CN215797430U - 一种eva太阳能背板薄膜高效收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，包括储料机构，薄膜上卷机构以及自动切膜机构；所处薄膜上卷机构的进料端与储料机构的出料端连接，所述储料机构包括架体，方形框架，张力感应辊，配合辊，储料电机，丝杆以及升降螺母；所述储料电机驱动丝杆转动带动方形框架和张力感应辊进行升降运动。所述自动切膜机构包括一级摆臂、二级摆臂、第一气缸、第二气缸、气动滑台以及切刀；所述一级摆臂与二级摆臂带动气动滑台靠近纸筒，切刀对薄膜切割并将薄膜嵌入纸筒内。与现有技术相比，本实用新型能够对薄膜进行自动化储料和放料，并且能够实现自动切断薄膜，将薄膜嵌入纸筒内，提高薄膜上卷效率。

Description

一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷设备技术领域，具体涉及的是一种EVA 太阳能背板薄膜高效收卷装置。

背景技术

目前的EVA薄膜在成型后，一般直接通过收卷装置收卷，难以控制薄膜产品的表面张力。若薄膜的生产速度快于薄膜的收卷速度，则薄膜受到的牵引张力不足，薄膜容易发生褶皱；若薄膜的生产速度慢于薄膜的收卷速度，则薄膜受到的牵引张力较大，容易拉伸变形和翘边，降低了薄膜的产品质量。并且现有的薄膜在收卷时，需要先通过人工将薄膜固定纸筒上，然后再对薄膜进行收卷。并且每卷薄膜收卷后还需要通过人工切断，导致薄膜的上卷效率低下，降低了薄膜的生产速度。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，能够对薄膜进行自动化储料和放料，并且能够实现自动切断薄膜，将薄膜嵌入纸筒内，提高薄膜上卷效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，包括储料机构，薄膜上卷机构以及自动切膜机构；所处薄膜上卷机构的进料端与储料机构的出料端连接，所述储料机构包括架体，方形框架，张力感应辊，配合辊，储料电机，丝杆以及升降螺母；所述方形框架与架体滑动连接，所述张力感应辊与方形框架转动连接，所述配合辊与架体转动连接，所述丝杆竖直设在架体的左右两侧，丝杆的上端与架体转动连接，所述储料电机与丝杆的下端连接并驱动丝杆转动，所述升降螺母对称设在方形框架的左右两侧，所述升降螺母与丝杆螺纹连接；所述自动切膜机构包括一级摆臂、二级摆臂、第一气缸、第二气缸、气动滑台以及切刀；所述一级摆臂设在薄膜上卷机构的两侧，一级摆臂的下端与薄膜上卷机构转动连接，一级摆臂的上端与二级摆臂转动连接，所述第一气缸连接在薄膜上卷机构上，第一气缸的活塞杆与一级摆臂连接，所述第二气缸连接在一级气缸上，第二气缸的活塞杆与二级摆臂连接，所述气动滑台的两端分别与两侧的二级摆臂连接，所述切刀与气动滑台的动力输出端连接。

进一步的，所述自动切膜机构还包括第一压辊、第二压辊以及导向辊，第一压辊、第二压辊以及导向辊的两端与两侧的二级摆臂转动连接，所述第一压辊和第二压辊分别设置在切刀的上方和下方，所述导向辊设置在第一压辊的后方。

进一步的，所述薄膜上卷机构包括底座、收卷架、收卷辊、收卷电机、横移驱动机构、以及牵引辊和牵引电机，所述收卷架与底座滑动连接，所述横移驱动机构驱动收卷架横移，所述收卷辊与收卷架转动连接，收卷电机设在收卷架上并驱动收卷辊转动，所述牵引辊与底座转动连接，所述牵引电机安装在底座上并驱动牵引辊转动。

进一步的，所述自动切膜结构还包括换辊摆臂以及第三气缸，所述换辊摆臂与底座转动连接，换辊摆臂的前端设有放置收卷辊的夹口，所述第三气缸安装在底座上，第三气缸的活塞杆与换辊摆臂连接。

进一步的，所述架体的左右两侧设有导轨，所述方形框架上设有与导轨匹配滑动连接的导滑块。

进一步的，储料机构还包括配重机构，所述配重机构包括配重链条，配重链轮以及配重块，所述配重链轮设在架体上方，所述配重链条绕设在配重链轮上，所述配重链条的一端与方形框架连接且另一端与配重块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过丝杆机构驱动方形框架升降，从而调节张力感应辊与配合辊之间的距离，从而增加或减少薄膜的绕设长度，起到储料和放料的效果，使薄膜的输送速度能够更好跟随薄膜的收卷速度。并且通过张力感应辊对薄膜受到的张力进行感应，将信号送至控制系统，控制系统再将信号输送至储料电机，形成实时闭环控制，使储料电机能够随着薄膜受到的张力变化，调节张力感应辊的位置，从而对薄膜的张力进行自动化调节。

