CN209095822U - 一种便于拆卸的硅胶成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶模具技术领域，尤其为一种便于拆卸的硅胶成型的模具，包括支撑组件和成型组件，所述支撑组件包括支撑板、支撑架、气缸、固定轨和滑动板，所述支撑架固定连接于所述支撑板的底面，所述气缸固定连接于所述支撑板的顶面，所述固定轨固定连接于所述支撑架的底端；本实用新型由气缸提供动力，气缸将模芯向上提拉，便于取出工件，节省人力，且提拉速度较快较为精准，不会对工件造成损伤，本实用新型可实现对模具的快速拆卸，将需要安装的模具的上模连接板和下模连接板与固定轨和滑动板滑动连接，从而实现对上模连接板和下模连接板快速固定，且操作较为简单，可实现快速安装，可节省大量更换模具时间。

Description

一种便于拆卸的硅胶成型的模具

技术领域

本实用新型属于硅胶模具技术领域，具体涉及一种便于拆卸的硅胶成型的模具。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的硅胶成型的模具结构较为单一，在进行生产时，需要用人力的方式进行开模和闭模，受制于人员的体力及技术的影响，在进行大量生产时，速度较慢，且开模不精确容易对工件造成擦伤及压伤，生产效率较底且易产生残次品。

2、现有的硅胶成型的模具结构较为固定，在进行生产时，会对模具进行更换，拆卸较为困难，拆卸更换模具的时间较长，不利于快速大批量的生产，需缩短模具拆卸更换的时间。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于拆卸的硅胶成型的模具，具有便于拆卸及省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的硅胶成型的模具，包括支撑组件和成型组件，所述支撑组件包括支撑板、支撑架、气缸、固定轨和滑动板，所述支撑架固定连接于所述支撑板的底面，所述气缸固定连接于所述支撑板的顶面，所述固定轨固定连接于所述支撑架的底端，所述滑动板与所述支撑板滑动连接，所述气缸的伸缩端与所述滑动板固定连接，所述成型组件包括上模连接板、模芯、固定柱、下模连接板和凹模，所述上模连接板与所述滑动板滑动连接，所述模芯固定连接于所述上模连接板的底面，所述固定柱固定连接于所述上模连接板的底面，并可与所述滑动板卡合，且所述固定柱的数量为多个，所述下模连接板与所述固定轨滑动连接，且所述下模连接板的顶面固定连接有所述固定柱，且所述固定柱可与所述固定轨进行卡合，所述凹模固定连接于所述下模连接板的顶面。

优选的，所述支撑架的数量为四个，分布在所述支撑板的底面四角，所述支撑架设置有滑槽，且所述滑槽开设于所述支撑架的内侧。

优选的，所述固定轨设置有第一滑轨和第一固定孔，所述第一滑轨固定连接于所述固定轨的内侧，所述第一滑轨顶面设置有所述第一固定孔。

优选的，所述滑动板的底面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨开设有第二固定孔，所述滑动板的四角固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有滚轮，且所述滚轮与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述上模连接板对称的两侧面开设有上模连接槽，所述下模连接板对称的两侧面开设有下模连接槽。

优选的，所述固定柱包括弹簧箱、卡柱、卡针、卡板、垫片和弹簧，所述卡柱固定连接于所述弹簧箱的顶面，所述卡针与所述卡柱滑动连接，并贯穿所述弹簧箱，所述卡板固定连接于所述卡针的外壁，所述垫片固定连接于与所述卡针的外壁，且位于所述弹簧箱的内壁底端，所述弹簧位于所述弹簧箱的容腔内。

优选的，所述模芯与所述凹模的位置相互对应，分别位于所述上模连接板和所述下模连接板的中心位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由气缸提供动力，带动固定在滑动板上的模芯进行往复运动，在工件成型后，气缸将模芯向上提拉，便于取出工件，节省人力，且提拉速度较快较为精准，不会对工件造成损伤，显著提高产品的生产效率及生产质量。

2、本实用新型将卡针均向外提拉，使得卡针与收回至弹簧箱内部，转动九十度，使得卡柱对卡板进行限位，将上模连接板和下模连接板抽出，实现对模具的快速拆卸，将需要安装的模具的上模连接板和下模连接板与固定轨和滑动板滑动连接，并将第一固定孔和第二固定孔分别于固定柱相对应，逆向转动卡针九十度，在弹簧的作用下，卡针复位，深入第一固定孔和第二固定孔，从而实现对上模连接板和下模连接板快速固定，且操作较为简单，可节省大量更换模具时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型中的滑动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的固定柱结构示意图；

