CN219561322U - 法兰铸件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰铸件成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设有凸模，所述下模板上设有凹模腔，所述凸模和凹模腔之间配合后形成有型腔，所述下模板的内部设有气压调节机构。本实用新型通过气压调节机构可以使法兰成品与模腔内侧之间的空间与外部空气连通，使法兰两侧的气压相等，方便快速脱模。

Description

法兰铸件成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种法兰铸件成型模具。

背景技术

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰、法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，现有管道法兰包括金属法兰和非金属法兰，并多采用冲压加工的方法进行加工。

申请号为201921298658X的中国实用新型公开了一种法兰上壳冲压模具，包括底座、底座上设置的下模座、以及下模座上设置的上模座，所述下模座底部竖直设有限位柱，底座上设有与限位柱滑动配合的限位槽；所述下模座与底座之间设有缓冲减震机构，该缓冲减震机构包括底座中部竖直设置的导向柱、以及导向柱上滑动安装的支撑板。该方案创造结构简单，易于使用和调整，大大提高了法兰上壳整体的加工精度和加工效率；通过设置减震缓冲机构，可以有效避免底座或下模座碰撞损坏，提高了底座的使用寿命。

上述专利方案结构与现有技术结构近似，结合上述专利方案中的附图2所示，在法兰注塑时，由于法兰盖厚度较大，从而导致法兰与凹模腔之间的空隙增大，在脱模时法兰底部的一侧与凹模腔底部之间会形成低压空间，而法兰的另一侧会受到外部大气压的压力，使法兰两侧压力不相等，从而增大了脱模阻力，不方便快速脱模。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种法兰铸件成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设有凸模，所述下模板上设有凹模腔，所述凸模和凹模腔之间配合后形成有型腔，所述下模板的内部设有顶出机构和气压调节机构。

较佳的，所述气压调节机构包括槽孔、电动伸缩杆和气压腔和气压孔，所述气压腔设于凹模腔的下方，所述槽孔连通凹模腔和气压腔，所述电动伸缩杆与槽孔同轴设置，所述电动伸缩杆的顶部设有密封塞，所述气压孔连通气压腔与下模板外侧。

较佳的，所述密封塞和槽孔的顶部均为圆台结构。

较佳的，所述下模板上位于凹模腔的两边设有辅助撬槽。

较佳的，所述顶出机构包括顶出气缸，所述顶出气缸的顶部输出端穿过下模板与凹模腔相连通。

本实用新型的优点为：通过气压调节机构可以使法兰成品与模腔内侧之间的空间与外部空气连通，使法兰两侧的气压相等，方便快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为图1中A标记放大图；

图3为本实用新型上模板结构图；

图4为本实用新型下模板结构图。

图中： 1上模板、2下模板、3凸模、4凹模腔、5槽孔、6电动伸缩杆、7气压腔、8气压孔、9密封塞、10辅助撬槽、11顶出气缸、12第一密封面、13、第二密封面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-2所示，一种法兰铸件成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的底部设有凸模3，下模板2的上方设有凹模腔4，如图3和图4所示，凸模3为一个凸出的圆柱形结构，而凹模腔4为一个凹陷的圆柱形结构，凹模腔4的直径是大于凸模3的直径的，这是因为当合模时，凸模3和凹模腔4相配合，凹模腔4大于凸模3的部分空间为型腔，用于法兰的模料成型的。

在下模板2中设有顶出机构，如图1所示，顶出机构包括顶出气缸11，顶出气缸11的顶部输出端穿过下模板2与凹模腔4相连通，当法兰成型后，首先让上模板1与下模板2相分离，通过顶出气缸11的输出端也就是通常所说的顶针将成型的法兰顶出，下模板2上位于凹模腔4的两边设有辅助撬槽10，当顶出气缸11出现故障后，通过撬具和辅助撬槽10可以也可以将成型的法兰取出。

如图1和所示，气压调节机构包括槽孔5、电动伸缩杆6和气压腔7和气压孔8，气压腔7设于下模板2内部且位于凹模腔4的下方，气压腔7的上方设有槽孔5，槽孔5与凹模腔4相连通，电动伸缩杆6与槽孔5同轴设置，电动伸缩杆6的底部与下模板2的底部固定连接，电动伸缩杆6的顶部设有密封塞9，密封塞9最外侧的直径与槽孔5最外侧的直径相对应。结合图4，下模板2上设有气压孔8，气压孔8连通气压腔7与下模板2外侧。

本实施例在进行脱模时，首先驱动电动伸缩杆6带动密封塞9下移，电动伸缩杆6和顶出气缸11各自由单独的控制器控制开关，当密封塞9和槽孔5脱离后，法兰成品与模腔内侧之间的空间与外部空气连通，使法兰两侧的气压相等，方便快速脱模。之后通过顶出气缸11将法兰成品顶出。本实施例具有方便脱模的优点。

实施例2

本实施例时基于实施例1的进一步变形，如图2所示，密封塞9和槽孔5的顶部均为圆台结构，密封塞9的上方圆周表面形成有第一密封面12，槽孔5的顶部的内侧表面形成有第二密封面13，通过第一密封面12和第二密封面13能够形成有效密封，本实施例中不要求密封塞9最外侧的直径与槽孔5最外侧的直径相对应，其也能起到相应的密封效果，当要进行脱模时，不需要密封塞9移动至槽孔5外部，只需要密封塞9与槽孔5内侧顶部产生分离即可，能够快速实现成型法兰两边的气压平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种法兰铸件成型模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）上设有凸模（3），所述下模板（2）上设有凹模腔（4），所述凸模（3）和凹模腔（4）之间配合后形成有型腔，所述下模板（2）的内部设有顶出机构和气压调节机构。

2.根据权利要求1所述的法兰铸件成型模具，其特征在于：所述气压调节机构包括槽孔（5）、电动伸缩杆（6）、气压腔（7）和气压孔（8），所述气压腔（7）设于凹模腔（4）的下方，所述槽孔（5）连通凹模腔（4）和气压腔（7），所述电动伸缩杆（6）与槽孔（5）同轴设置，所述电动伸缩杆（6）的顶部设有密封塞（9），所述气压孔（8）连通气压腔（7）与下模板（2）外侧。

3.根据权利要求2所述的法兰铸件成型模具，其特征在于：所述密封塞（9）和槽孔（5）的顶部均为圆台结构。

4.根据权利要求3所述的法兰铸件成型模具，其特征在于：所述下模板（2）上位于凹模腔（4）的两边设有辅助撬槽（10）。

5.根据权利要求4所述的法兰铸件成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出气缸（11），所述顶出气缸（11）的顶部输出端穿过下模板（2）与凹模腔（4）相连通。