(2)本实用新型能够实现自动切膜，并将薄膜的前端嵌入纸筒内进行固定，大大提高了切膜效率以及薄膜生产效率。并且薄膜收卷时，储料装置可对薄膜张力进行调节，提高薄膜的收卷质量。此外，本实用新型能够对收卷辊进行自动更换，进一步提高薄膜收卷效率。

(3)配重机构能够使架体与方形框架之间的受力达到相对平衡状态。这样能够使张力感应辊的读书更加准确，控制更精准。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图。

图2为自动切膜机构切膜时的简易结构示意图。

图3为自动切膜机构收卷时的简易结构示意图。

图4为薄膜上卷机构和自动切膜机构的结构俯视图。

图5为自动切膜机构的结构侧视图。

图6为自动切膜机构的结构俯视图。

图7为储料机构储料时的结构示意图。

图8为方形框架与张力感应辊的连接结构示意图。

图中：

储料机构-1；架体-11；方形框架-12；张力感应辊-13；

配合辊-14；驱动电机-15；丝杆-16；升降螺母-17；导轨-18；

导滑块-19；薄膜上卷机构-2；底座-21；收卷架-22；收卷辊-23；

收卷电机-24；牵引辊-25；牵引电机-26；换辊摆臂-27；夹口-271；

第三气缸-28；横移电机-291；驱动轮-292；传动轮-293；

驱动链带-294；自动切膜机构-3；一级摆臂-31；二级摆臂-32；

导向钉-321；第一气缸-33；第二气缸-34；气动滑台-35；

导向孔-351；切刀-36；第一压辊-371；第二压辊-372；

导向辊-373；弹簧-38；配重链条-41；配重链轮-42。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-8所示，一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，包括储料机构1，薄膜上卷机构2以及自动切膜机构3；所处薄膜上卷机构 2的进料端与储料机构1的出料端连接；

储料机构1包括包括架体11，方形框架12，张力感应辊13，配合辊14，储料电机15，丝杆16以及升降螺母17；方形框架12与架体11滑动连接，张力感应辊13的两端与方形框架12通过轴承转动连接，配合辊14与架体11通过轴承转动连接，张力感应辊13与配合辊14相互平行设置，在本实施例中，张力感应辊13为两个，配合辊14为三个，张力感应辊13和配合辊14之间相互间隔分部，薄膜依次绕设在各配合辊14和各张力感应辊13上，张力感应辊13可选用现有市场上常规出售的感应辊组件。丝杆16竖直并对称设置在架体11的左右两侧，丝杆16的上端与架体11转动连接，储料电机15 通过齿轮减速箱与丝杆16的下端连接并驱动丝杆16转动，升降螺母 17对称设在方形框架12的左右两侧，升降螺母17与丝杆16螺纹连接。采用上述结构后，储料电机15驱动丝杆16转动，带动升降螺母 17和方形框架12沿丝杆16进行升降运动，从而调节张力感应辊13 和配合辊14之间的距离，增加或减少薄膜的绕设长度，起到储料和放料的效果，使薄膜的输送速度能够更好跟随薄膜的收卷速度。

自动切膜机构3包括一级摆臂31、二级摆臂32、第一气缸33、第二气缸34、气动滑台35以及切刀36；一级摆臂31设在薄膜上卷机构2的两侧，一级摆臂31的下端与薄膜上卷机构2转动连接，一级摆臂31的上端与二级摆臂32转动连接，第一气缸33连接在薄膜上卷机构2上，第一气缸33的活塞杆与一级摆臂31连接，第一气缸 33可驱动一级摆臂31进行上下摆动。第二气缸34连接在一级气缸上，第二气缸34的活塞杆与二级摆臂32连接，第二气缸34可驱动二级摆臂32上下摆动。气动滑台35水平横向设置，并且气动滑台 35的两端分别与两侧的二级摆臂32连接，切刀36与气动滑台35 的动力输出端连接，气动滑台35驱动切刀36进行横向运动。采用上述结构后，薄膜上卷机构对薄膜进行收卷后，第一气缸33驱动一级摆臂31向上摆动，然后第二气缸34再驱动二级摆臂32靠近带有纸筒的收卷辊23，气动滑台35驱动切刀36横向运动切割薄膜，并在纸筒上切出横向延伸的U型槽，由于薄膜具有一定弹性，在切割薄膜的过程中，薄膜被切刀36带入U型槽内，使薄膜的切断部位能够与纸筒固定连接，之后第一气缸33再驱动一级摆臂31下摆，收卷辊 23对薄膜进行收卷。

