CN217426544U - 一种手机马达绕线用的绕线机构 - Google Patents

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韩世全
魏刚
廖伟
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Abstract

本实用新型公开了一种手机马达绕线用的绕线机构,包括移动盘架、绕线驱动装置以及多个绕线组件,移动盘架连接有三轴驱动装置,各绕线组件分别呈直线间隔装配于移动盘架,绕线组件包括压紧杆以及绕线轴,各绕线轴分别以相应的压紧杆为旋转轴旋转安装于移动盘架,并传动连接于绕线驱动装置;压紧杆处于绕线轴的旋转中心,压紧杆呈上下活动设置,移动盘架的顶部沿竖直方向活动安装有一活动顶架,活动顶架与移动盘架之间连接有压紧驱动装置,活动顶架分别连接于各压紧杆。与现有技术相比,实现了小线圈的自动绕制,免除人工缠绕,提高生产效率以及绕制质量,降低企业成本。

Description

一种手机马达绕线用的绕线机构
技术领域
本实用新型涉及自动绕线设备技术领域,尤其是涉及一种手机马达绕线用的绕线机构。
背景技术
音圈马达组件主要用作数码相机、手机等电子产品的短距驱动装置,而音圈马达组件中线圈的稳定性又会直接影响到数码相机、手机等电子产品的使用效果。为了解决数码相机、手机等在拍照时容易出现的抖动现象,现有的线圈支架表面一般缠绕有五个线圈,包括一个大线圈和四个小线圈,其中大线圈缠绕在线圈支架的表面,小线圈缠绕在线圈支架表面设有的凸起上。
目前小线圈的支架绕制主要通过人工方式实现,小线圈以预制的方式完成,然后通过人工在显微镜辅助下套设于在支架表面的凸起上,最后用粘胶固定。这种人工小线圈绕制的方式存在如下缺点:需要在显微镜下进行操作,操作难度大,生产效率低;每个生产人员需要配置一台显微镜,增加了设备成本的投入;需要对小线圈进行预制,不能在线圈支架上进行直接的铜线缠绕,生产周期长;线圈绕制精度低,返工率高,产品的次品率也随之增大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种手机马达绕线用的绕线机构,实现小线圈的自动绕制,免除人工缠绕,提高生产效率以及绕制质量,降低企业成本。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种手机马达绕线用的绕线机构,包括移动盘架、绕线驱动装置以及多个绕线组件,移动盘架连接有三轴驱动装置,各绕线组件分别呈直线间隔装配于移动盘架,绕线组件包括压紧杆以及绕线轴,各绕线轴分别以相应的压紧杆为旋转轴旋转安装于移动盘架,并传动连接于绕线驱动装置;压紧杆处于绕线轴的旋转中心,压紧杆呈上下活动设置,移动盘架的顶部沿竖直方向活动安装有一活动顶架,活动顶架与移动盘架之间连接有压紧驱动装置,活动顶架分别连接于各压紧杆。
在进一步的技术方案中,压紧驱动装置包括多个间隔安装于活动顶架的压紧驱动缸,压紧驱动缸具有一上下活动设置的输出轴,各输出轴的底端分别通过一呈“冂”字造型的连接架连接于移动盘架;连接架包括一横杆以及分别固接于横杆两端的纵杆,输出轴的底端通过螺栓固接于横杆的中间位置,纵杆的底端与移动盘架的顶部相接。
在进一步的技术方案中,移动盘架的两侧分别安装有一竖直设置的导杆;活动顶架的两侧分别通过直线轴承滑动安装于相应导杆。
在进一步的技术方案中,各绕线轴的顶部分别安装有一相同规格的从动皮带轮;移动盘架的侧部安装有一绕线驱动电机,绕线驱动电机的输出轴安装有一主动皮带轮,主动皮带轮与各从动皮带轮之间通过一同步带同步传动连接。
在进一步的技术方案中,两个导杆分别旋转安装有一皮带导轮,同步带缠绕于皮带导轮;两个导杆与各压紧杆分别处于同一直线,皮带导轮的直径小于从动皮带轮的直径。
在进一步的技术方案中,绕线驱动电机选用伺服电机或步进电机。
在进一步的技术方案中,移动盘架与活动顶架之间设有防过压开关,防过压开关与压紧驱动装置信号连接。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型提供了一种手机马达绕线用的绕线机构,通过三轴驱动装置带动各绕线主轴组件进行位置的调整,再通过压紧杆对线圈支架进行绕线定位,使绕线轴能够把铜线准确缠绕至线圈支架的凸起,实现小线圈的自动绕制,免除人工缠绕,提高生产效率以及绕制质量,降低企业成本;由多个绕线轴组成的绕线机构能够同步进行多个线圈支架的铜线绕制工作,具有效率高,精度高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正面角度的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种手机马达绕线用的绕线机构,如图1和图2所示,包括移动盘架1、绕线驱动装置以及多个绕线组件3,移动盘架1连接有三轴驱动装置,各绕线组件 3分别呈直线间隔装配于移动盘架1,绕线组件3包括压紧杆以及绕线轴,各绕线轴分别以相应的压紧杆为旋转轴旋转安装于移动盘架1,并传动连接于绕线驱动装置;压紧杆处于绕线轴的旋转中心,压紧杆呈上下活动设置,移动盘架1的顶部沿竖直方向活动安装有一活动顶架2,活动顶架2与移动盘架1之间连接有压紧驱动装置,活动顶架2分别连接于各压紧杆。本实用新型提供了一种手机马达绕线用的绕线机构,通过三轴驱动装置带动各绕线主轴组件进行位置的调整,再通过压紧杆对线圈支架进行绕线定位,使绕线轴能够把铜线准确缠绕至线圈支架的凸起,实现小线圈的自动绕制,免除人工缠绕,提高生产效率以及绕制质量,降低企业成本。由多个绕线轴组成的绕线机构能够同步进行多个线圈支架的铜线绕制工作,具有效率高,精度高的优点。
