CN221026852U - 漆包线精密排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线精密排线装置，下机架组件包括第一支撑架和收线组件，支撑架上端面安装有第一支撑板，收线组件安装在第一支撑架的内部；上机架包括第二支撑架、电机座和主电机，第二支撑架、电机座均固定在第一支撑板上，第一支撑板上端面的一侧固定有过线杆和支撑臂，支撑臂一端固定有第一引线器，过线杆连接有过线辊，第一引线器安装在过线辊的斜上方且两者平行，电机座上安装有主电机，主电机连接有转动辊，第二支撑架前端面的一侧安装有固定板，固定板上安装有与转动辊压紧配合的压紧组件，电机座固定有第二引线器，第一引线器、过线辊、转动辊、压紧组件和第二引线器均设置在同一平面上；收线组件包括收线盘、伸缩装置和转动装置。

Description

漆包线精密排线装置

技术领域

本实用新型属于收卷技术领域，具体涉及漆包线精密排线装置。

背景技术

近年来，随着电子行业和通讯行业的飞速发展，漆包线收线机作为一种重要的电子器件加工设备，也得到了广泛关注和研究。为满足市场对高效、准确、可靠的电子器件加工需求，开发漆包线收线机已成为迫切需要解决的问题。在漆包线生产工艺中，收线机是其中必不可少的装置，将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线筒上，属于漆包线生产的末端工序。但是现有技术中无对漆包线进行规整的排线装置，导致收卷过程中漆包线比较凌乱，且漆包线会产生振动无法控制，因而无法保证漆包线排线平整，同时漆包线振动容易导致排线时擦伤漆包线，从而影响漆包线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供漆包线精密排线装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：漆包线精密排线装置包括下机架组件，所述下机架组件包括第一支撑架和收线组件，所述支撑架上端面安装有第一支撑板，所述收线组件安装在第一支撑架的内部；上机架组件，所述上机架包括第二支撑架、电机座和主电机，所述第二支撑架、电机座均固定在第一支撑板上，所述第一支撑板上端面的一侧固定有过线杆和支撑臂，所述支撑臂一端固定有第一引线器，所述过线杆连接有过线辊，第一引线器安装在过线辊的斜上方且两者平行，所述电机座上安装有主电机，所述主电机连接有转动辊，所述第二支撑架前端面的一侧安装有固定板，所述固定板上安装有与转动辊压紧配合的压紧组件，所述电机座固定有第二引线器，所述第一引线器、过线辊、转动辊、压紧组件和第二引线器均设置在同一平面上；所述收线组件包括收线盘、伸缩装置和转动装置，所述收线盘在伸缩装置的作用下可在第二支撑架内外移动进行有序收线。

通过采用上述技术方案，该收线机的结构简单，易于制造和维护，能够节省制造成本，并提漆包线的生产效率。通过精确的组件结构设计可以有效控制收线过程中漆包线的排布，从而使漆包线收卷整齐紧凑，缩短制造周期，提高产品质量。引线器和辊子的斜面设计，使漆包线在进入和移过程中，不会损伤漆包线的质量，保证漆包线的完整性，提高电子器件的可靠性。该收线机采用伸缩装和转动装置，能够实现收线盘的自动移动和旋转，使漆包线排列更加整齐、紧密，从而提高漆包线的品质和使用寿命。该收线机的安装方式简单，可适用于不同类型的工厂，有很高的适用性和可扩展性。本漆包线收线机成本低、效率高、操作简单，具有显著的社会和经济效益。

本实用新型进一步设置为，所述压紧组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和压紧皮带，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊相互之间通过压紧皮带进行联动配合。

本实用新型进一步设置为，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊呈等腰梯形分布在固定板上。

通过采用上述技术方案，传动辊采用多轮联动设计，可实现漆包线的高度紧密排列，保证了收线机的高品质成型效果，压紧皮带与转动辊配合使其压紧漆包线，采用联动配合的压紧组件，可以使辊子之间的力量得到平衡，保证漆包线的排列平整，避免漆包线因受力不平衡而现擦伤等问题，提高收线机生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述转动辊上安装有转动皮带，所述压紧皮带的一部分绕在转动辊上与转动皮带紧密配合。