优选的，自动切膜机构3还包括第一压辊371、第二压辊372以及导向辊373，第一压辊371、第二压辊372以及导向辊373的两端与两侧的二级摆臂32转动连接，第一压辊371和第二压辊372分别设置在切刀36的上方和下方，导向辊373设置在第一压辊371的后方。采用上述结构后，切膜时，第一压辊371和第二压辊372的外圆周面与纸筒贴合，使得薄膜能够紧密贴合在纸筒上，使切刀36能够更加容易切断薄膜，并且导向辊373对薄膜进行导向，避免二级摆臂 32的上端压坏薄膜。

更优选的，二级摆臂32上设有导向钉321，导向钉321上套设弹簧38，气动滑台35的侧边设有供导向钉321伸入的导向孔351，弹簧38的两端分别抵顶导向钉321和导向孔351。采用上述结构后，弹簧38可对气动滑台35起到减震缓冲的效果，使切刀36在切割时更加平稳。

优选的，薄膜上卷机构2包括底座21、收卷架22、收卷辊23、收卷电机24、横移驱动机构、以及牵引辊25和牵引电机26，收卷架 22与底座21滑动连接，横移驱动机构驱动收卷架22横移，收卷辊 23与收卷架22转动连接，并且收卷辊23与收卷架22为可拆卸连接，在本实施例中收卷辊23与收卷架22的可拆装结构为常规的现有技术，方便薄膜收卷完毕后更换收卷辊23。收卷电机24设在收卷架22 上并驱动收卷辊23转动，牵引辊25设在底座21的进料端并与底座 21转动连接，牵引电机26安装在底座21上并驱动牵引辊25转动。采用上述结构后，收卷前，横移驱动机构驱动收卷架22靠近牵引辊 25，将薄膜前端绕过牵引辊25并固定在收卷辊23上，牵引电机26 驱动牵引辊25转动向前牵引薄膜，收卷电机24驱动收卷辊23转动对薄膜进行收卷。当薄膜收卷完后，横移驱动机构驱动收卷架22向前移动，并将收卷好的薄膜卷取下。

优选的，自动切膜结构还包括换辊摆臂27以及第三气缸28，换辊摆臂27与底座21转动连接，换辊摆臂27的前端设有放置收卷辊 23的夹口271，第三气缸28安装在底座21上，第三气缸28的活塞杆与换辊摆臂27连接。采用上述结构后，薄膜收卷完毕并且收卷架 22向前移动后，可通过机械手或者人工将更换的带有纸筒的收卷辊 23放在夹口上，然后第三气缸28驱动换辊摆臂27向下摆动并静止，之后自动切膜机构3将薄膜切断，并将薄膜的前端与纸筒连接，最后收卷架22向后移动并与跟换的收卷辊23连接，并对薄膜进行收卷。从而实现对收卷辊23进行自动更换，提高薄膜收卷效率。

更优选的，横移驱动机构包括横移电机291、驱动轮292、传动轮293以及驱动链带294，横移电机291设在底座21上，驱动轮292 和传动轮293与底座21转动连接，驱动链带294绕设在驱动轮292 和传动轮293上，收卷架22的下端与驱动链带294连接，横移电机 291驱动驱动轮292转动。采用上述结构后，横移电机291驱动驱动轮292转动，带动驱动链带294运动，从而带动收卷架22向前或者向后平移。

优选的，架体11左右两侧的前端和后端均设有竖直设置的导轨 18，方形框架12上设有与导轨18匹配滑动连接的导滑块19。采用上述结构后，能够对方形框架12的四个边角在升降过程中进行导向，使方形框架12升降更加平稳，张力感应辊13感应更加精确。

优选的，还包括配重机构，配重机构包括配重链条41，配重链轮42以及配重块，配重链轮42设在架体11上方，配重链条41绕设在配重链轮42上，配重链条41的一端与方形框架12连接且另一端与配重块连接。

