CN208538687U - 一种油浸式变压器铁芯卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器铁芯卷绕机设备技术领域，旨在提供一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其技术方案要点是包括工作台，地面上固定连接有支撑座一，工作台上设置有卷绕机构,卷绕机构由驱动机构一带动，卷绕机构的一侧设置有压紧机构，工作台下端固定连接有气缸，气缸与压紧机构联动，所述工作台上还设置有导引机构，所述工作台上还设置有放料机构；这种油浸式变压器铁芯卷绕机通过电机带动主动牵引模具来牵引硅钢片，使硅钢片的卷绕自主成型，并且还通过气缸推动进行加压，无需人工进行操作就可以使铁芯卷绕成型，保证铁芯生产的质量同时还提高了铁芯的生产效率。

Description

一种油浸式变压器铁芯卷绕机

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯卷绕机设备技术领域，特别涉及一种油浸式变压器铁芯卷绕机。

背景技术

目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更精准，快速。油浸式变压器内的铁芯的制作过程中需要将硅钢片定型卷绕，卷绕定型后的硅钢片圈取下，将成型后的硅钢片圈经过烧制加固，便是油浸式变压器的整个生产过程。现在硅钢片卷绕的过程也逐渐趋向自动化。本行业现采用卷绕机设备对硅钢片进行卷绕。

目前，公开号为CN203910524U的实用新型专利，具体为一种变压器铁芯卷绕机，包括机架，所述机架上传动连接有水平放置的转轴，所述转轴一端设有使其转动的传动机构，另一端延伸到机架外可拆卸连接有止动块，所述止动块上套设有用于缠绕铁片的模块，在机架相对止动块的一侧凸设有支杆，所述支杆上铰接有杠杆，所述杠杆的一端安装有重物使其围绕支杆逆时针旋转，另一端传动连接有用于与模块相抵触的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊相互平行且分布在转轴的两侧，所述第一导辊、第二导辊和转轴三者轴线呈品字型设置，所述第一导辊的轴线与转轴的轴线平行设置。

上述技术方案虽然能实现变压器铁芯的卷绕成型，但是在卷绕过程中硅钢片的卷绕需要人工来进行缠绕和加压，导致铁芯生产的质量可能有偏差，并且生产的效率不高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种立式铁芯卷绕机，其通过电机带动主动牵引模具来牵引硅钢片，使硅钢片的卷绕自主成型，并且还通过气缸推动进行加压，无需人工进行操作就可以使铁芯卷绕成型，保证铁芯生产的质量同时还提高了铁芯的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油浸式变压器铁芯卷绕机，包括工作台，所述工作台下端设置有支撑座一，所述支撑座一固定在地面上，所述工作台上设置有卷绕机构,所述卷绕机构包括与支撑座一转动连接的转轴一、与转轴一上端固定连接的托盘、与托盘的上端固定连接的芯模，所述转轴一贯穿插接于工作台中，所述卷绕机构由驱动机构一带动，所述驱动机构一包括与地面固定连接的电机、与电机连接的减速器、与减速器上端固定连接的输出轴一、与输出轴一固定连接的双排链轮一、与转轴一固定连接的双排链轮二、与双排链轮一和双排链轮二联动的双排链条，所述卷绕机构的一侧设置有压紧机构，所述工作台下端固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸与压紧机构联动。

通过采用上述技术方案，电机启动带动输出轴一转动，输出轴一带动双排链轮一转动，双排链轮一通过双排链条带动双排链轮二转动，双排链轮二带动转轴转轴一转动，从而带动托盘和芯模转动，使铁芯卷绕成型，通过压紧气缸带动压紧机构，使压紧机构将铁芯压紧成型，达到铁芯的卷绕的目的，在卷绕铁芯的过程中无需人工进行压紧和卷绕，提高了工作效率的同时还保证了成品铁芯的质量。

进一步设置：所述压紧机构包括与工作台固定连接的支撑架一、与支撑架一转动连接的转轴二、与转轴二固定连接的压紧臂、与压紧臂固定连接的连接板、与连接板转动连接的压紧辊一、与转轴二固定连接的调节板、与调节板固定连接的推动轴一、与推动轴一球接的推动轴二，所述压紧气缸的输出端固定连接有推杆，所述推动轴二与推杆球配合，所述压紧辊一与铁芯相贴合，所述转轴二贯穿插接于工作台中并延伸至工作台的下方。

通过采用上述技术方案，压紧气缸启动，压紧气缸连动推杆，使推杆作用于推动轴二，推动轴连动推动轴一，从而推动轴一作用于调节板，使调节板发生一定的位移，从而转轴二转动，转轴二带动压紧臂转动，从而压紧辊贴合铁芯使每片硅钢片互相贴合，保证铁芯的质量 。