图5为本实用新型中的卡针结构示意图；

图6为本实用新型中的上模连接板结构示意图；

图中：10、支撑组件；11、支撑板；12、支撑架；121、滑槽；13、气缸； 14、固定轨；141、第一滑轨；142、第一固定孔；15、滑动板；151、第二滑轨；152、第二固定孔；153、连接杆；154、滚轮；20、成型组件；21、上模连接板；211、上模连接槽；22、模芯；23、固定柱；231、弹簧箱；232、卡柱；233、卡针；234、卡板；235、垫片；236、弹簧；24、下模连接板；241、下模连接槽；25、凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于拆卸的硅胶成型的模具，包括支撑组件10和成型组件20，支撑组件10包括支撑板11、支撑架12、气缸13、固定轨14和滑动板15，支撑架12固定连接于支撑板11的底面，气缸13固定连接于支撑板11的顶面，固定轨14固定连接于支撑架12 的底端，滑动板15与支撑板11滑动连接，气缸13的伸缩端与滑动板15固定连接，由气缸13提供动力，带动固定在滑动板15上的模芯22进行往复运动，在工件成型后，气缸13将模芯22向上提拉，便于取出工件，节省人力，且提拉速度较快较为精准，不会对工件造成损伤，成型组件20包括上模连接板21、模芯22、固定柱23、下模连接板24和凹模25，上模连接板21与滑动板15滑动连接，模芯22固定连接于上模连接板21的底面，固定柱23固定连接于上模连接板21的底面，并可与滑动板15卡合，且固定柱23的数量为多个，下模连接板24与固定轨14滑动连接，且下模连接板24的顶面固定连接有固定柱23，且固定柱23可与固定轨14进行卡合，凹模25固定连接于下模连接板24的顶面，在需要对模具进行拆卸更换时，将卡针233均向外提拉，使得卡针233与收回至弹簧箱231内部，转动九十度，使得卡柱232对卡板234进行限位，将上模连接板21和下模连接板24抽出，实现对模具的快速拆卸，将需要安装的模具的上模连接板21和下模连接板24与固定轨14 和滑动板15滑动连接，并将第一固定孔142和第二固定孔152分别于固定柱 23相对应，逆向转动卡针233九十度，在弹簧236的作用下，卡针233复位，深入第一固定孔142和第二固定孔152，从而实现对上模连接板21和下模连接板24快速固定，且操作较为简单，可节省大量更换模具时间，气缸13的型号为SDA16。

具体的，支撑架12的数量为四个，分布在支撑板11的底面四角，支撑架12设置有滑槽121，可对装置进行有效的稳固支撑，防止装置发生倾斜，且滑槽121开设于支撑架12的内侧，便于滑动板15滑动。

具体的，固定轨14设置有第一滑轨141和第一固定孔142，第一滑轨141 固定连接于固定轨14的内侧，便于对下模连接板24的滑动进行导向及限位，第一滑轨141顶面设置有第一固定孔142，与卡针233卡合实现对下模连接板 24的固定。

具体的，滑动板15的底面固定连接有第二滑轨151，便于对上模连接板 21的滑动进行导向及限位，第二滑轨151开设有第二固定孔152，与卡针233 卡合实现对上模连接板21的固定，滑动板15的四角固定连接有连接杆153，连接杆153的一端固定连接有滚轮154，且滚轮154与滑槽121滑动连接，实现滑动板15与支撑架12的相对滑动，并减小滑动的摩擦力。

具体的，上模连接板21对称的两侧面开设有上模连接槽211，下模连接板24对称的两侧面开设有下模连接槽241，实现分别于固定轨14和滑动板 15之间的滑动，并对其进行导向及限位。

具体的，固定柱23包括弹簧箱231、卡柱232、卡针233、卡板234、垫片235和弹簧236，卡柱232固定连接于弹簧箱231的顶面，卡针233与卡柱 232滑动连接，并贯穿弹簧箱231，卡板234固定连接于卡针233的外壁，垫片235固定连接于卡针233的外壁，且位于弹簧箱231的内壁底端，弹簧 236位于弹簧箱231的容腔内，将卡针233均向外提拉，使得卡针233与收回至弹簧箱231内部，转动九十度，使得卡柱232对卡板234进行限位，逆向转动卡针233九十度，在弹簧236的作用下，卡针233复位，深入第一固定孔142和第二固定孔152，从而实现对上模连接板21和下模连接板24快速固定。

