CN211101520U - 一种新型铝合金加工用压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其为一种新型铝合金加工用压铸装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有框体；本实用新型，通过第一顶杆、第二顶杆、第一活动板、第二活动板、第二滑槽、第二滑块、挡块和第二电动缸的设置，第二电动缸伸长推动第一活动板的移动，第一活动板带动第二活动板、第一顶杆、第二顶杆和挡块移动，第一顶杆推动定模板的移动，随着第二电动缸的移动使得挡块和固定块相搭接，在固定块的阻碍作用下使得第二滑块在第二滑槽内滑动，两个挡块向相对面移动，使得第二活动板继续向上移动，第二活动板带动第二顶杆的上升，对压铸的产品进行二次推动，使得产品和定模板相分离。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种新型铝合金加工用压铸装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，压铸设备就是在压力作用下把熔融状态下的金属、塑料或玻璃液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属、塑料或玻璃铸件的一系列工业铸造机械。
然而目前市面上大多数压铸设备在压铸完成后，需要把产品从压铸模具中取出，通常会使用顶针将产品顶出，但是顶出过程中产品容易顶凸变形，降低了产品质量，所以针对上述问题，本实用新型提出了一种新型铝合金加工用压铸装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型铝合金加工用压铸装置，具有取出产品的过程中产品不易变形、便于使用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金加工用压铸装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量有两个，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的相对面固定连接有压铸头，所述压铸头的上表面固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的另一端和框体的下表面固定连接，所述底板上开设有固定槽，固定槽内设置有第二电动缸，所述第二电动缸的顶端固定连接有第一活动板，所述第一活动板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量有两个，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的上表面均固定连接有挡块，所述第一活动板的上表面固定连接有第一顶杆，所述第一活动板的上表面搭接有第二活动板，所述第二活动板的上表面固定连接有第二顶杆，所述框体的两侧内壁上均固定连接有固定块，两个所述固定块的上表面固定连接有同一个横板，所述横板与第二活动板上均开设有第一通槽，第一通槽的数量有两个，两个所述第一顶杆均滑动连接在第一通槽内，两个所述第一顶杆的顶端均固定连接有定模板。
优选的，所述压铸头上开设有浇注口。
优选的，所述第二电动缸的底端和固定槽的上表面固定连接。
优选的，所述定模板与横板上均开设有第二通槽，所述第二顶杆贯穿在第二通槽内。
优选的，所述挡块的形状为不规则三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过第一顶杆、第二顶杆、第一活动板、第二活动板、第二滑槽、第二滑块、挡块和第二电动缸的设置，第二电动缸伸长推动第一活动板的移动，第一活动板带动第二活动板、第一顶杆、第二顶杆和挡块移动，第一顶杆推动定模板的移动，随着第二电动缸的移动使得挡块和固定块相搭接，在固定块的阻碍作用下使得第二滑块在第二滑槽内滑动，两个挡块向相对面移动，使得第二活动板继续向上移动，第二活动板带动第二顶杆的上升，对压铸的产品进行二次推动，使得产品和定模板相分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面工作的结构示意图；
图中：1、底板；2、框体；3、固定块；4、横板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、压铸头；8、第一电动缸；9、浇注口；10、定模板；11、第二顶杆；12、第一顶杆；13、第二活动板；14、挡块；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第一活动板；18、第二电动缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型铝合金加工用压铸装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有框体2，所述框体2上开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5的数量有两个，两个所述第一滑槽5内均滑动连接有第一滑块6，两个所述第一滑块6的相对面固定连接有压铸头7，所述压铸头7的上表面固定连接有第一