进一步设置：所述工作台上还设置有放料机构，所述放料机构包括与工作台固定连接的支撑座二、与支撑座二转动连接的转轴三、与转轴三固定连接的支撑板、与支撑板固定连接的限位杆。

通过采用上述技术方案，放料机构为从动机构，将硅钢片料盘放置在支撑板上，通过卷绕机构的带动不断地将硅钢片释放卷绕，限位杆的设置可以使硅钢片料盘不会发生位移，保证硅钢片的张力，从而使得卷绕成型的铁芯更紧密。

进一步设置：所述限位杆设置有等距分布的多个。

通过采用上述技术方案，限位杆设置为多个可以增加与硅钢片料盘的接触面积，对硅钢片料盘进行限位，保证硅钢片料盘的相对固定。

进一步设置：所述转轴三上固定连接有急刹盘，所述工作台上设置有急刹气缸，所述急刹气缸与急刹盘相抵触。

通过采用上述技术方案，在铁芯卷绕成型后，电机关闭，防止硅钢片牵动放料机构在惯性的作用下继续转动，急刹气缸启动压紧急刹盘，急刹盘停止转动从而带动转轴三停止转动，使硅钢片料盘停止放料。

进一步设置：所述工作台上还设置有导引机构，所述导引机构包括转动连接在工作台上端的转向辊、固定连接在工作台上端的支撑座三、与支撑座三上端转动连接的导引辊组。

通过采用上述技术方案，导引机构可以对硅钢片起到一定的导引作用，使硅钢片的传输更加平稳，同时在硅钢片转向时起到一定的辅助作用，保证硅钢片在传输过程中的张紧度。

进一步设置：所述导引辊组包括导引辊一、导引辊二和导引辊三，所述导引辊一为主动辊，所述导引辊一通过驱动机构二带动。

通过采用上述技术方案，导引辊一、导引辊二和导引辊三均对硅钢片进行一定的导引，导引辊组可以使硅钢片的传输更加的平稳，使卷绕出来的铁芯紧密程度更加的均匀。

进一步设置：所述驱动机构二包括与减速器固定连接的输出轴二、与输出轴固定连接的链轮三、设置在链轮三一侧的链轮四、与链轮三和链轮四联动的链条二、与链轮四固定连接的转轴四、与转轴四固定连接的蜗杆、与蜗杆啮合的涡轮、与涡轮固定连接的转轴五，所述转轴五贯穿插接于工作台中并固定插接在导引辊一中，所述转轴四通过支撑架二固定连接在工作台内。

通过采用上述技术方案，电机启动带动输出轴二转动，输出轴二通过链条二联动链轮三和链轮四转动使转轴四转动，转轴四带动蜗杆转动，蜗杆啮合涡轮转动，涡轮连动转轴五转动从而带动导引辊一转动，导引辊一主动转动可以使硅钢片在传输的时候有一定的辅助力，使硅钢片在传输的时候更加的平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、卷料机构通过驱动机构一带动，使铁芯自动卷料，无需人工进行操作，提高工作效率同时也保证铁芯卷绕的力度相同，紧密程度相同；

2、通过气缸带动压紧机构对铁芯进行压实，使铁芯更加紧密；

3、放料机构中的急刹盘和急刹气缸能够在铁芯卷绕成型后将放料机构急停，防止放料机构在惯性的作用下继续转动放料；

4、导引机构的设置可以使硅钢片在传输的时候更加的平稳。

附图说明

图1是用于体现卷绕机的整体结构示意图；

图2是用于体现卷绕机构的结构示意图；

图3是用于体现压紧机构的结构示意图；

图4是用于体现压紧气缸的结构示意图；

图5是用于体现放料机构的结构示意图；

图6是用于体现图5中A处的结构示意图

图7是用于体现导引机构的结构示意图；

图8是用于体现驱动机构二的结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑座一；3、卷绕机构；31、转轴一；32、托盘；33、芯模；4、驱动机构一；41、电机；42、减速器；43、输出轴一；44、双排链轮一；45、双排链轮二；46、双排链条；5、压紧机构；51、支撑架一；52、转轴二；53、压紧臂；54、连接板；55、压紧辊；56、调节板；57、推动轴一；58、推动轴二；6、压紧气缸；61、推杆；7、放料机构；71、支撑座二；72、转轴三；721、急刹盘；722、急刹气缸；73、支撑板；74、限位杆；8、导引机构；81、转向辊；82、支撑座三；83、导引辊组；831、导引辊一；832、导引辊二；833、导引辊三；9、驱动机构二；91、输出轴二；92、链轮三；93、链轮四；94、链条二；95、转轴四；96、蜗杆；97、涡轮；98、转轴五；10、支撑架二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种油浸式变压器铁芯卷绕机，如图1所示，工作台1上设置有卷绕机构3、压紧机构5、放料机构7和导引机构8，压紧机构5设置在压紧机构5的一侧，将硅钢片料盘放置在放料机构7上，通过卷绕机构3来拉动卷绕硅钢片，同时压紧机构5对卷绕过程中的硅钢片进行压紧，使硅钢片卷绕成的铁芯更加的紧密，在卷绕过程中导引机构8对硅钢片进行导引，使硅钢片传输得更平稳。