通过采用上述技术方案，压皮带可紧密地包裹住轴心点，使得漆包线更加整齐，排列更加平凑，从而提高了漆包线的质量、可靠性和使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述收线组件包括第一线性滑轨、第二线性滑轨和滑轨固定块，所述第一线性滑轨、第二线性滑轨的两端通过滑轨固定块固定在第一支撑架下，所述第一线性滑轨、第二线性滑轨上均套设有至少一个的滑轨套，所述滑轨套上固定有第三支撑架，所述伸缩装置设置在第三支撑架上且与所述第一线性滑轨、第二线性滑轨传动配合。

通过采用上述技术方案，采用滑轨套的设计，可以使收线盘在第一线性滑轨、第二线性滑轨之间进行高效且平稳的伸缩调节，提高设备的收线效率和稳定度。采用第三支撑架安装在滑轨套上，可以有效的支撑和定位漆包线收线盘的位置，防止位置因混乱而导致收线出现故障，提高设备工作的可靠性和稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩装置包括减速机和滚珠丝杆，所述减速机上设有第二皮带轮和第二传动皮带，所述滚珠丝杆的一端连接有第二从动轮，所述第二传动皮带紧套在第二皮带轮和第二从动轮，通过减速机与第二皮带轮的传动配合，使滚珠丝杆转动后带动第三支撑架在第一线性滑轨和第二线性滑轨上进行前后的线性运动。

通过采用上述技术方案，采用减速机和滚珠丝杆的传动设计可以实现漆包线收线盘的高效伸缩调整，减少了因收线盘大小不一而更换的频率，省时省力且更具效率。

本实用新型进一步设置为，所述转动装置包括收卷电机、第一转动轴和支撑座，所述收卷电机上设有第一皮带轮和第一传动皮带，所述第一转动轴的一端连接有第一从动轮，所述第一传动皮带紧套在第一皮带轮和第一从动轮，所述第一转动轴的另一端与收卷盘连接，且第一转动轴与收卷盘联动配合，所述支撑座固定在第三支撑架上，所述第一转动轴穿过支撑座进行支撑配合。

通过采用上述技术方案，可以实现收线盘的高自动收卷，从而使漆包线排列更加整齐、紧密。

本实用新型进一步设置为，所述第一支撑架至少一个面上安装有挡板，所述第一支撑架下设置有滑动刻度尺，所述滑动刻度尺上设置有尺标，所述尺标连接有连接板，所述连接板的一端与第三支撑架固定，当第三支撑架移动时，带动尺标运动测量出滑动距离。

通过采用上述技术方案，带有挡板和滑动刻度尺的第一支撑架及连接板的设计，使收线盘的位置调整更加准确、稳定提高了整个收线机的工作效率和稳定性，完成了更为高质量的漆包线收线工作。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑架上固定有旋转臂，所述旋转臂连接有控制器，所述控制器上设置有触摸屏、电源开关、启动按钮、停止按钮和急停按钮。

通过采用上述技术方案，对漆包线收线机的操作控制实现了更高度的自动化化和规范化，大大提高了设备运行的效率和稳定性，使得电子制造行业的生产提供了一个高效便捷和安全的生产环境。

本实用新型进一步设置为，所述上机架组件包括控制箱，所述控制箱安装在第一支撑板上。

通过采用上述技术方案，上机架控制箱的设计可以使得设备更具集成性，提高了控制器的操作性和可靠性。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的漆包线精密排线装置结构简单，易于制造和维护，能够节省制造成本，并提漆包线的生产效率。通过精确的组件结构设计可以有效控制收线过程中漆包线的排布，从而使漆包线收卷整齐紧凑，缩短制造周期，提高产品质量。引线器和辊子的斜面设计，使漆包线在进入和移过程中，不会损伤漆包线的质量，保证漆包线的完整性，提高电子器件的可靠性。该收线机采用伸缩装和转动装置，能够实现收线盘的自动移动和旋转，使漆包线排列更加整齐、紧密，从而提高漆包线的品质和使用寿命。该收线机的安装方式简单，可适用于不同类型的工厂，有很高的适用性和可扩展性。本漆包线收线机成本低、效率高、操作简单，具有显著的社会和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆卸挡板的后视图；

