CN208548255U - 一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器铁芯卷绕机设备技术领域，旨在提供一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其技术方案要点是包括工作台,工作台上设置有第一压紧机构，第一压紧机构包括推杆、与推杆球接的推动轴一、与推动轴一连接的推动轴二、与推动轴二连接的推动板、与推动板连接的转轴一、与转轴一连接的压紧臂、与压紧臂连接的支撑板一、与支撑板一连接的压紧辊一，工作台的下端转动连接有气缸，气缸与第一压紧机构联动；这种变压器铁芯卷绕机的压紧机构通过气缸作为动力推动压紧机构，使压紧机构作用于铁芯上，将铁芯压实从而使铁芯更加紧密，压紧过程无需人工进行操作，使铁芯的压紧过程更加的标准化，从而使铁芯卷绕的质量更加的有保障。

Description

一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯卷绕机设备技术领域，特别涉及一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构。

背景技术

目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更精准，快速。油浸式变压器内的铁芯的制作过程中需要将硅钢片定型卷绕，卷绕定型后的硅钢片圈取下，将成型后的硅钢片圈经过烧制加固，便是油浸式变压器的整个生产过程。现在硅钢片卷绕的过程也逐渐趋向自动化。本行业现采用卷绕机设备对硅钢片进行卷绕。

目前，公开号为CN203910524U的实用新型专利，具体为一种变压器铁芯卷绕机，包括机架，所述机架上传动连接有水平放置的转轴，所述转轴一端设有使其转动的传动机构，另一端延伸到机架外可拆卸连接有止动块，所述止动块上套设有用于缠绕铁片的模块，在机架相对止动块的一侧凸设有支杆，所述支杆上铰接有杠杆，所述杠杆的一端安装有重物使其围绕支杆逆时针旋转，另一端传动连接有用于与模块相抵触的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊相互平行且分布在转轴的两侧，所述第一导辊、第二导辊和转轴三者轴线呈品字型设置，所述第一导辊的轴线与转轴的轴线平行设置。

上述技术方案虽然能实现变压器铁芯的卷绕成型，但是上述技术方案通过人工来将卷绕过程中的铁芯进行压紧，仅仅通过人力来压紧可能达不到用力均匀的效果，因此对铁芯的压紧效果达不到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型是提供一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其通过气缸作为动力推动压紧机构，使压紧机构作用于铁芯上，将铁芯压实从而使铁芯更加紧密，压紧过程无需人工进行操作，使铁芯的压紧过程更加的标准化，从而使铁芯卷绕的质量更加的有保障。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，包括工作台，所述工作台上设置有第一压紧机构，所述工作台的下端转动连接有气缸，所述气缸与第一压紧机构联动。

通过采用上述技术方案，气缸带动第一压紧机构对铁芯进行压实，使铁芯的卷绕更加的牢固，省去人工压紧的步骤，保证铁芯的质量。

进一步设置：所述第一压紧机构包括固定连接在气缸输出端的推杆、与推杆球接的推动轴一、与推动轴一转动连接的推动轴二、与推动轴二固定连接的推动板、与推动板固定连接的转轴一、与转轴一固定连接的压紧臂、与压紧臂固定连接的支撑板一、与支撑板一转动连接的压紧辊一，所述转轴一贯穿插接与工作台中并延伸至工作台下方。

通过采用上述技术方案，气缸启动，气缸连动推杆，使推杆作用于推动轴二，推动轴连动推动轴一，从而推动轴一作用于调节板，使调节板发生一定的位移，从而转轴二转动，转轴二带动压紧臂转动，从而压紧辊贴合铁芯使每片硅钢片互相贴合，保证铁芯的质量。

进一步设置：所述工作台上端固定连接有支撑架一，所述支撑架一包括与工作台固定连接的支撑板二以及与支撑板二固定连接的支撑轴，所述支撑轴设置有四个，所述转轴一与支撑板二转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置可以使转轴一更加的稳固，转轴一在气缸的带动下能够平稳的转动，使转轴一的上下都有一定的支撑，防止转轴一断裂与转动不稳的现象发生。

进一步设置：所述转轴一与支撑板二的连接处设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置可以支撑转轴一转动，降低转轴一与支撑板二的摩擦系数，保证转轴一的回转精度，可以使压紧辊更加贴合铁芯的运转轨迹，使铁芯压紧的效果更好。

进一步设置：所述支撑板一上固定连接有销轴，所述压紧辊一与销轴转动连接，所述销轴底端固定连接有限位板，所述压紧辊一底端设置有限位槽，所述限位板与限位槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，限位板与限位槽的设置可以对压紧辊进行限位，防止压紧辊与支撑板一脱离，从而可能影响压紧辊对铁芯的正常压紧效果，对压紧辊的限位可以保证压紧辊的正常运行。