如图2所示，工作台1下端设置有支撑座一2，卷绕机构3包括与支撑座一2转动连接的转轴一31、与转轴一31上端固定连接的托盘32、与托盘32的上端固定连接的芯模33，转轴一31贯穿插接于工作台1中，卷绕机构3由驱动机构一4联动进行卷绕。

如图2所示，驱动机构一4包括与工作台1固定连接的电机41、与电机41连接的减速器42、与减速器42上端固定连接的输出轴一43、与输出轴一43固定连接的双排链轮一44、与转轴一31固定连接的双排链轮二45、与双排链轮一44和双排链轮二45联动的双排链条46，电机41启动经过减速器42，减速器42可以减小传输速度提高传输质量，输出轴一43转动带动双排链轮一44转动，双排链轮一44通过双排链条46带动双排链轮二45转动，双排链轮二45带动转轴一31转动，从而带动托盘32和芯模33转动，使铁芯卷绕成型。

如图3所示，压紧机构5包括与工作台1固定连接的支撑架一51、与支撑架一51转动连接的转轴二52、与转轴二52固定连接的压紧臂53、与压紧臂53固定连接的连接板54、与连接板54转动连接的压紧辊55。

如图4所示，压紧机构5还包括与转轴二52固定连接的调节板56、与调节板56固定连接的推动轴一57、与推动轴一57球接的推动轴二58，工作台1下端转动连接有压紧气缸6，压紧气缸6的输出端固定连接有推杆61，推动轴二58与推杆61球配合，压紧辊55与铁芯相贴合（参照图3），转轴二52贯穿插接于工作台1中并延伸至工作台1的下方，压紧气缸6启动，压紧气缸6连动推杆61，使推杆61作用于推动轴二58，推动轴连动推动轴一57，从而推动轴一57作用于调节板56，使调节板56发生一定的位移，从而转轴二52转动，转轴二52带动压紧臂53转动，从而压紧辊55贴合铁芯使每片硅钢片互相贴合，保证铁芯的质量。

如图5所示，放料机构7包括与工作台1固定连接的支撑座二71、与支撑座二71转动连接的转轴三72、与转轴三72固定连接的支撑板73、与支撑板73固定连接的限位杆74，限位杆74设置有等距分布的多个，将硅钢片料盘放置在支撑板73上，通过卷绕机构3的带动不断地将硅钢片释放卷绕，限位杆74的设置可以使硅钢片料盘不会发生位移，保证硅钢片的张力，从而使得卷绕成型的铁芯更紧密。

如图6所示，转轴三72上固定连接有急刹盘721，工作台1上设置有急刹气缸722，急刹气缸722与急刹盘721相抵触，在铁芯卷绕成型后，电机41关闭，防止硅钢片牵动放料机构7在惯性的作用下继续转动，急刹气缸722启动压紧急刹盘721，急刹盘721停止转动从而带动转轴三72停止转动，使硅钢片料盘停止放料。

如图7所示，导引机构8包括转动连接在工作台1上端的转向辊81、固定连接在工作台1上端的支撑座三82、与支撑座三82上端转动连接的导引辊组83，导引辊组83包括导引辊一831、导引辊二832和导引辊三833，所述导引辊一831为主动辊，导引辊一831通过驱动机构二9带动，导引辊一831、导引辊二832和导引辊三833均对硅钢片进行一定的导引，导引辊组83可以使硅钢片的传输更加的平稳，使卷绕出来的铁芯紧密程度更加的均匀。

如图8所示，驱动机构二9包括与减速器42固定连接的输出轴二91、与输出轴二91固定连接的链轮三92、设置在链轮三92一侧的链轮四93、与链轮三92和链轮四93联动的链条二94、与链轮四93固定连接的转轴四95、与转轴四95固定连接的蜗杆96、与蜗杆96啮合的涡轮97、与涡轮97固定连接的转轴五98，转轴五98贯穿插接于工作台1中并固定插接在导引辊一831中，转轴四95通过支撑架二10固定连接在工作台1内，电机41启动带动输出轴二91转动，输出轴二91通过链条二94联动链轮三92和链轮四93转动使转轴四95转动，转轴四95带动蜗杆96转动，蜗杆96啮合涡轮97转动，涡轮97连动转轴五98转动从而带动导引辊一831转动，导引辊一831主动转动可以使硅钢片在传输的时候有一定的辅助力，使硅钢片在传输的时候更加的平稳。