图3为本实用新型拆卸挡板的右视图；

图4为本实用新型拆卸挡板的左视图；

图5为图4中A部分放大示意图。

图中，1、第一支撑架；11、收线盘；111、第一转动轴；12、第三支撑架；121、收卷电机；122、第一皮带轮；123、第一从动轮；124、第一传动皮带；125、减速机；126、第二皮带轮；127、第二从动轮；128、第二传动皮带；129、支撑座；13、第一线性滑轨；14、滑轨套；15、滑轨固定块；16、滑动刻度尺；161、尺标；162、连接板；17、挡板；18、第二线性滑轨；2、第一支撑板；21、电机座；211、主电机；22、控制箱；3、第二支撑架；31、支撑臂；311、第一引线器；32、旋转臂；33、控制器；331、触摸屏；332、电源开关；333、启动按钮；334、停止按钮；335、急停按钮；34、固定板；341、第一传动辊；342、第二传动辊；343、第三传动辊；344、第四传动辊；345、压紧皮带；35、转动辊；351、转动皮带；36、第二引线器；37、过线杆；371、过线辊；4、滚珠丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型漆包线精密排线装置的实施例，包括下机架组件，所述下机架组件包括第一支撑架1和收线组件，所述支撑架上端面安装有第一支撑板2，所述收线组件安装在第一支撑架1的内部；上机架组件，所述上机架包括第二支撑架3、电机座21和主电机211，所述第二支撑架3、电机座21均固定在第一支撑板2上，所述第一支撑板2上端面的一侧固定有过线杆37和支撑臂31，所述支撑臂31一端固定有第一引线器311，所述过线杆37连接有过线辊371，第一引线器311安装在过线辊371的斜上方且两者平行，所述电机座21上安装有主电机211，所述主电机211连接有转动辊35，所述第二支撑架3前端面的一侧安装有固定板34，所述固定板34上安装有与转动辊35压紧配合的压紧组件，所述电机座21固定有第二引线器36，所述第一引线器311、过线辊371、转动辊35、压紧组件和第二引线器36均设置在同一平面上；所述收线组件包括收线盘11、伸缩装置和转动装置，所述收线盘11在伸缩装置的作用下可在第二支撑架3内外移动进行有序收线。该收线机的结构简单，易于制造和维护，能够节省制造成本，并提漆包线的生产效率。通过精确的组件结构设计可以有效控制收线过程中漆包线的排布，从而使漆包线收卷整齐紧凑，缩短制造周期，提高产品质量。引线器和辊子的斜面设计，使漆包线在进入和移过程中，不会损伤漆包线的质量，保证漆包线的完整性，提高电子器件的可靠性。该收线机采用伸缩装和转动装置，能够实现收线盘11的自动移动和旋转，使漆包线排列更加整齐、紧密，从而提高漆包线的品质和使用寿命。该收线机的安装方式简单，可适用于不同类型的工厂，有很高的适用性和可扩展性。本漆包线收线机成本低、效率高、操作简单，具有显著的社会和经济效益。

所述压紧组件包括第一传动辊341、第二传动辊342、第三传动辊343、第四传动辊344和压紧皮带345，所述第一传动辊341、第二传动辊342、第三传动辊343、第四传动辊344相互之间通过压紧皮带345进行联动配合。所述第一传动辊341、第二传动辊342、第三传动辊343、第四传动辊344呈等腰梯形分布在固定板34上。传动辊采用多轮联动设计，可实现漆包线的高度紧密排列，保证了收线机的高品质成型效果，压紧皮带345与转动辊35配合使其压紧漆包线，采用联动配合的压紧组件，可以使辊子之间的力量得到平衡，保证漆包线的排列平整，避免漆包线因受力不平衡而现擦伤等问题，提高收线机生产效率。

