CN209365279U - 一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，包括框架，所述框架顶端中部开设有注塑槽，所述框架内侧上部安装有与注塑槽配合的出料头，所述框架内侧中部设置有驱动仓，驱动仓上下侧壁固定连接有左右对称的导杆，导杆外侧滑动连接有脱模机构，所述框架内侧安装有与脱模机构配合的耐磨环，所述框架内侧边缘处开设有冷却腔，冷却腔内侧底端安装有装配座，装配座中部安装有进水圈，进水圈左端设置有进水头，进水头位于框架外侧，所述进水圈顶端设置有等距排列的出水头。本实用新型在结构上设计合理，本设备降温速度快，提高加工效率，且本设备脱模彻底，避免造成黏连，而且设备注塑面相对平整，保证生产出的成品质量。

Description

一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶外壳加工设备，具体是一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳。

背景技术

塑胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，现在的塑胶制品可以采用一体成型制造，而一体成型加工首选模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其中下壳是模具中的主要部件，注塑原料多是注入到下壳中，再配合可以移动的上模板形成密封注塑腔，成型后再将成品脱出下壳，重复动作，完成塑胶外壳的加工。

现有的快速成型设备降温速度慢，造成加工效率低，且现有的设备脱模效果差，容易造成黏连，而且设备精度低，使得生产出的成品质量差。

因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，包括框架，所述框架顶端中部开设有注塑槽，所述框架内侧上部安装有与注塑槽配合的出料头，所述框架内侧中部设置有驱动仓，驱动仓上下侧壁固定连接有左右对称的导杆，导杆外侧滑动连接有脱模机构，所述框架内侧安装有与脱模机构配合的耐磨环，所述框架内侧边缘处开设有冷却腔，冷却腔内侧底端安装有装配座，装配座中部安装有进水圈，进水圈左端设置有进水头，进水头位于框架外侧，所述进水圈顶端设置有等距排列的出水头，所述框架左侧上部开设有出水口，所述框架内侧边缘处安装有安装座，安装座中部安装有导向杆，导向杆外壁与框架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述框架内部位于冷却腔内部的侧壁固定连接有肋片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模机构包括连架，连架顶端固定连接有推板，推板边缘处开设有滑接槽，滑接槽内侧滑动连接有推头，推头和滑接槽内壁之间安装有挤压弹簧，挤压弹簧端部与推头侧部和推板内壁固定连接，所述推头中部开设有斜口，斜口内侧滑动连接有斜板，斜板两端与小推头固定连接，所述推板内部开设有与小推头配合的推头槽，所述连架下部固定连接有与导杆配合滑接套，滑接套内壁与导杆外壁紧密接触，所述连架顶端边缘处固定连接有压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆顶端固定连接有压杆头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推头靠近耐磨环一端的形状为直角梯形，其中斜面一侧朝向耐磨环方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本设备降温速度快，提高加工效率，且本设备脱模彻底，避免造成黏连，而且设备注塑面相对平整，保证生产出的成品质量。

附图说明

图1为用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳的结构示意图。

图2为用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳俯视角度的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：框架1、导向杆2、压杆3、压杆头4、推头5、推板6、出料头7、耐磨环8、连架 9、出水口10、滑接套11、导杆12、进水圈13、复位弹簧14、安装座15、小推头16、出水头17、肋片18、装配座19、冷却腔20、挤压弹簧21、斜板22、斜口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，包括框架1，所述框架1顶端中部开设有注塑槽，所述框架1内侧上部安装有与注塑槽配合的出料头7，所述框架1内侧中部设置有驱动仓，驱动仓上下侧壁固定连接有左右对称的导杆12，导杆12外侧滑动连接有脱模机构，所述框架1内侧安装有与脱模机构配合的耐磨环8，所述框架1内侧边缘处开设有冷却腔20，冷却腔20内侧底端安装有装配座19，装配座19中部安装有进水圈13，进水圈13左端设置有进水头，进水头位于框架1外侧，所述进水圈13顶端设置有等距排列的出水头17，所述框架1左侧上部开设有出水口10，所述框架1内侧边缘处安装有安装座15，安装座15中部安装有导向杆2，导向杆2外壁与框架1固定连接。