具体工作过程：将硅钢片料盘放置在支撑板73上，启动电机41和压紧气缸6，电机41转动带动输出轴一43转动，输出轴一43带动双排链轮一44转动，双排链轮一44通过双排链条46带动双排链轮二45转动，双排链轮二45带动转轴转轴一31转动，从而带动托盘32和芯模33转动，硅钢片料盘开始放料，使铁芯卷绕成型，同时压紧气缸6连动推杆61，使推杆61作用于推动轴二58，推动轴连动推动轴一57，从而推动轴一57作用于调节板56，使调节板56发生一定的位移，从而转轴二52转动，转轴二52带动压紧臂53转动，从而压紧辊55贴合铁芯使每片硅钢片互相贴合。

在硅钢片传输过程中，导引机构8对硅钢片进行限位和导引，使硅钢片传输得更加平稳，同时，电机41带动输出轴二91转动，输出轴二91通过链条二94联动链轮三92和链轮四93转动使转轴四95转动，转轴四95带动蜗杆96转动，蜗杆96啮合涡轮97转动，涡轮97连动转轴五98转动从而带动导引辊一831转动，导引辊一831主动转动可以使硅钢片在传输的时候有一定的辅助力，使硅钢片在传输的时候更加的平稳。

在铁芯卷绕成型后，关闭电机41，启动急刹气缸722，使急刹气缸722抵动急刹盘721，使放料机构7停止转动，防止硅钢片牵动放料机构7在惯性的作用下继续转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种油浸式变压器铁芯卷绕机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端设置有支撑座一(2)，所述支撑座一(2)固定在地面上，所述工作台(1)上设置有卷绕机构(3),所述卷绕机构(3)包括与支撑座一(2)转动连接的转轴一(31)、与转轴一(31)上端固定连接的托盘(32)、与托盘(32)的上端固定连接的芯模(33)，所述转轴一(31)贯穿插接于工作台(1)中，所述卷绕机构(3)由驱动机构一(4)带动，所述驱动机构一(4)包括与地面固定连接的电机(41)、与电机(41)连接的减速器(42)、与减速器(42)上端固定连接的输出轴一(43)、与输出轴一(43)固定连接的双排链轮一(44)、与转轴一(31)固定连接的双排链轮二(45)、与双排链轮一(44)和双排链轮二(45)联动的双排链条(46)，所述卷绕机构(3)的一侧设置有压紧机构(5)，所述工作台(1)下端固定连接有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)与压紧机构(5)联动。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括与工作台(1)固定连接的支撑架一(51)、与支撑架一(51)转动连接的转轴二(52)、与转轴二(52)固定连接的压紧臂(53)、与压紧臂(53)固定连接的连接板(54)、与连接板(54)转动连接的压紧辊(55)、与转轴二(52)固定连接的调节板(56)、与调节板(56)固定连接的推动轴一(57)、与推动轴一(57)球接的推动轴二(58)，所述压紧气缸(6)的输出端固定连接有推杆(61)，所述推动轴二(58)与推杆(61)球配合，所述压紧辊(55)与铁芯相贴合，所述转轴二(52)贯穿插接于工作台(1)中并延伸至工作台(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有放料机构(7)，所述放料机构(7)包括与工作台(1)固定连接的支撑座二(71)、与支撑座二(71)转动连接的转轴三(72)、与转轴三(72)固定连接的支撑板(73)、与支撑板(73)固定连接的限位杆(74)。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其特征在于：所述限位杆(74)设置有等距分布的多个。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其特征在于：所述转轴三(72)上固定连接有急刹盘(721)，所述工作台(1)上设置有急刹气缸(722)，所述急刹气缸(722)与急刹盘(721)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有导引机构(8)，所述导引机构(8)包括转动连接在工作台(1)上端的转向辊(81)、固定连接在工作台(1)上端的支撑座三(82)、与支撑座三(82)上端转动连接的导引辊组(83)。

7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其特征在于：所述导引辊组(83)包括导引辊一(831)、导引辊二(832)和导引辊三(833)，所述导引辊一(831)为主动辊，所述导引辊一(831)通过驱动机构二(9)带动。

8.根据权利要求7所述的一种油浸式变压器铁芯卷绕机，其特征在于：所述驱动机构二(9)包括与减速器(42)固定连接的输出轴二(91)、与输出轴固定连接的链轮三(92)、设置在链轮三(92)一侧的链轮四(93)、与链轮三(92)和链轮四(93)联动的链条二(94)、与链轮四(93)固定连接的转轴四(95)、与转轴四(95)固定连接的蜗杆(96)、与蜗杆(96)啮合的涡轮(97)、与涡轮(97)固定连接的转轴五(98)，所述转轴五(98)贯穿插接于工作台(1)中并固定插接在导引辊一(831)中，所述转轴四(95)通过支撑架二(10)固定连接在工作台(1)内。