所述转动辊35上安装有转动皮带351，所述压紧皮带345的一部分绕在转动辊35上与转动皮带351紧密配合。压皮带可紧密地包裹住轴心点，使得漆包线更加整齐，排列更加平凑，从而提高了漆包线的质量、可靠性和使用寿命。

所述收线组件包括第一线性滑轨13、第二线性滑轨18和滑轨固定块15，所述第一线性滑轨13、第二线性滑轨18的两端通过滑轨固定块15固定在第一支撑架1下，所述第一线性滑轨13、第二线性滑轨18上均套设有至少一个的滑轨套14，所述滑轨套14上固定有第三支撑架12，所述伸缩装置设置在第三支撑架12上且与所述第一线性滑轨13、第二线性滑轨18传动配合。采用滑轨套14的设计，可以使收线盘11在第一线性滑轨13、第二线性滑轨18之间进行高效且平稳的伸缩调节，提高设备的收线效率和稳定度。采用第三支撑架12安装在滑轨套14上，可以有效的支撑和定位漆包线收线盘11的位置，防止位置因混乱而导致收线出现故障，提高设备工作的可靠性和稳定性。

所述伸缩装置包括减速机125和滚珠丝杆4，所述减速机125上设有第二皮带轮126和第二传动皮带128，所述滚珠丝杆4的一端连接有第二从动轮127，所述第二传动皮带128紧套在第二皮带轮126和第二从动轮127，通过减速机125与第二皮带轮126的传动配合，使滚珠丝杆4转动后带动第三支撑架12在第一线性滑轨13和第二线性滑轨18上进行前后的线性运动。采用减速机125和滚珠丝杆4的传动设计可以实现漆包线收线盘11的高效伸缩调整，减少了因收线盘11大小不一而更换的频率，省时省力且更具效率。

所述转动装置包括收卷电机121、第一转动轴111和支撑座129，所述收卷电机121上设有第一皮带轮122和第一传动皮带124，所述第一转动轴111的一端连接有第一从动轮123，所述第一传动皮带124紧套在第一皮带轮122和第一从动轮123，所述第一转动轴111的另一端与收卷盘连接，且第一转动轴111与收卷盘联动配合，所述支撑座129固定在第三支撑架12上，所述第一转动轴111穿过支撑座129进行支撑配合。可以实现收线盘11的高自动收卷，从而使漆包线排列更加整齐、紧密。

所述第一支撑架1至少一个面上安装有挡板17，所述第一支撑架1下设置有滑动刻度尺16，所述滑动刻度尺16上设置有尺标161，所述尺标161连接有连接板162，所述连接板162的一端与第三支撑架12固定，当第三支撑架12移动时，带动尺标161运动测量出滑动距离。带有挡板17和滑动刻度尺16的第一支撑架1及连接板162的设计，使收线盘11的位置调整更加准确、稳定提高了整个收线机的工作效率和稳定性，完成了更为高质量的漆包线收线工作。

所述第二支撑架3上固定有旋转臂32，所述旋转臂32连接有控制器33，所述控制器33上设置有触摸屏331、电源开关332、启动按钮333、停止按钮334和急停按钮335。对漆包线收线机的操作控制实现了更高度的自动化化和规范化，大大提高了设备运行的效率和稳定性，使得电子制造行业的生产提供了一个高效便捷和安全的生产环境。

所述上机架组件包括控制箱22，所述控制箱22安装在第一支撑板2上。上机架控制箱22的设计可以使得设备更具集成性，提高了控制器33的操作性和可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.漆包线精密排线装置，其特征在于，包括：