具体的，模芯22与凹模25的位置相互对应，分别位于上模连接板21和下模连接板24的中心位置处，便于模芯22与凹模25的合模。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型由气缸13提供动力，带动固定在滑动板15上的模芯22进行往复运动，在工件成型后，气缸13将模芯22向上提拉，便于取出工件，在需要对模具进行拆卸更换时，将卡针233 均向外提拉，使得卡针233与收回至弹簧箱231内部，转动九十度，使得卡柱232对卡板234进行限位，将上模连接板21和下模连接板24抽出，实现对模具的快速拆卸，将需要安装的模具的上模连接板21和下模连接板24与固定轨14和滑动板15滑动连接，并将第一固定孔142和第二固定孔152分别于固定柱23相对应，逆向转动卡针233九十度，在弹簧236的作用下，卡针233复位，深入第一固定孔142和第二固定孔152，从而实现对上模连接板 21和下模连接板24快速固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的硅胶成型的模具，其特征在于：包括支撑组件(10)和成型组件(20)，所述支撑组件(10)包括支撑板(11)、支撑架(12)、气缸(13)、固定轨(14)和滑动板(15)，所述支撑架(12)固定连接于所述支撑板(11)的底面，所述气缸(13)固定连接于所述支撑板(11)的顶面，所述固定轨(14)固定连接于所述支撑架(12)的底端，所述滑动板(15)与所述支撑板(11)滑动连接，所述气缸(13)的伸缩端与所述滑动板(15)固定连接，所述成型组件(20)包括上模连接板(21)、模芯(22)、固定柱(23)、下模连接板(24)和凹模(25)，所述上模连接板(21)与所述滑动板(15)滑动连接，所述模芯(22)固定连接于所述上模连接板(21)的底面，所述固定柱(23)固定连接于所述上模连接板(21)的底面，并可与所述滑动板(15)卡合，且所述固定柱(23)的数量为多个，所述下模连接板(24)与所述固定轨(14)滑动连接，且所述下模连接板(24)的顶面固定连接有所述固定柱(23)，且所述固定柱(23)可与所述固定轨(14)进行卡合，所述凹模(25)固定连接于所述下模连接板(24)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的硅胶成型的模具，其特征在于：所述支撑架(12)的数量为四个，分布在所述支撑板(11)的底面四角，所述支撑架(12)设置有滑槽(121)，且所述滑槽(121)开设于所述支撑架(12)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的硅胶成型的模具，其特征在于：所述固定轨(14)设置有第一滑轨(141)和第一固定孔(142)，所述第一滑轨(141)固定连接于所述固定轨(14)的内侧固定连接有第一滑轨(141)，所述第一滑轨(141)顶面设置有所述第一固定孔(142)。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的硅胶成型的模具，其特征在于：所述滑动板(15)的底面固定连接有第二滑轨(151)，所述第二滑轨(151)开设有第二固定孔(152)，所述滑动板(15)的四角固定连接有连接杆(153)，所述连接杆(153)的一端固定连接有滚轮(154)，且所述滚轮(154)与所述滑槽(121)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的硅胶成型的模具，其特征在于：所述上模连接板(21)对称的两侧面开设有上模连接槽(211)，所述下模连接板(24)对称的两侧面开设有下模连接槽(241)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的硅胶成型的模具，其特征在于：所述固定柱(23)包括弹簧箱(231)、卡柱(232)、卡针(233)、卡板(234)、垫片(235)和弹簧(236)，所述卡柱(232)固定连接于所述弹簧箱(231)的顶面，所述卡针(233)与所述卡柱(232)滑动连接，并贯穿所述弹簧箱(231)，所述卡板(234)固定连接于所述卡针(233)的外壁，所述垫片(235)固定连接于所述卡针(233)的外壁，且位于所述弹簧箱(231)的内壁底端，所述弹簧(236)位于所述弹簧箱(231)的容腔内。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的硅胶成型的模具，其特征在于：所述模芯(22)与所述凹模(25)的位置相互对应，分别位于所述上模连接板(21)和所述下模连接板(24)的中心位置处。