通过压紧驱动装置对上下活动的压紧杆进行上下位置的驱动,使其底端的压紧块能够抵压于线圈支架的凸起,绕线过程中,绕线轴围绕压紧杆进行旋转绕线,通过压紧块的引导定位作用,使金属线准确缠绕于相应的凸起,提高金属线的绕制精度,还能避免铜线在高速缠绕过程中发生脱线的情况,进一步提高设备的工作稳定性。
具体地,压紧驱动装置包括多个间隔安装于活动顶架2的压紧驱动缸20,压紧驱动缸20具有一上下活动设置的输出轴,各输出轴的底端分别通过一呈“冂”字造型的连接架14连接于移动盘架1;连接架14包括一横杆以及分别固接于横杆两端的纵杆,输出轴的底端通过螺栓固接于横杆的中间位置,纵杆的底端与移动盘架1的顶部相接。通过呈“冂”字造型的连接架14实现压紧驱动缸20与移动盘架1之间的连接,能够是压紧驱动缸20的输出动力平均至移动盘架1的两侧,使活动顶架2能够进行稳定的上下活动,从而提高压紧杆的动作精度以及整机的绕线质量。
具体地,移动盘架1的两侧分别安装有一竖直设置的导杆22;活动顶架2 的两侧分别通过直线轴承21滑动安装于相应导杆22。
具体地,各绕线轴的顶部分别安装有一相同规格的从动皮带轮13;移动盘架 1的侧部安装有一绕线驱动电机11,绕线驱动电机11的输出轴安装有一主动皮带轮12,主动皮带轮12与各从动皮带轮13之间通过一同步带同步传动连接。
具体地,两个导杆22分别旋转安装有一皮带导轮23,同步带缠绕于皮带导轮23;两个导杆22与各压紧杆分别处于同一直线,皮带导轮23的直径小于从动皮带轮13的直径。
具体地,绕线驱动电机11选用伺服电机或步进电机。
具体地,移动盘架1与活动顶架2之间设有防过压开关,防过压开关与压紧驱动装置信号连接。通过防过压开关限制压紧杆的下行行程,避免下行行程过大导致压坏绕线支架的情况,进一步提高设备的稳定性以及良品率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种手机马达绕线用的绕线机构,其特征在于:包括移动盘架(1)、绕线驱动装置以及多个绕线组件(3),
移动盘架(1)连接有三轴驱动装置,
各绕线组件(3)分别呈直线间隔装配于移动盘架(1),绕线组件(3)包括压紧杆以及绕线轴,各绕线轴分别以相应的压紧杆为旋转轴旋转安装于移动盘架(1),并传动连接于绕线驱动装置;压紧杆处于绕线轴的旋转中心,压紧杆呈上下活动设置,
移动盘架(1)的顶部沿竖直方向活动安装有一活动顶架(2),活动顶架(2)与移动盘架(1)之间连接有压紧驱动装置,活动顶架(2)分别连接于各压紧杆。
2.根据权利要求1所述的一种手机马达绕线用的绕线机构,其特征在于:所述压紧驱动装置包括多个间隔安装于所述活动顶架(2)的压紧驱动缸(20),压紧驱动缸(20)具有一上下活动设置的输出轴,各输出轴的底端分别通过一呈“冂”字造型的连接架(14)连接于移动盘架(1);连接架(14)包括一横杆以及分别固接于横杆两端的纵杆,输出轴的底端通过螺栓固接于横杆的中间位置,纵杆的底端与移动盘架(1)的顶部相接。
3.根据权利要求2所述的一种手机马达绕线用的绕线机构,其特征在于:所述移动盘架(1)的两侧分别安装有一竖直设置的导杆(22);所述活动顶架(2)的两侧分别通过直线轴承(21)滑动安装于相应导杆(22)。
4.根据权利要求3所述的一种手机马达绕线用的绕线机构,其特征在于:各所述绕线轴的顶部分别安装有一相同规格的从动皮带轮(13);所述移动盘架(1)的侧部安装有一绕线驱动电机(11),绕线驱动电机(11)的输出轴安装有一主动皮带轮(12),主动皮带轮(12)与各从动皮带轮(13)之间通过一同步带同步传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种手机马达绕线用的绕线机构,其特征在于:两个所述导杆(22)分别旋转安装有一皮带导轮(23),所述同步带缠绕于皮带导轮(23);两个导杆(22)与各所述压紧杆分别处于同一直线,皮带导轮(23)的直径小于所述从动皮带轮(13)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种手机马达绕线用的绕线机构,其特征在于:所述绕线驱动电机(11)选用伺服电机或步进电机。
7.根据权利要求1所述的一种手机马达绕线用的绕线机构,其特征在于:所述移动盘架(1)与活动顶架(2)之间设有防过压开关,防过压开关与所述压紧驱动装置信号连接。
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