CN207952606U - 一种通机曲轴铸锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属模具技术领域，尤其为一种通机曲轴铸锻模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模，所述底座的两侧对称设置有竖板，两个所述竖板的顶部之间设置有横板，所述横板的顶部中心处设置有气缸，所述气缸的底部连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端贯穿横板且连接有移动板，所述移动板的底部设置有上模，所述上模与移动板之间对称设置有两个弹簧，本实用新型结构简单，使用方便，在进行锻铸过程中具有一定的弹性，避免造成表面磨损，大大增加了模具的使用寿命，浇注口和溢液口能够实现在浇注过程中液体的均匀，当模具腔内部液体注满后溢液口会溢出液体从而避免浇注过多，大大提高了通机曲轴的生产效率。

Description

一种通机曲轴铸锻模具

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种通机曲轴铸锻模具。

背景技术

金属模也叫钢模，铸造模具的一种，其具有耐高温(可以达到1600°-2000°)、抗冲击的特点，金属模成形技术是一种新的高科技的金属材料应用，作为金属元件，它具有迅速的发展潜能，就像塑料模一样，能制造高容量，低成本和复杂的零件，并允许一次成形而无需二次工艺，能解决产品微型化，具有广泛的材料应用，复杂的产品设计及其设计的灵活性，高精密度，经济性大规模生产等优势，金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。

通机曲轴是通用小型汽油机发动机中最重要的部件，生产通机曲轴通常使用金属模具，先将废钢制成钢水，再将钢水注入通机曲轴金属模，冷却成型，然后再对该成型后的中间件进行锻造，得到最后的产品，但是现有技术对通机曲轴的铸锻过程中，上模与下模长时间压迫受力很容易造成损坏，而且，由于通机曲轴的结构比较不规则，狭小空间较多，在对模具进行浇注时很难保证注入液体均匀，从而大大影响了通机曲轴的产品质量，鉴于此，我们提出一种通机曲轴铸锻模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通机曲轴铸锻模具，以解决上述背景技术中提出的模具容易磨损和浇注很难保证均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通机曲轴铸锻模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模，所述底座的两侧对称设置有竖板，两个所述竖板的顶部之间设置有横板，所述横板的顶部中心处设置有气缸，所述气缸的底部连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端贯穿横板且连接有移动板，所述移动板的底部设置有上模，所述上模与移动板之间对称设置有两个弹簧，所述上模的底部两侧对称设置有缓冲槽，所述下模的上表面位于缓冲槽的下方设置有缓冲柱，所述下模的上表面位于两个所述缓冲柱之间开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有模具腔。

优选的，所述凹槽的一侧开设有浇注口，所述凹槽远离浇注口的一侧开设有溢液口。

优选的，所述浇注口与模具腔之间开设有进液槽，所述溢液口与模具腔之间开设有溢液槽。

优选的，所述缓冲柱与缓冲槽插接配合。

优选的，所述弹簧的顶部与移动板的底部紧密焊接，所述弹簧的底部与上模的顶部紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的弹簧和缓冲槽能够实现在进行锻铸过程中具有一定的弹性，从而保证上模和下模不会瞬间受力造成表面磨损，大大增加了模具的使用寿命，通过其中设置的浇注口和溢液口能够实现在浇注过程中液体的均匀，当模具腔内部液体注满后溢液口会溢出液体从而避免浇注过多，大大提高了通机曲轴的生产效率，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模的整体结构示意图。

