CN206953250U - 压制耐火材料用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压制耐火材料用成型模具，包括模座，所述模座的顶部开设有模腔，所述模座的左侧设置有拉伸杆，所述拉伸杆的右端依次贯穿模座和模腔并延伸至模腔的内部固定连接有第一固定板，所述拉伸杆位于模腔内部一端的表面套接有弹簧，且弹簧的左端与模腔的左侧固定连接，所述模腔的右侧设置有第二固定板，所述第二固定板的右侧开设有活动槽。本实用新型通过拉伸杆和弹簧的设置，可以带动第一固定板移动，通过螺杆和固定螺母的设置，可以带动转动杆转动，同时对第二固定板的位置进行调节，同时解决了在压制成型时无法对耐火材料的固定距离进行调节，压制不同的耐火材料需要来回进行更换，从而降低了生产质量的问题。

Description

压制耐火材料用成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为压制耐火材料用成型模具。

背景技术

现有的压砖设备压制耐火材料时使用的模具为整体模框，其不足之处在于其是焊接或铸造而成的，生产时易产生缺陷，使用时内腔四角处产生应力集中，易损坏，损坏后需整体更换，模具的使用寿命短，如中国专利公开了“压制耐火材料用预应力模具”(专利号：201620000407.9)，该专利主要包括两个横模板和两个纵模板，纵模板内有轴向的拉杆安装通孔，横模板也有拉杆安装通孔，纵模板的位于两个端面上的拉杆安装通孔处有半个定位环安装孔，横模板上也有半个定位环安装孔，纵模板上的半个定位环安装孔和与其相对应的横模板上的半个定位环安装孔组成一个完整的定位环安装孔，定位环安装孔内有定位环，两个拉杆分别伸入到横模板的拉杆安装通孔及纵模板的拉杆安装通孔内，拉杆与定位环接触，拉杆的两端从横向模板中伸出的部分上有螺母，优点是不易损坏，使用寿命长，但是该模具在压制成型时无法对耐火材料的固定距离进行调节，压制不同的耐火材料需要来回进行更换，从而降低了生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压制耐火材料用成型模具，具备在压制成型时可以对耐火材料的固定距离进行调节，压制不同的耐火材料不需要来回进行更换，从而提高了生产质量的优点，解决了在压制成型时无法对耐火材料的固定距离进行调节，压制不同的耐火材料需要来回进行更换，从而降低了生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压制耐火材料用成型模具，包括模座，所述模座的顶部开设有模腔，所述模座的左侧设置有拉伸杆，所述拉伸杆的右端依次贯穿模座和模腔并延伸至模腔的内部固定连接有第一固定板，所述拉伸杆位于模腔内部一端的表面套接有弹簧，且弹簧的左端与模腔的左侧固定连接，所述模腔的右侧设置有第二固定板，所述第二固定板的右侧开设有活动槽，所述模座的右侧固定连接有固定螺母，所述固定螺母的右侧设置有螺杆，所述螺杆靠近固定螺母的一端依次贯穿固定螺母、模座、模腔和第二固定板并延伸至活动槽的内部固定连接有转动杆，所述模座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆一端的表面套接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有压模，所述压模的底部固定连接有成型杆，所述压模两侧的顶部均固定连接有连接板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部设置有螺栓，所述螺栓靠近固定轴的一端依次贯穿固定轴、移动板和连接板并延伸至连接板的外部。

优选的，所述固定杆的顶部设置有限位块，所述限位块的底部与固定杆的顶部固定连接。

优选的，所述模座的左侧设置有第一把手，所述第一把手与拉伸杆位于模座左侧的一端固定连接。

优选的，所述模座的右侧设置有第二把手，所述第二把手与螺杆位于模座右侧的一端固定连接。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的底部均固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与模腔内腔的底部相接触。

优选的，所述螺栓的表面设置有外螺纹，所述固定轴的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过拉伸杆和弹簧的设置，可以带动第一固定板移动，通过螺杆和固定螺母的设置，可以带动转动杆转动，同时对第二固定板的位置进行调节，同时解决了在压制成型时无法对耐火材料的固定距离进行调节，压制不同的耐火材料需要来回进行更换，从而降低了生产质量的问题。

2、本实用新型通过模腔的设置，可以放置耐火材料进行压模成型，通过成型杆的设置，在对耐火材料进行压模时，减少空气阻力，同时方便达到散热效果，通过摩擦垫的设置，方便第一固定板和第二固定板移动，增加摩擦，便于调节，通过滑套的设置，方便移动板和压模进行移动，方便操作。

3、本实用新型通过第一把手的设置，方便对拉伸杆进行调节，通过第二把手的设置，便于对螺杆进行转动，调节第二固定板的位置，通过限位块的设置，防止滑套移动时出现滑脱现象，通过固定轴和螺栓的设置，便于对压模进行固定，同时方便进行更换维修。

综上所述：本实用新型通过拉伸杆、第一固定板、弹簧、第二固定板、活动槽、固定螺母、螺杆和转动杆的配合，解决了在压制成型时无法对耐火材料的固定距离进行调节，压制不同的耐火材料需要来回进行更换，从而降低了生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型移动板俯视结构示意图。