电动缸8，通过第一电动缸8的设置，便于对压铸头7的控制，所述第一电动缸8的另一端和框体2的下表面固定连接，所述底板1上开设有固定槽，固定槽内设置有第二电动缸18，通过第二电动缸18的设置，第二电动缸18伸长推动第一活动板17移动，第一活动板17带动第二活动板13、第一顶杆12、第二顶杆11和挡块14移动，第一顶杆12推动定模板10的移动，随着第二电动缸18的移动使得挡块14和固定块3相搭接，在固定块3的阻碍作用下使得第二滑块15在第二滑槽16内滑动，两个挡块14向相对面移动，使得第二活动板13继续向上移动，第二活动板13带动第二顶杆11的上升，对压铸的产品进行二次推动，使得产品和定模板10相分离，所述第二电动缸18的顶端固定连接有第一活动板17，所述第一活动板17上开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16的数量有两个，两个所述第二滑槽16内均滑动连接有第二滑块15，两个所述第二滑块15的上表面均固定连接有挡块14，所述第一活动板17的上表面固定连接有第一顶杆12，所述第一活动板17的上表面搭接有第二活动板13，所述第二活动板13的上表面固定连接有第二顶杆11，所述框体2的两侧内壁上均固定连接有固定块3，两个所述固定块3的上表面固定连接有同一个横板4，所述横板4与第二活动板13上均开设有第一通槽，第一通槽的数量有两个，两个所述第一顶杆12均滑动连接在第一通槽内，两个所述第一顶杆12的顶端均固定连接有定模板10。
具体的，所述压铸头7上开设有浇注口9，通过浇注口9的设置，便于金属液的注入。
具体的，所述第二电动缸18的底端和固定槽的上表面固定连接。
具体的，所述定模板10与横板4上均开设有第二通槽，所述第二顶杆11贯穿在第二通槽内。
具体的，所述挡块14的形状为不规则三角形。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，通过第一电动缸8推动压铸头7向下移动，使得压铸头7与定模板10相搭接形成一个成型腔，之后通过浇注口9向成型腔内注入金属液，之后等待金属液的冷却成型，成型后，第一电动缸8打动压铸头7向上移动，移动至合适的位置后，第二电动缸18伸长推动第一活动板17的移动，第一活动板17带动第二活动板13、第一顶杆12、第二顶杆11和挡块14的移动，第一顶杆12推动定模板10的移动，随着第二电动缸18的移动使得挡块14和固定块3相搭接，在固定块3的阻碍作用下使得第二滑块15在第二滑槽16内滑动，两个挡块14向相对面移动，使得第二活动板13继续向上移动，第二活动板13带动第二顶杆11的上升，对压铸的产品进行二次推动，使得产品和定模板10相分离，顶出过程中减少了产品顶凸变形的几率，保证了产品的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型铝合金加工用压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有框体(2)，所述框体(2)上开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的数量有两个，两个所述第一滑槽(5)内均滑动连接有第一滑块(6)，两个所述第一滑块(6)的相对面固定连接有压铸头(7)，所述压铸头(7)的上表面固定连接有第一电动缸(8)，所述第一电动缸(8)的另一端和框体(2)的下表面固定连接，所述底板(1)上开设有固定槽，固定槽内设置有第二电动缸(18)，所述第二电动缸(18)的顶端固定连接有第一活动板(17)，所述第一活动板(17)上开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的数量有两个，两个所述第二滑槽(16)内均滑动连接有第二滑块(15)，两个所述第二滑块(15)的上表面均固定连接有挡块(14)，所述第一活动板(17)的上表面固定连接有第一顶杆(12)，所述第一活动板(17)的上表面搭接有第二活动板(13)，所述第二活动板(13)的上表面固定连接有第二顶杆(11)，所述框体(2)的两侧内壁上均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)的上表面固定连接有同一个横板(4)，所述横板(4)与第二活动板(13)上均开设有第一通槽，第一通槽的数量有两个，两个所述第一顶杆(12)均滑动连接在第一通槽内，两个所述第一顶杆(12)的顶端均固定连接有定模板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述压铸头(7)上开设有浇注口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述第二电动缸(18)的底端和固定槽的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述定模板(10)与横板(4)上均开设有第二通槽，所述第二顶杆(11)贯穿在第二通槽内。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述挡块(14)的形状为不规则三角形。
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