下机架组件，所述下机架组件包括第一支撑架(1)和收线组件，所述支撑架上端面安装有第一支撑板(2)，所述收线组件安装在第一支撑架(1)的内部；

上机架组件，所述上机架包括第二支撑架(3)、电机座(21)和主电机(211)，所述第二支撑架(3)、电机座(21)均固定在第一支撑板(2)上，所述第一支撑板(2)上端面的一侧固定有过线杆(37)和支撑臂(31)，所述支撑臂(31)一端固定有第一引线器(311)，所述过线杆(37)连接有过线辊(371)，第一引线器(311)安装在过线辊(371)的斜上方且两者平行，所述电机座(21)上安装有主电机(211)，所述主电机(211)连接有转动辊(35)，所述第二支撑架(3)前端面的一侧安装有固定板(34)，所述固定板(34)上安装有与转动辊(35)压紧配合的压紧组件，所述电机座(21)固定有第二引线器(36)，所述第一引线器(311)、过线辊(371)、转动辊(35)、压紧组件和第二引线器(36)均设置在同一平面上；

所述收线组件包括收线盘(11)、伸缩装置和转动装置，所述收线盘(11)在伸缩装置的作用下可在第二支撑架(3)内外移动进行有序收线。

2.如权利要求1所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述压紧组件包括第一传动辊(341)、第二传动辊(342)、第三传动辊(343)、第四传动辊(344)和压紧皮带(345)，所述第一传动辊(341)、第二传动辊(342)、第三传动辊(343)、第四传动辊(344)相互之间通过压紧皮带(345)进行联动配合。

3.如权利要求2所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述第一传动辊(341)、第二传动辊(342)、第三传动辊(343)、第四传动辊(344)呈等腰梯形分布在固定板(34)上。

4.如权利要求2所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述转动辊(35)上安装有转动皮带(351)，所述压紧皮带(345)的一部分绕在转动辊(35)上与转动皮带(351)紧密配合。

5.如权利要求1所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述收线组件包括第一线性滑轨(13)、第二线性滑轨(18)和滑轨固定块(15)，所述第一线性滑轨(13)、第二线性滑轨(18)的两端通过滑轨固定块(15)固定在第一支撑架(1)下，所述第一线性滑轨(13)、第二线性滑轨(18)上均套设有至少一个的滑轨套(14)，所述滑轨套(14)上固定有第三支撑架(12)，所述伸缩装置设置在第三支撑架(12)上且与所述第一线性滑轨(13)、第二线性滑轨(18)传动配合。

6.如权利要求5所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述伸缩装置包括减速机(125)和滚珠丝杆(4)，所述减速机(125)上设有第二皮带轮(126)和第二传动皮带(128)，所述滚珠丝杆(4)的一端连接有第二从动轮(127)，所述第二传动皮带(128)紧套在第二皮带轮(126)和第二从动轮(127)，通过减速机(125)与第二皮带轮(126)的传动配合，使滚珠丝杆(4)转动后带动第三支撑架(12)在第一线性滑轨(13)和第二线性滑轨(18)上进行前后的线性运动。

7.如权利要求5所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述转动装置包括收卷电机(121)、第一转动轴(111)和支撑座(129)，所述收卷电机(121)上设有第一皮带轮(122)和第一传动皮带(124)，所述第一转动轴(111)的一端连接有第一从动轮(123)，所述第一传动皮带(124)紧套在第一皮带轮(122)和第一从动轮(123)，所述第一转动轴(111)的另一端与收卷盘连接，且第一转动轴(111)与收卷盘联动配合，所述支撑座(129)固定在第三支撑架(12)上，所述第一转动轴(111)穿过支撑座(129)进行支撑配合。

8.如权利要求5所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)至少一个面上安装有挡板(17)，所述第一支撑架(1)下设置有滑动刻度尺(16)，所述滑动刻度尺(16)上设置有尺标(161)，所述尺标(161)连接有连接板(162)，所述连接板(162)的一端与第三支撑架(12)固定，当第三支撑架(12)移动时，带动尺标(161)运动测量出滑动距离。

9.如权利要求1所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述第二支撑架(3)上固定有旋转臂(32)，所述旋转臂(32)连接有控制器(33)，所述控制器(33)上设置有触摸屏(331)、电源开关(332)、启动按钮(333)、停止按钮(334)和急停按钮(335)。

10.如权利要求1所述的漆包线精密排线装置，其特征在于：所述上机架组件包括控制箱(22)，所述控制箱(22)安装在第一支撑板(2)上。