CN209036913U - 一种多功能复杂分体式精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种多功能复杂分体式精密模具，包括动模和定模，所述动模的表面卡合有模腔，所述动模靠近模腔的表面一体成型有定位杆，所述定模的表面开设有限位槽，所述限位槽套接在定位杆一端的外部，所述动模的内部开设有活动槽，所述活动槽的两端均设置有缓冲槽，所述活动槽的内部安装有支架；动模和定模闭合时，同时限位槽套接在定位杆的外部，同时定位杆的外端为圆台形结构，增加定位杆插入到限位槽内部的便捷性，同时支架和压杆依次安装在活动槽和缓冲槽的内部，同时压杆的一端贯穿动模，使得动模与定模闭合时，通过定模推动压杆的一端，使得压杆通过推动压缩弹簧，使得压杆在缓冲槽的内部移动。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多功能复杂分体式精密模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有的模具在使用的过程中，模具脱模效率低，同时模具在注塑后冷却时间不足直接脱离，容易增加工件加工的粗糙程度，降低模具加工的效率。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种多功能复杂分体式精密模具，具有模具脱模效率高，同时工件加工精度高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能复杂分体式精密模具，包括动模和定模，所述动模的表面卡合有模腔，所述动模靠近模腔的表面一体成型有定位杆，所述定模的表面开设有限位槽，所述限位槽套接在定位杆一端的外部，所述动模的内部开设有活动槽，所述活动槽的两端均设置有缓冲槽，所述活动槽的内部安装有支架，所述支架的两端均焊接有压杆，所述压杆安装在缓冲槽的内部。
作为本实用新型的一种多功能复杂分体式精密模具优选技术方案，所述动模的一侧安装有定位板，所述定位板的表面固定有液压气缸，所述液压气缸的一端固定在动模的外表面，所述动模的内部设置有顶杆，所述顶杆的一端贯穿动模并焊接在模腔的表面，所述顶杆的另一端套接有缓冲弹簧。
作为本实用新型的一种多功能复杂分体式精密模具优选技术方案，所述定位杆和限位槽均设置有四个，所述定位杆的一端为圆台形结构。
作为本实用新型的一种多功能复杂分体式精密模具优选技术方案，所述支架为方形结构，且支架设置有四个支脚，所述压杆分别与支架的四个支脚连接。
作为本实用新型的一种多功能复杂分体式精密模具优选技术方案，所述支架的表面焊接有脱模杆，所述脱模杆依次贯穿动模和模腔。
作为本实用新型的一种多功能复杂分体式精密模具优选技术方案，所述压杆的外表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在压杆的外表面，所述压缩弹簧的另一端固定在缓冲槽的表面。
作为本实用新型的一种多功能复杂分体式精密模具优选技术方案，所述液压气缸设置有四个，四个所述液压气缸位于动模外表面的拐角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、动模和定模闭合时，同时限位槽套接在定位杆的外部，同时定位杆的外端为圆台形结构，增加定位杆插入到限位槽内部的便捷性，同时支架和压杆依次安装在活动槽和缓冲槽的内部，同时压杆的一端贯穿动模，使得动模与定模闭合时，通过定模推动压杆的一端，使得压杆通过推动压缩弹簧，使得压杆在缓冲槽的内部移动，同时支架在活动槽的内部移动，同时脱模杆在模腔的内部移动，增加模腔内部的工件脱模的便捷性，提高了工件通过模具注塑成型的稳定性。
2、动模通过液压气缸与定位板连接，同时顶杆的一端与定位板接触，使得液压气缸伸缩时，通过顶杆外部的缓冲弹簧形变，使得顶杆带着模腔在动模内部移动的便捷性，提高了工件脱模的效率，使得工件在模具的外部进行降温冷却，降低工件注塑加工的周期。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的模腔结构示意图；
图3为本实用新型中的支架、脱模杆和压杆侧视结构示意图；
图4为本实用新型中的支架、脱模杆和压杆俯视结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图中：1、动模；2、定模；3、模腔；4、定位杆；5、限位槽；6、活动槽；7、支架；8、脱模杆；9、缓冲槽；10、压杆；11、压缩弹簧；12、定位板；13、液压气缸；14、顶杆；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能复杂分体式精密模具，包括动模1和定模2，动模1的表面卡合有模腔3，动模1靠近模腔3的表面一体成型有定位杆4，定模2的表面开设有限位槽5，限位槽5套接在定位杆4一端的外部，动模1的内部开设有活动槽6，活动槽6的两端均设置有缓冲槽9，活动槽6的内部安装有支架7，支架7的两端均焊接有压杆10，压杆10安装在缓冲槽9的内部。
本实施例中，液压气缸13选用山东华通自动化设备有限公司生产的型号为MAL型气缸。
本实施方案中，动模1和定模2闭合时，同时限位槽5套接在定位杆4的外部，同时定位杆4的外端为圆台形结构，增加定位杆4插入到限位槽5内部的便捷性，同时支架7和压杆10依次安装在活动槽6和缓冲槽9的内部，同时压杆10的一端贯穿动模1，使得动模1与定模2闭合时，通过定模2推动压杆10的一端，使得压杆10通过推动压缩弹簧11，使得压杆10在缓冲槽9的内部移动，同时支架7在活动槽6的内部移动，增加模腔3内部的工件脱模的便捷性，提高了工件通过模具注塑成型的稳定性。