进一步设置：所述工作台上还设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构包括与工作台固定连接的支撑架二、与支撑架二转动连接的连接板、与连接板下端固定连接的弹簧、与弹簧固定来连接的压紧座、与压紧座转动连接的压紧辊二，所述压紧辊二与铁芯的上端相抵触。

通过采用上述技术方案，第二压紧机构的设置可以使压紧辊二在弹簧的弹性势能下抵住铁芯的上端，使铁芯在卷绕过程中更加的平整，进一步提高铁芯卷绕的质量。

进一步设置：所述弹簧和压紧辊二均设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个弹簧的设置可以使弹簧对压紧座的作用力更大，可以压紧铁芯，使铁芯更加的平整，多个压紧辊二的设置可以使压紧辊二与铁芯的接触面积更大，压紧的效果更好。

进一步设置：所述连接板的侧壁转动连接有把手，所述支撑架二上转动连接有转轴二，所述连接板与转轴二固定连接，所述支撑架二上设置有插销，所述连接板上设置有多个插孔，所述插销与插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，掰动把手，使连接板转动，当连接板转动到合适位置时可以将插销与插孔插接配合，使连接板相对限位，转动的设置可以方便对压紧辊二的移动，方便对铁芯的更换，也可以调整压紧辊二的角度。

进一步设置：所述连接板上开设有卡槽，所述把手与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，在不使用把手的时候可以将把手收纳起来，防止把手影响其他机构的运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一压紧机构通过气缸带动，可以实现对铁芯的压紧，使铁芯贴合得更加的紧密，提高铁芯的生产质量；

2、压紧辊二的设置可以作用于铁芯的上端，使铁芯的端面更加的齐平，铁芯卷绕的效果更好；

3、连接板转动连接的设置可以方便对铁芯的更换，同时还可以调整压紧的角度，使铁芯压紧的效果更好。

附图说明

图1是用于体现压紧机构的整体结构示意图；

图2是用于体现支撑架的结构示意图；

图3是用于体现导引辊一的结构示意图；

图4是用于体现第二压紧机构的结构示意图；

图5是用于体现图4中A处的结构放大示意图。

图中，1、工作台；2、第一压紧机构；21、推杆；22、推动轴一；23、推动轴二；24、推动板；25、转轴一；26、压紧臂；27、支撑板一；271、销轴；272、限位板；28、压紧辊一；281、限位槽；3、气缸；4、支撑架一；41、支撑板二；42、支撑轴；5、轴承；6、第二压紧机构；61、支撑架二；62、连接板；63、弹簧；64、压紧座；65、压紧辊二；7、把手；8、插销；9、插孔；10、卡槽；11、转轴二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，如图1所示，工作台1上设置有第一压紧机构2，工作台1的下端铰接有气缸3，气缸3与第一压紧机构2联动，工作台1上还设置有第二压紧机构6，第一压紧机构2与铁芯的侧壁相抵触，第二压紧机构6与铁芯的上端相抵触，第一压紧机构2与第二压紧机构6分别对铁芯的侧壁以及铁芯的上壁进行压紧，可以使铁芯更加平整和紧密，使铁芯的卷绕效果更好。

如图1所示，第一压紧机构2包括固定连接在气缸3输出端的推杆21、与推杆21球接的推动轴一22、与推动轴一22转动连接的推动轴二23、与推动轴二23固定连接的推动板24、与推动板24固定连接的转轴一25、与转轴一25固定连接的压紧臂26、与压紧臂26固定连接的支撑板一27、与支撑板一27转动连接的压紧辊一28，转轴一25贯穿插接与工作台1中并延伸至工作台1下方，气缸3启动带动推杆21运动，由于推动板24绕着转轴一25转动因此会产生一定的弧度，气缸3在推动推动轴一22的过程中会发生一定的偏移，球接的设置可以使气缸3顺利推动推动板24进行转动从而带动压紧臂26进行转动使压紧辊一28贴合铁芯运转，将铁芯压实，保证铁芯的质量。

如图2所示，工作台1上端固定连接有支撑架一4，支撑架一4包括与工作台1固定连接的支撑板二41以及与支撑板二41固定连接的支撑轴42，支撑轴42设置有四个，转轴一25与支撑板二41转动连接，支撑架的设置可以使转轴一25更加的稳固，转轴一25在气缸3的带动下能够平稳的转动（参照图1），使转轴一25的上下都有一定的支撑，转轴一25与支撑板二41的连接处设置有轴承5，轴承5的设置可以支撑转轴一25转动，降低转轴一25与支撑板二41的摩擦系数，保证转轴一25的回转精度。