图中：1、底座；11、伸缩杆；2、竖板；21、横板；3、气缸；31、活塞杆；4、移动板；41、弹簧；5、上模；51、缓冲槽；6、下模；61、凹槽；611、模具腔；612、进液槽；613、溢液槽；62、缓冲柱；63、浇注口；64、溢液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种通机曲轴铸锻模具，包括底座1，底座1的顶部设置有下模6，底座1的两侧对称设置有竖板2，两个竖板2的顶部之间设置有横板21，横板21的顶部中心处设置有气缸3，气缸3的底部连接有活塞杆31，活塞杆31远离气缸3的一端贯穿横板21且连接有移动板4，移动板4的底部设置有上模5，上模5与移动板4之间对称设置有两个弹簧41，弹簧41的顶部与移动板4的底部紧密焊接，弹簧41的底部与上模5的顶部紧密焊接，通过气缸3控制活塞杆31的伸缩，从而使移动板4上下移动，移动板4带动上模5移动，通过弹簧41能够保证上模5在向下压紧时具有一定的弹性，使其表面不易磨损。

上模5的底部两侧对称设置有缓冲槽51，下模6的上表面位于缓冲槽51的下方设置有缓冲柱62，缓冲柱62与缓冲槽51插接配合，下模6的上表面位于两个缓冲柱62之间开设有凹槽61，凹槽61的内部设置有模具腔611，通过缓冲柱62与缓冲槽51能够使上模5和下模6在进行贴合时不会由于压力过大造成表面磨损，从而大大延长其使用寿命。

凹槽61的一侧开设有浇注口63，凹槽61远离浇注口63的一侧开设有溢液口64，浇注口63与模具腔611之间开设有进液槽612，溢液口64与模具腔611之间开设有溢液槽613，通过浇注口将钢水注入，钢水通过进液槽612流入模具腔611内部，模具腔611被注满后钢水通过溢液槽613流入溢液口64，当溢液口64的钢水注满后停止浇注，从而避免浇注过多，大大提高了通机曲轴的生产效率。

本实用新型的工作原理：当使用该通机曲轴金属模具时，将该装置放在平面上固定好，通过气缸3控制活塞杆31的伸缩，从而使移动板4上下移动，移动板4带动上模5移动，通过弹簧41能够保证上模5在向下压紧时具有一定的弹性，使其表面不易磨损，将上模5移动至下模6上方时，通过浇注口将钢水注入，钢水通过进液槽612流入模具腔611内部，模具腔611被注满后钢水通过溢液槽613流入溢液口64，当溢液口64的钢水注满后停止浇注，从而避免浇注过多，大大提高了通机曲轴的生产效率，钢水注满后，通过控制气缸3将上模5与下模6压紧进行锻铸，通过缓冲柱62与缓冲槽51能够使上模5和下模6在进行贴合时不会由于压力过大造成表面磨损，从而大大延长其使用寿命，锻铸完成后将通机曲轴取出即可，整个生产过程完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种通机曲轴铸锻模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下模(6)，所述底座(1)的两侧对称设置有竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部之间设置有横板(21)，所述横板(21)的顶部中心处设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底部连接有活塞杆(31)，所述活塞杆(31)远离气缸(3)的一端贯穿横板(21)且连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部设置有上模(5)，所述上模(5)与移动板(4)之间对称设置有两个弹簧(41)，所述上模(5)的底部两侧对称设置有缓冲槽(51)，所述下模(6)的上表面位于缓冲槽(51)的下方设置有缓冲柱(62)，所述下模(6)的上表面位于两个所述缓冲柱(62)之间开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的内部设置有模具腔(611)。

2.根据权利要求1所述的通机曲轴铸锻模具，其特征在于：所述凹槽(61)的一侧开设有浇注口(63)，所述凹槽(61)远离浇注口(63)的一侧开设有溢液口(64)。

3.根据权利要求2所述的通机曲轴铸锻模具，其特征在于：所述浇注口(63)与模具腔(611)之间开设有进液槽(612)，所述溢液口(64)与模具腔(611)之间开设有溢液槽(613)。

4.根据权利要求1所述的通机曲轴铸锻模具，其特征在于：所述缓冲柱(62)与缓冲槽(51)插接配合。

5.根据权利要求1所述的通机曲轴铸锻模具，其特征在于：所述弹簧(41)的顶部与移动板(4)的底部紧密焊接，所述弹簧(41)的底部与上模(5)的顶部紧密焊接。