具体的，动模1的一侧安装有定位板12，定位板12的表面固定有液压气缸13，液压气缸13的一端固定在动模1的外表面，动模1的内部设置有顶杆14，顶杆14的一端贯穿动模1并焊接在模腔3的表面，顶杆14的另一端套接有缓冲弹簧15。
本实施例中，动模1通过液压气缸13与定位板12连接，同时顶杆14的一端与定位板12接触，使得液压气缸13伸缩时，通过顶杆14外部的缓冲弹簧15形变，使得顶杆14带着模腔3在动模1内部移动的便捷性，提高了工件脱模的效率，降低工件注塑加工的周期。
具体的，定位杆4和限位槽5均设置有四个，定位杆4的一端为圆台形结构。
本实施例中，通过一端为圆台形结构的定位杆4，降低定位杆4的一端插入限位槽5内部的便捷性。
具体的，支架7为方形结构，且支架7设置有四个支脚，压杆10分别与支架7的四个支脚连接。
本实施例中，通过四个支脚的支架7，增加支架7在活动槽6内部移动的稳定性。
具体的，支架7的表面焊接有脱模杆8，脱模杆8依次贯穿动模1和模腔3。
本实施例中，通过贯穿动模1和模腔3的支架7，提高了注塑工件脱模的便捷性。
具体的，压杆10的外表面套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端固定在压杆10的外表面，压缩弹簧11的另一端固定在缓冲槽9的表面。
本实施例中，通过套接在压杆10的外表面的压缩弹簧11，提高了压杆10在缓冲槽9内部复位的便捷性。
具体的，液压气缸13设置有四个，四个液压气缸13位于动模1外表面的拐角处。
本实施例中，通过安装在动模1外表面拐角处的液压气缸13，增加了动模1外表面与定位板12连接的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，动模1靠近并与定模2闭合，此时定位杆4插入到限位槽5的内部，同时压杆10的一端接触并受到定模2的推动，压杆10通过压缩缓冲槽9内部的压缩弹簧11，同时压杆10带着支架7使得脱模杆8在模腔3的内壁一端，使得模腔3形成完整的空腔，当工件注塑完成后，动模1缓缓向外移动，同时启动液压气缸13，使得液压气缸13收缩，同时液压气缸13使得动模1缓缓靠近定位板12，同时顶杆14一端的缓冲弹簧15压缩，顶杆14的另一端在动模1的内部一端，同时压杆10与定模2分离，压缩弹簧11通过弹性形变，压杆10带着支架7使得脱模杆8在动模1的内部移动，使得脱模杆8的一端与模腔3保持相对静止，当定位杆4由限位槽5的内部脱离时，此时用户使得液压气缸13进行伸长，此时动模1缓缓远离定位板12，同时顶杆14外部的缓冲弹簧15通过弹性形变，使得顶杆14带着模腔3在动模1的内部移动，使得脱模杆8在模腔3的内部移动，使得模腔3内部的工件脱离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能复杂分体式精密模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）的表面卡合有模腔（3），所述动模（1）靠近模腔（3）的表面一体成型有定位杆（4），所述定模（2）的表面开设有限位槽（5），所述限位槽（5）套接在定位杆（4）一端的外部，所述动模（1）的内部开设有活动槽（6），所述活动槽（6）的两端均设置有缓冲槽（9），所述活动槽（6）的内部安装有支架（7），所述支架（7）的两端均焊接有压杆（10），所述压杆（10）安装在缓冲槽（9）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能复杂分体式精密模具，其特征在于：所述动模（1）的一侧安装有定位板（12），所述定位板（12）的表面固定有液压气缸（13），所述液压气缸（13）的一端固定在动模（1）的外表面，所述动模（1）的内部设置有顶杆（14），所述顶杆（14）的一端贯穿动模（1）并焊接在模腔（3）的表面，所述顶杆（14）的另一端套接有缓冲弹簧（15）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能复杂分体式精密模具，其特征在于：所述定位杆（4）和限位槽（5）均设置有四个，所述定位杆（4）的一端为圆台形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多功能复杂分体式精密模具，其特征在于：所述支架（7）为方形结构，且支架（7）设置有四个支脚，所述压杆（10）分别与支架（7）的四个支脚连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能复杂分体式精密模具，其特征在于：所述支架（7）的表面焊接有脱模杆（8），所述脱模杆（8）依次贯穿动模（1）和模腔（3）。
6.根据权利要求1所述的一种多功能复杂分体式精密模具，其特征在于：所述压杆（10）的外表面套接有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的一端固定在压杆（10）的外表面，所述压缩弹簧（11）的另一端固定在缓冲槽（9）的表面。
7.根据权利要求2所述的一种多功能复杂分体式精密模具，其特征在于：所述液压气缸（13）设置有四个，四个所述液压气缸（13）位于动模（1）外表面的拐角处。
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| CN111609897A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-01 | 江苏惠生流体设备有限公司 | 一种精准流量控制的流量计排水调节装置 |
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