进行分开推动处理，操作更加简单，省时省力，大大提高了其使用时的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多孔空心工字钢，包括横向钢板(1)，其特征在于：所述横向钢板(1)内开凿有第一腔体(2)，所述第一腔体(2)内固定安装有锁紧机构(8)，所述锁紧机构(8)上对称缠绕有两个第二钢索(14)，所述第一腔体(2)内对称固定安装有两个第一限位机构(9)，两个所述第一限位机构(9)上均活动安装有一个连接件(7)，两个所述第二钢索(14)相远离的两端均与相匹配设置的连接件(7)固定连接，所述横向钢板(1)相远离的两端对称固定安装有两个纵向钢板(3)，两个所述纵向钢板(3)内均开凿有一个第二腔体(4)，两个所述第二腔体(4)内均对称固定安装有四个圆柱轴(16)，若干所述圆柱轴(16)上均活动套接有一个内衬板(6)，两个所述第二腔体(4)内均设有一个压合机构(12)，两个所述压合机构(12)均活动套接于相匹配设置的四个圆柱轴(16)上，两个所述第二腔体(4)内均活动安装有一个内置直板(10)，两个所述内置直板(10)均活动套接于相匹配设置的四个圆柱轴(16)上，两个所述连接件(7)远离锁紧机构(8)的一端均插入对应设置的第二腔体(4)内并与相匹配设置的内置直板(10)固定连接，两个所述压合机构(12)相远离的两端均固定安装有一个第一钢索(13)，两个所述第二腔体(4)内壁上均对称固定安装有两个第二限位机构(11)，四个所述第一钢索(13)远离对应设置的压合机构(12)的一端均穿过相匹配设置的第二限位机构(11)上，四个所述第一钢索(13)远离对应设置的压合机构(12)的一端均与相匹配设置的内置直板(10)固定连接，两个所述纵向钢板(3)上且远离横向钢板(1)的一端均开凿有若干圆孔(5)，且若干所述圆孔(5)均与相匹配设置的第二腔体(4)内部连通，所述第一腔体(2)的内壁上且与锁紧机构(8)相对应的位置固定安装有衔接板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔空心工字钢，其特征在于：两个所述连接件(7)均包括一个连接板(71)，两个所述连接板(71)均活动安装于第一腔体(2)内，两个所述连接板(71)上均对称固定安装有两个圆柱杆(72)，且四个所述圆柱杆(72)均与相匹配设置的第一限位机构(9)活动套接，四个所述圆柱杆(72)远离对应设置的连接板(71)的一端均与相匹配设置的内置直板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多孔空心工字钢，其特征在于：所述锁紧机构(8)包括两个呈对称设置的支撑板(81)，两个所述支撑板(81)均固定安装于第一腔体(2)内，两个所述支撑板(81)之间共同转动安装有一个第一转轴(82)，所述第一转轴(82)上对称固定安装有两个绕线轮(83)，且两个所述第二钢索(14)均缠绕于相匹配设置的绕线轮(83)上，所述第一转轴(82)的一端穿过对应设置的支撑板(81)并固定安装有一个转动板(84)。

4.根据权利要求3所述的一种多孔空心工字钢，其特征在于：所述转动板(84)与衔接板(15)相匹配设置，所述转动板(84)上螺纹安装有固定螺丝(85)，所述固定螺丝(85)的螺纹端穿过转动板(84)并与衔接板(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多孔空心工字钢，其特征在于：两个所述第一限位机构(9)均由四个对称设置的限位套筒(91)组成，且若干所述限位套筒(91)均固定安装于第一腔体(2)内，若干所述限位套筒(91)之间固定安装有四个第一连接杆(92)，且四个所述第一连接杆(92)均呈平行设置，位于同侧设置的两个所述第一连接杆(92)之间均固定安装有一个第二连接杆(93)，若干所述限位套筒(91)上均固定安装有一个连接块(94)，若干所述连接块(94)远离对应设置的限位套筒(91)的一端均与第一腔体(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多孔空心工字钢，其特征在于：四个所述第二限位机构(11)均包括两个呈对称设置的横向支架(111)，且若干所述横向支架(111)均固定安装于相匹配设置的第二腔体(4)的内壁上，位于同组设置的两个所述横向支架(111)之间均转动安装有一个第二转轴(112)，四个所述第二转轴(112)上均活动套接有两个纵向支架(114)，若干所述纵向支架(114)远离对应设置的第二转轴(112)的一端均与相匹配设置的第二腔体(4)的内壁固定连接，四个所述第二转轴(112)上均固定安装有一个导轮(113)。

7.根据权利要求1所述的一种多孔空心工字钢，其特征在于：两个所述压合机构(12)均包括四个呈对称设置的横移套筒(121)，若干所述横移套筒(121)均活动套接于相匹配设置的圆柱轴(16)上，位于同侧且相邻设置的两个横移套筒(121)之间均固定安装有一个第三连接杆(122)。

8.根据权利要求1所述的一种多孔空心工字钢，其特征在于：四个所述第一钢索(13)远离对应设置的内置直板(10)的一端均穿过相匹配设置的导轮(113)，四个所述第一钢索(13)远离对应设置的内置直板(10)的一端均与相匹配设置的横移套筒(121)固定连接。

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