如图3所示，支撑板一27上固定连接有销轴271，压紧辊一28与销轴271转动连接，销轴271底端固定连接有限位板272，压紧辊一28底端设置有限位槽281，限位板272与限位槽281卡接配合，限位板272与限位槽281的设置可以对压紧辊进行限位，防止压紧辊与支撑板一27脱离，从而可能影响压紧辊对铁芯的正常压紧效果。

如图4所示，第二压紧机构6包括与工作台1固定连接的支撑架二61、与支撑架二61转动连接的连接板62、与连接板62下端固定连接的弹簧63、与弹簧63固定来连接的压紧座64、与压紧座64转动连接的压紧辊二65，弹簧63和压紧辊二65均设置有多个，在铁芯卷绕的过程中，弹簧63在弹性势能的作用下抵动压紧座64从而使压紧辊二65与铁芯相抵触，使铁芯的上端更加平整，铁芯卷绕的质量效果更好。

如图5所示，连接板62通过转轴二11与支撑架二61转动连接，连接板62的侧壁转动连接有把手7，支撑架二61上设置有插销8，连接板62上设置有多个插孔9，插销8与插孔9插接配合，掰动把手7，使连接板62转动，当连接板62转动到合适位置时可以将插销8与插孔9插接配合，使连接板62相对限位，转动的设置可以方便对压紧辊二65的移动，方便对铁芯的更换，也可以调整压紧辊二65的角度，连接板62上开设有卡槽10，把手7与卡槽10卡接配合，在不使用把手7的时候可以将把手7收纳起来，防止把手7影响其他机构的运行。

具体工作过程：启动气缸3，气缸3连动推杆21，使推杆21作用于推动轴二23，推动轴连动推动轴一22，从而推动轴一22作用于调节板，使调节板发生一定的位移，从而转轴二11转动，转轴二11带动压紧臂26转动，从而压紧辊贴合铁芯使每片硅钢片互相贴合，同时，压紧辊二65在弹簧63的弹性势能下抵动铁芯，使铁芯的上端更加的平整，保证铁芯的卷绕效果，需要调整压紧辊二65的角度时，可以掰动把手7，使连接板62转动，可以方便铁芯的更换，在转动完毕后可以将销轴271与销孔插接，使连接板62相对限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有第一压紧机构(2)，所述工作台(1)的下端转动连接有气缸(3)，所述气缸(3)与第一压紧机构(2)联动。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述第一压紧机构(2)包括固定连接在气缸(3)输出端的推杆(21)、与推杆(21)球接的推动轴一(22)、与推动轴一(22)转动连接的推动轴二(23)、与推动轴二(23)固定连接的推动板(24)、与推动板(24)固定连接的转轴一(25)、与转轴一(25)固定连接的压紧臂(26)、与压紧臂(26)固定连接的支撑板一(27)、与支撑板一(27)转动连接的压紧辊一(28)，所述转轴一(25)贯穿插接于工作台(1)中并延伸至工作台(1)下方。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述工作台(1)上端固定连接有支撑架一(4)，所述支撑架一(4)包括与工作台(1)固定连接的支撑板二(41)以及与支撑板二(41)固定连接的支撑轴(42)，所述支撑轴(42)设置有四个，所述转轴一(25)与支撑板二(41)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述转轴一(25)与支撑板二(41)的连接处设置有轴承(5)。

5.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述支撑板一(27)上固定连接有销轴(271)，所述压紧辊一(28)与销轴(271)转动连接，所述销轴(271)底端固定连接有限位板(272)，所述压紧辊一(28)底端设置有限位槽(281)，所述限位板(272)与限位槽(281)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有第二压紧机构(6)，所述第二压紧机构(6)包括与工作台(1)固定连接的支撑架二(61)、与支撑架二(61)转动连接的连接板(62)、与连接板(62)下端固定连接的弹簧(63)、与弹簧(63)固定连接的压紧座(64)、与压紧座(64)转动连接的压紧辊二(65)，所述压紧辊二(65)与铁芯的上端相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述弹簧(63)和压紧辊二(65)均设置有多个。

8.根据权利要求7所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述连接板(62)的侧壁转动连接有把手(7)，所述支撑架二(61)上转动连接有转轴二(11)，所述连接板(62)与转轴二固定连接，所述支撑架二(61)上设置有插销(8)，所述连接板(62)上设置有多个插孔(9)，所述插销(8)与插孔(9)插接配合。

9.根据权利要求8所述的一种变压器铁芯卷绕机的压紧机构，其特征在于：所述连接板(62)上开设有卡槽(10)，所述把手(7)与卡槽(10)卡接配合。