图中：1模座、2模腔、3拉伸杆、4第一固定板、5弹簧、6第二固定板、7活动槽、8固定螺母、9螺杆、10转动杆、11固定杆、12滑套、13移动板、14压模、15成型杆、16连接板、17固定轴、18螺栓、19限位块、20第一把手、21第二把手、22摩擦垫。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，压制耐火材料用成型模具，包括模座1，模座1的左侧设置有第一把手20，第一把手20与拉伸杆3位于模座1左侧的一端固定连接，通过第一把手20的设置，方便对拉伸杆3进行调节，模座1的右侧设置有第二把手21，第二把手21与螺杆9位于模座1右侧的一端固定连接，通过第二把手21的设置，便于对螺杆9进行转动，调节第二固定板6的位置，模座1的顶部开设有模腔2，通过模腔2的设置，可以放置耐火材料进行压模成型，模座1的左侧设置有拉伸杆3，拉伸杆3的右端依次贯穿模座1和模腔2并延伸至模腔2的内部固定连接有第一固定板4，第一固定板4和第二固定板6的底部均固定连接有摩擦垫22，摩擦垫22与模腔2内腔的底部相接触，通过摩擦垫22的设置，方便第一固定板4和第二固定板6移动，增加摩擦，便于调节.

进一步地,所述拉伸杆3位于模腔2内部一端的表面套接有弹簧5，且弹簧5的左端与模腔2的左侧固定连接，模腔2的右侧设置有第二固定板6，第二固定板6的右侧开设有活动槽7，模座1的右侧固定连接有固定螺母8，固定螺母8的右侧设置有螺杆9，螺杆9靠近固定螺母8的一端依次贯穿固定螺母8、模座1、模腔2和第二固定板6并延伸至活动槽7的内部固定连接有转动杆10，模座1顶部的两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11的顶部设置有限位块19，限位块19的底部与固定杆11的顶部固定连接，通过限位块19的设置，防止滑套12移动时出现滑脱现象。

所述固定杆11一端的表面套接有滑套12，通过滑套12的设置，方便移动板13和压模14进行移动，方便操作，两个滑套12之间固定连接有移动板13，移动板13的底部设置有压模14，压模14的底部固定连接有成型杆15，通过成型杆15的设置，在对耐火材料进行压模时，减少空气阻力，同时方便达到散热效果。其中，压模14两侧的顶部均固定连接有连接板16，移动板13顶部的两侧均固定连接有固定轴17，固定轴17的顶部设置有螺栓18，螺栓18的表面设置有外螺纹，固定轴17的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，通过固定轴17和螺栓18的设置，便于对压模14进行固定，同时方便进行更换维修。

值得说明的是，所述螺栓18靠近固定轴17的一端依次贯穿固定轴17、移动板13和连接板16并延伸至连接板16的外部，通过拉伸杆3和弹簧5的设置，可以带动第一固定板4移动，通过螺杆9和固定螺母8的设置，可以带动转动杆10转动，同时对第二固定板6的位置进行调节，同时解决了在压制成型时无法对耐火材料的固定距离进行调节，压制不同的耐火材料需要来回进行更换，从而降低了生产质量的问题。

使用时，首先将耐火材料放在模腔2内部，当距离过小时，通过第一把手20拉动拉伸杆3带动弹簧5收缩，同时第一固定板4移动，然后通过第二把手21转动螺杆9，通过螺杆9与固定螺母8的配合带动转动杆10转动，同时第二固定板6移动，松开第一把手20，弹簧5的张力带动拉伸杆3移动，然后反转第二把手21，第一固定板4与第二固定板6的配合对耐火材料进行固定，最后移动板13通过滑套12带动压模14下移，对耐火材料进行压模成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.压制耐火材料用成型模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶部开设有模腔(2)，所述模座(1)的左侧设置有拉伸杆(3)，所述拉伸杆(3)的右端依次贯穿模座(1)和模腔(2)并延伸至模腔(2)的内部固定连接有第一固定板(4)，所述拉伸杆(3)位于模腔(2)内部一端的表面套接有弹簧(5)，且弹簧(5)的左端与模腔(2)的左侧固定连接，所述模腔(2)的右侧设置有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的右侧开设有活动槽(7)，所述模座(1)的右侧固定连接有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)的右侧设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)靠近固定螺母(8)的一端依次贯穿固定螺母(8)、模座(1)、模腔(2)和第二固定板(6)并延伸至活动槽(7)的内部固定连接有转动杆(10)，所述模座(1)顶部的两侧均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)一端的表面套接有滑套(12)，两个所述滑套(12)之间固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)的底部设置有压模(14)，所述压模(14)的底部固定连接有成型杆(15)，所述压模(14)两侧的顶部均固定连接有连接板(16)，所述移动板(13)顶部的两侧均固定连接有固定轴(17)，所述固定轴(17)的顶部设置有螺栓(18)，所述螺栓(18)靠近固定轴(17)的一端依次贯穿固定轴(17)、移动板(13)和连接板(16)并延伸至连接板(16)的外部。

2.根据权利要求1所述的压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述固定杆(11)的顶部设置有限位块(19)，所述限位块(19)的底部与固定杆(11)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述模座(1)的左侧设置有第一把手(20)，所述第一把手(20)与拉伸杆(3)位于模座(1)左侧的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述模座(1)的右侧设置有第二把手(21)，所述第二把手(21)与螺杆(9)位于模座(1)右侧的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述第一固定板(4)和第二固定板(6)的底部均固定连接有摩擦垫(22)，所述摩擦垫(22)与模腔(2)内腔的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述螺栓(18)的表面设置有外螺纹，所述固定轴(17)的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。