所述框架1内部位于冷却腔20内部的侧壁固定连接有肋片18。

所述脱模机构包括连架9，连架9顶端固定连接有推板6，推板6边缘处开设有滑接槽，滑接槽内侧滑动连接有推头5，推头5和滑接槽内壁之间安装有挤压弹簧21，挤压弹簧21端部与推头5侧部和推板6内壁固定连接，所述推头5中部开设有斜口23，斜口23 内侧滑动连接有斜板22，斜板22两端与小推头16固定连接，所述推板6内部开设有与小推头16配合的推头槽，所述连架9下部固定连接有与导杆12配合滑接套11，滑接套11 内壁与导杆12外壁紧密接触，所述连架9顶端边缘处固定连接有压杆3。

所述压杆3顶端固定连接有压杆头4。

所述推头5靠近耐磨环8一端的形状为直角梯形，其中斜面一侧朝向耐磨环8方向。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，搭配配套的上模板进行密封，使用时，设置的导向杆2保持装置上下移动的稳定性，在上模板与下壳密封状态时，设置的出料头7将原料充入下壳中，此时上模板配合压杆3将推板6压入框架1中，设置的复位弹簧14此时处于拉伸状态，设置的耐磨环8将推头5挤入推板6中，推板6 上的斜口23配合斜板22将小推头16压入推板6中，此时设置的挤压弹簧21处于压紧状态，保证加工平面的平整，提高加工精度，在原料加注完成后，流动的冷却液从进水圈13 流入框架1内的冷却腔20中，从设置的出水口10流出，循环对产品进行降温，且冷却水下入上出，相比上入下出的方式，避免出现气泡，配合肋片18加大冷却液与框架1的接触面积，冷却更迅速，提高装置加工速度，冷却完成后，上模板上移，设置的复位弹簧14 回弹将推板6上推，使得产品与框架1分离，此时，设置的挤压弹簧21将推头5推出，设置的斜口23配合斜板22将小推头16上推突出推板6，将产品与推板6彻底分离，保证脱离彻底，本设备降温速度快，提高加工效率，且本设备脱模彻底，避免造成黏连，而且设备注塑面相对平整，保证生产出的成品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)顶端中部开设有注塑槽，所述框架(1)内侧上部安装有与注塑槽配合的出料头(7)，所述框架(1)内侧中部设置有驱动仓，驱动仓上下侧壁固定连接有左右对称的导杆(12)，导杆(12)外侧滑动连接有脱模机构，所述框架(1)内侧安装有与脱模机构配合的耐磨环(8)，所述框架(1)内侧边缘处开设有冷却腔(20)，冷却腔(20)内侧底端安装有装配座(19)，装配座(19)中部安装有进水圈(13)，进水圈(13)左端设置有进水头，进水头位于框架(1)外侧，所述进水圈(13)顶端设置有等距排列的出水头(17)，所述框架(1)左侧上部开设有出水口(10)，所述框架(1)内侧边缘处安装有安装座(15)，安装座(15)中部安装有导向杆(2)，导向杆(2)外壁与框架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，其特征在于，所述框架(1)内部位于冷却腔(20)内部的侧壁固定连接有肋片(18)。

3.根据权利要求1所述的用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，其特征在于，所述脱模机构包括连架(9)，连架(9)顶端固定连接有推板(6)，推板(6)边缘处开设有滑接槽，滑接槽内侧滑动连接有推头(5)，推头(5)和滑接槽内壁之间安装有挤压弹簧(21)，挤压弹簧(21)端部与推头(5)侧部和推板(6)内壁固定连接，所述推头(5)中部开设有斜口(23)，斜口(23)内侧滑动连接有斜板(22)，斜板(22)两端与小推头(16)固定连接，所述推板(6)内部开设有与小推头(16)配合的推头槽，所述连架(9)下部固定连接有与导杆(12)配合滑接套(11)，滑接套(11)内壁与导杆(12)外壁紧密接触，所述连架(9)顶端边缘处固定连接有压杆(3)。

4.根据权利要求3所述的用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，其特征在于，所述压杆(3)顶端固定连接有压杆头(4)。

5.根据权利要求3所述的用于塑胶外壳加工设备快速成型精密下壳，其特征在于，所述推头(5)靠近耐磨环(8)一端的形状为直角梯形，其中斜面一侧朝向耐磨环(8)方向。