本实用新型的工作原理：工作时，将成型的EVA薄膜依次绕设在各配合辊14和各张力感应辊13上，储料时，储料电机15驱动丝杆 16转动，带动方形框架12向下运动，张力感应辊13与配合辊14之间的间距变大，薄膜的绕设长度增加，从而起到储料的效果；放料时，储料电机15驱动丝杆16转动，带动方形框架12向上运动，张力感应辊13与配合辊14之间的间距变小，薄膜的绕设长度减少，从而起到储料的效果。并且在储料的过程中，张力感应辊13能够实时感应薄膜受到的张力，使储料电机15能够随着薄膜受到的张力变化，调节张力感应辊13的位置，从而对薄膜的张力进行自动化调节。之后薄膜输送至薄膜上卷机构2，开始收卷前，横移驱动机构驱动收卷架 22靠近牵引辊25，将薄膜前端绕过牵引辊25并固定在收卷辊23上，牵引电机26驱动牵引辊25转动向前牵引薄膜，收卷电机24驱动收卷辊23转动对薄膜进行收卷。当薄膜收卷完后，横移驱动机构驱动收卷架22向前移动，并将收卷好的薄膜卷取下。接着通过机械手或者人工将更换的带有纸筒的收卷辊23放在夹口上，第三气缸28驱动换辊摆臂27向下摆动并静止，自动切膜机构3向上摆动将薄膜切断，并将薄膜的前端与纸筒连接，然后自动切膜机构3再向下摆动复位，最后收卷架22向后移动并与跟换的收卷辊23连接，并对薄膜进行下一轮收卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过丝杆16机构驱动方形框架12升降，从而调节张力感应辊13与配合辊14之间的距离，从而增加或减少薄膜的绕设长度，起到储料和放料的效果，使薄膜的输送速度能够更好跟随薄膜的收卷速度。并且通过张力感应辊13对薄膜受到的张力进行感应，将信号送至控制系统，控制系统再将信号输送至储料电机15，形成实时闭环控制，使储料电机15能够随着薄膜受到的张力变化，调节张力感应辊13的位置，从而对薄膜的张力进行自动化调节。

(2)本实用新型能够实现自动切膜，并将薄膜的前端嵌入纸筒内进行固定，大大提高了切膜效率以及薄膜生产效率。并且薄膜收卷时，储料装置可对薄膜张力进行调节，提高薄膜的收卷质量。此外，本实用新型能够对收卷辊23进行自动更换，进一步提高薄膜收卷效率。

(3)配重机构能够使架体11与方形框架12之间的受力达到相对平衡状态。这样能够使张力感应辊13的读书更加准确，控制更精准。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，其特征在于，包括储料机构，薄膜上卷机构以及自动切膜机构；所处薄膜上卷机构的进料端与储料机构的出料端连接，所述储料机构包括架体，方形框架，张力感应辊，配合辊，储料电机，丝杆以及升降螺母；所述方形框架与架体滑动连接，所述张力感应辊与方形框架转动连接，所述配合辊与架体转动连接，所述丝杆竖直设在架体的左右两侧，丝杆的上端与架体转动连接，所述储料电机与丝杆的下端连接并驱动丝杆转动，所述升降螺母对称设在方形框架的左右两侧，所述升降螺母与丝杆螺纹连接；所述自动切膜机构包括一级摆臂、二级摆臂、第一气缸、第二气缸、气动滑台以及切刀；所述一级摆臂设在薄膜上卷机构的两侧，一级摆臂的下端与薄膜上卷机构转动连接，一级摆臂的上端与二级摆臂转动连接，所述第一气缸连接在薄膜上卷机构上，第一气缸的活塞杆与一级摆臂连接，所述第二气缸连接在一级气缸上，第二气缸的活塞杆与二级摆臂连接，所述气动滑台的两端分别与两侧的二级摆臂连接，所述切刀与气动滑台的动力输出端连接。

2.如权利要求1所述的一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，其特征在于，所述自动切膜机构还包括第一压辊、第二压辊以及导向辊，第一压辊、第二压辊以及导向辊的两端与两侧的二级摆臂转动连接，所述第一压辊和第二压辊分别设置在切刀的上方和下方，所述导向辊设置在第一压辊的后方。

3.如权利要求1所述的一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，其特征在于，所述薄膜上卷机构包括底座、收卷架、收卷辊、收卷电机、横移驱动机构、以及牵引辊和牵引电机，所述收卷架与底座滑动连接，所述横移驱动机构驱动收卷架横移，所述收卷辊与收卷架转动连接，收卷电机设在收卷架上并驱动收卷辊转动，所述牵引辊与底座转动连接，所述牵引电机安装在底座上并驱动牵引辊转动。

4.如权利要求3所述的一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，其特征在于，所述自动切膜结构还包括换辊摆臂以及第三气缸，所述换辊摆臂与底座转动连接，换辊摆臂的前端设有放置收卷辊的夹口，所述第三气缸安装在底座上，第三气缸的活塞杆与换辊摆臂连接。

5.如权利要求1所述的一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，其特征在于，所述架体的左右两侧设有导轨，所述方形框架上设有与导轨匹配滑动连接的导滑块。

6.如权利要求5所述的一种EVA太阳能背板薄膜高效收卷装置，其特征在于，储料机构还包括配重机构，所述配重机构包括配重链条，配重链轮以及配重块，所述配重链轮设在架体上方，所述配重链条绕设在配重链轮上，所述配重链条的一端与方形框架连接且另一端与配重块连接。

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