CN220005888U - 一种铸钢件浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体涉及一种铸钢件浇铸模具，包括上模、下模和活动侧模，活动侧模包括第一侧模、第二侧模、定位柱和密封垫，上模、下模和活动侧模配合使用生产铸钢件，活动侧模拼接设置使得铸钢件可快速卸模，具体的，卸模时，上模撤离下模，第一侧模和第二侧模在下模上反滑动，将其中的铸钢件露出，工人即可将铸钢件取下，完成卸模操作，无需人工参与脱模，操作便捷快速，再次浇铸时，第一侧模和第二侧模在下模上滑动靠近，通过定位柱进行定位，避免第一侧模和第二侧模偏移无法闭合，密封垫用于提高第一侧模和第二侧模闭合后的密封性，解决现有浇铸模具卸模费时费力，影响铸钢件的生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸模具技术领域，尤其涉及一种铸钢件浇铸模具。
背景技术
推土机铲刀铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，具有较高的强度，一般经过浇铸模具加工而成，铸钢件在工业生产中的应用比较广泛。
现有技术CN210966954U公开了一种异型铸钢件的浇铸模具，包括底座、连接板和旋钮，所述底座的上方前后两侧分别设置有第一连接模和第二连接模，且第一连接模和第二连接模的内部均设置有型腔，并且型腔的外侧设置有连接管，所述连接管通过卡块与第一连接模的内壁相连接，所述第一连接模和第二连接模的底部均连接有固定板，且固定板的内部设置有丝杆，所述底板和旋钮的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆，该异型铸钢件的浇铸模具，型腔的外侧设置有连接管，且连接管呈曲状分布，并且连接管的上下两端均为开口状，这样在铸钢件成型时，可以通过连接管通冷水加快对铸钢件的冷却速度，从而加快铸钢件的成型进度。
但上述铸钢件的浇铸模具，不便于对模具内部的铸钢件进行卸模处理，卸模较为费时费力，从而影响铸钢件的生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸钢件浇铸模具，旨在解决现有浇铸模具卸模费时费力，影响铸钢件的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸钢件浇铸模具，包括上模、下模和活动侧模，所述上模设置于所述下模顶部，所述活动侧模包括第一侧模、第二侧模、定位柱和密封垫；所述第一侧模与所述下模滑动连接，且位于所述下模左侧，所述第二侧模与所述下模滑动连接，且位于所述下模右侧，所述定位柱与所述第一侧模固定连接，且位于靠近所述第二侧模一侧，所述第二侧模具有凹槽，所述凹槽位于靠近所述第一侧模一侧，所述密封垫与所述第二侧模固定连接，且位于靠近所述第一侧模一侧。
其中，所述第一侧模包括左模和第一气缸，所述左模与所述下模滑动连接，且位于所述下模左侧，所述第一气缸与所述左模固定连接，且位于远离所述第二侧模一侧。
其中，所述第二侧模包括右模和第二气缸，所述右模与所述下模滑动连接，且位于所述下模右侧，所述第二气缸与所述右模固定连接，且位于远离所述左模一侧。
其中，所述铸钢件浇铸模具还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述左模和所述右模之间。
其中，所述缓冲组件包括伸缩阻尼杆、弹簧和连接块，所述连接块分别与所述左模和所述右模固定连接，均位于所述左模和所述右模一侧，所述伸缩阻尼杆固定设置于所述连接块之间，所述弹簧套设于所述伸缩阻尼杆外侧。
本实用新型的一种铸钢件浇铸模具，所述上模、所述下模和所述活动侧模配合使用生产铸钢件，所述活动侧模拼接设置使得铸钢件可快速卸模，具体的，铸钢件卸模时，所述上模撤离所述下模，所述第一侧模和所述第二侧模分别在所述下模上反滑动，从而将其中的铸钢件露出，工人即可将铸钢件取下，完成卸模操作，该卸模过程无需人工参，操作便捷快速，再次浇铸时，所述第一侧模和所述第二侧模在所述下模上滑动靠近，并通过所述定位柱和所述凹槽的卡和实现定位，避免所述第一侧模和所述第二侧模偏移无法闭合，并向所述左模和所述右模之间导入浇铸液，最后所述上模再下压，从而实现浇铸生产铸钢件，所述密封垫的设置提高所述第一侧模和所述第二侧模闭合后的密封性，避免浇铸液泄露，解决现有浇铸模具卸模费时费力，影响铸钢件的生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种铸钢件浇铸模具的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的一种铸钢件浇铸模具的结构示意图。
图中：101-上模、102-下模、103-活动侧模、104-第一侧模、105-第二侧模、106-定位柱、107-密封垫、108-左模、109-第一气缸、110-凹槽、111-右模、112-第二气缸、201-缓冲组件、202-伸缩阻尼杆、203-弹簧、204-连接块。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型的结构示意图，包括上模101、下模102和活动侧模103，所述活动侧模103包括第一侧模104、第二侧模105、定位柱106和密封垫107；所述第一侧模104包括左模108和第一气缸109，所述第二侧模105具有凹槽110，所述第二侧模105包括右模111和第二气缸112，通过前述方案解决现有浇铸模具卸模费时费力，影响铸钢件的生产效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用于铸钢件浇铸的场景，还可以避免浇铸过程中浇铸液泄露的问题。
针对本具体实施方式，所述上模101设置于所述下模102顶部，所述上模101、所述下模102和所述活动侧模103配合使用生产铸钢件。
其中，所述第一侧模104与所述下模102滑动连接，且位于所述下模102左侧，所述第二侧模105与所述下模102滑动连接，且位于所述下模102右侧，所述定位柱106与所述第一侧模104固定连接，且位于靠近所述第二侧模105一侧，所述凹槽110位于靠近所述第一侧模104一侧，所述密封垫107与所述第二侧模105固定连接，且位于靠近所述第一侧模104一侧，所述活动侧模103拼接设置使得铸钢件可快速卸模，具体的，铸钢件卸模时，所述上模101撤离所述下模102，所述第一侧模104和所述第二侧模105分别在所述下模102上反滑动，从而将其中的铸钢件露出，工人即可将铸钢件取下，完成卸模操作，该卸模过程无需人工参，操作便捷快速，再次浇铸时，所述第一侧模104和所述第二侧模105在所述下模102上滑动靠近，并通过所述定位柱106和所述凹槽110的卡和实现定位，避免所述第一侧模104和所述第二侧模105偏移无法闭合，并向所述左模108和所述右模111之间导入浇铸液，最后所述上模101再下压，从而实现浇铸生产铸钢件，所述密封垫107的设置提高所述第一侧模104和所述第二侧模105闭合后的密封性，避免浇铸液泄露，解决现有浇铸模具卸模费时费力，影响铸钢件的生产效率的问题。
其次，所述左模108与所述下模102滑动连接，且位于所述下模102左侧，所述第一气缸109与所述左模108固定连接，且位于远离所述第二侧模105一侧，所述第一气缸109通电输出端伸缩实现所述左模108在所述下模102上滑动，从而实现所述左模108和所述第二侧模105的分开和闭合。
同时，所述右模111与所述下模102滑动连接，且位于所述下模102右侧，所述第二气缸112与所述右模111固定连接，且位于远离所述左模108一侧，所述第二气缸112通电输出端伸缩实现所述右模111在所述下模102上滑动，从而实现所述右模111和所述左模108的分开和闭合。
铸钢件卸模时，所述上模101撤离所述下模102，所述第一气缸109和所述第二气缸112输出端收缩，从而驱动所述左模108和所述右模111分别在所述下模102上反滑动，从而将其中的铸钢件露出，工人即可将铸钢件取下，完成卸模操作，再次浇铸时，所述第一气缸109和所述第二气缸112输出端伸长，驱动所述左模108和所述右模111在所述下模102上滑动靠近，且通过所述定位柱106进行定位，避免所述第一侧模104和所述第二侧模105偏移无法闭合，并向所述左模108和所述右模111之间导入浇铸液，最后所述上模101再下压，从而实现浇铸生产铸钢件，所述密封垫107的设置提高所述第一侧模104和所述第二侧模105闭合后的密封性，避免浇铸液泄露。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型的结构示意图，本实施例的所述铸钢件浇铸模具还包括缓冲组件201，所述缓冲组件201包括伸缩阻尼杆202、弹簧203和连接块204。
针对本具体实施方式，所述缓冲组件201设置于所述左模108和所述右模111之间，所述缓冲组件201在所述左模108和所述右模111闭合时进行缓冲，避免所述左模108和所述右模111闭合时力度较大，导致模具变形或损坏。
其中，所述连接块204分别与所述左模108和所述右模111固定连接，均位于所述左模108和所述右模111一侧，所述伸缩阻尼杆202固定设置于所述连接块204之间，所述弹簧203套设于所述伸缩阻尼杆202外侧，所述左模108和所述右模111闭合时，所述连接块204挤压所述伸缩阻尼杆202，通过所述伸缩阻尼杆202的压缩形变对所述左模108和所述右模111进行缓冲，避免所述左模108和所述右模111闭合时力度较大导致模具变形或损坏，所述弹簧203的设置进一步提高所述伸缩阻尼杆202的缓冲效果。
所述左模108和所述右模111闭合时，所述连接块204挤压所述伸缩阻尼杆202，从而对所述左模108和所述右模111进行缓冲，避免所述左模108和所述右模111闭合时力度较大导致模具变形或损坏，所述弹簧203的设置进一步提高所述伸缩阻尼杆202的缓冲效果。
以上所揭露的仅为本申请一种铸钢件浇铸模具较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种铸钢件浇铸模具，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模顶部，其特征在于，
还包括活动侧模，所述活动侧模包括第一侧模、第二侧模、定位柱和密封垫；
所述第一侧模与所述下模滑动连接，且位于所述下模左侧，所述第二侧模与所述下模滑动连接，且位于所述下模右侧，所述定位柱与所述第一侧模固定连接，且位于靠近所述第二侧模一侧，所述第二侧模具有凹槽，所述凹槽位于靠近所述第一侧模一侧，所述密封垫与所述第二侧模固定连接，且位于靠近所述第一侧模一侧。
2.如权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，
所述第一侧模包括左模和第一气缸，所述左模与所述下模滑动连接，且位于所述下模左侧，所述第一气缸与所述左模固定连接，且位于远离所述第二侧模一侧。
3.如权利要求2所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，
所述第二侧模包括右模和第二气缸，所述右模与所述下模滑动连接，且位于所述下模右侧，所述第二气缸与所述右模固定连接，且位于远离所述左模一侧。
4.如权利要求3所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，
所述铸钢件浇铸模具还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述左模和所述右模之间。
5.如权利要求4所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，
所述缓冲组件包括伸缩阻尼杆、弹簧和连接块，所述连接块分别与所述左模和所述右模固定连接，均位于所述左模和所述右模一侧，所述伸缩阻尼杆固定设置于所述连接块之间，所述弹簧套设于所述伸缩阻尼杆外侧。
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