CN210937064U - 一种前后模顶出的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前后模顶出的压铸模具，所述卸料板的上表面开设有浇口套，且卸料板的下表面固定安装有定模套板，所述定模套板的下表面固定安装有动模套板，且定模套板与浇口套为互通结构，所述定模套板与动模套板内部连接处设置有密封装置，所述动模套板的底部固定安装有顶出机构，所述顶出机构的下表面固定安装有动模底板，本实用新型通过设置顶出机构，通过采用动模套板底部的顶杆推动顶出板，直到顶出板接触动模套板，顶出板表面的顶出块能透过顶出孔将成型的模具顶出型腔，顶出机构处于动模套板的底端，不会导致型腔内的密封环境遭到破坏，能够快速便捷的使公模板、母模板分离，完成脱模，有利于保证模具的完整性。

Description

一种前后模顶出的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具成型技术领域，具体是一种前后模顶出的压铸模具。

背景技术

压铸是将熔融的合金高速充填到模具腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法，而压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

但是，现有的压铸模锻机，在公模板与母模板配合连接后密封的效果很难保证，而且在压铸的过程中也无法保持持续稳定的状态，准确性无法提高，在模具成型后，无法快速的使公模板、母模板分离，取出模具，因此，本领域技术人员提供了一种前后模顶出的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前后模顶出的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种前后模顶出的压铸模具，包括卸料板、定模套板、动模套板、动模底板和浇口套，所述卸料板的上表面开设有浇口套，且卸料板的下表面固定安装有定模套板，所述定模套板的下表面固定安装有动模套板，且定模套板与浇口套为互通结构，所述定模套板与动模套板内部连接处设置有密封装置，所述动模套板的底部固定安装有顶出机构，所述顶出机构的下表面固定安装有动模底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封装置包括导柱、凹孔、母模板、导孔、凸块、密封圈和公模板，所述公模板的外表面四个边角处均设置有凸块，且公模板的上表面贴附有密封圈，所述凸块的外侧四周均开设有导孔，所述密封圈的上表面连接有母模板，所述母模板外表面四个边角处均开设有凹孔，所述凹孔的外侧四周均固定安装有导柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱和导孔为一体式设置，且导柱和导孔的数量均为四个，所述导柱垂直固定在母模板的四周，所述密封圈为橡胶材质构件，且密封圈的直径与母模板和公模板相匹配，所述凸块以公模板的中心为基准左右呈对称设置，所述凹孔以母模板的中心为基准左右呈对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括支撑板、顶杆、限位杆、固定板、顶出板、顶出孔和顶出块，所述限位杆从前往后依次贯穿支撑板和顶杆的内部，所述顶杆的一端固定连接有固定板，且顶杆的另一端连接有顶出板，所述顶出板的上表面中心处通过焊接有顶出块，所述顶出块的上表面连接有顶出孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆垂直贯穿于顶出板和固定板的内部，所述顶杆的长度大于限位杆的长度，所述固定板的四周与支撑板固定连接，所述顶出块呈圆柱状，且顶出块的直径与顶出孔的直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出板的长度和宽度均小于固定板的长度和宽度，所述固定板和顶出板平行设置，所述限位杆垂直贯穿于支撑板和顶杆，且限位杆的直径为顶杆直径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用密封装置，通过导柱和导孔、凸块和凹孔之间的相互结合，能保证压铸过程中持续稳定的一个状态，提高模具的准确率，方便合模，在公模板和母模板形成型腔之后，采用的密封圈也能有效的保证型腔内的真空环境，从而确保成型产品的高质量。

2、本实用新型通过设置顶出机构，通过采用动模套板底部的顶杆推动顶出板，直到顶出板接触动模套板，顶出板表面的顶出块能透过顶出孔将成型的模具顶出型腔，顶出机构处于动模套板的底端，不会导致型腔内的密封环境遭到破坏，能够快速便捷的使公模板、母模板分离，完成脱模，有利于保证模具的完整性。

附图说明

图1为一种前后模顶出的压铸模具的结构示意图；

图2为一种前后模顶出的压铸模具的内部结构示意图；

图3为一种前后模顶出的压铸模具中顶出机构的结构示意图；

图中：1、卸料板；2、定模套板；3、动模套板；4、支撑板；5、动模底板；6、浇口套；7、顶杆；8、限位杆；9、固定板；10、顶出板；11、顶出机构；12、导柱；13、凹孔；14、母模板；15、密封装置；16、导孔；17、凸块；18、密封圈；19、顶出孔；20、顶出块；21、公模板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种前后模顶出的压铸模具，包括卸料板1、定模套板2、动模套板3、动模底板5和浇口套6，卸料板1的上表面开设有浇口套6，且卸料板1的下表面固定安装有定模套板2，定模套板2的下表面固定安装有动模套板3，且定模套板2与浇口套6为互通结构，定模套板2与动模套板3内部连接处设置有密封装置15，公模板21的外表面四个边角处均设置有凸块17，且公模板21的上表面贴附有密封圈18，凸块17的外侧四周均开设有导孔16，密封圈18的上表面连接有母模板14，母模板14外表面四个边角处均开设有凹孔13，凹孔13的外侧四周均固定安装有导柱12，导柱12和导孔16为一体式设置，且导柱12和导孔16的数量均为四个，导柱12垂直固定在母模板14的四周，密封圈18为橡胶材质构件，且密封圈18的直径与母模板14和公模板21相匹配，凸块17以公模板21的中心为基准左右呈对称设置，凹孔13以母模板14的中心为基准左右呈对称设置，通过导柱12和导孔16、凸块17和凹孔13之间的相互结合，能保证压铸过程中持续稳定的一个状态，提高模具的准确率。

在图3中：动模套板3的底部固定安装有顶出机构11，顶出机构11的下表面固定安装有动模底板5，限位杆8从前往后依次贯穿支撑板4和顶杆7的内部，限位杆8垂直贯穿于支撑板4和顶杆7，且限位杆8的直径为顶杆7直径的三分之一，顶杆7的一端固定连接有固定板9，且顶杆7的另一端连接有顶出板10，顶出板10的长度和宽度均小于固定板9的长度和宽度，固定板9和顶出板10平行设置，顶出板10的上表面中心处通过焊接有顶出块20，顶出块20的上表面连接有顶出孔19，顶杆7垂直贯穿于顶出板10和固定板9的内部，顶杆7的长度大于限位杆8的长度，固定板9的四周与支撑板4固定连接，顶出块20呈圆柱状，且顶出块20的直径与顶出孔19的直径相等，顶出机构11整体设置与动模套板的底部，不会影响到公模板21和母模板14形成的型腔，从而确保成型模具的高质量。

本实用新型的工作原理是：金属液从浇口套6进入，通过定模套板2与浇口套6的互通结构进入母模板14，在公模板21和母模板14形成型腔之后，采用的密封圈18也能有效的保证型腔内的真空环境，此时，导柱12和导孔16相互结合，凸块17和凹孔13相互结合，能起到一个定位作用，方便合模，同时使定模套板2和动模套板3、型腔三者保持位置不变，能有效保持压铸模具在过程中型腔的稳定状态，在公模板21和母模板14形成的型腔中的模具成型后，通过采用动模套板3底部的顶杆7推动顶出板10，直到顶出板10表面接触到动模套板3，顶出板10表面的顶出块20能透过顶出孔19向上顶起将成型的模具顶出型腔，限位杆能让顶杆7和顶出板10始终保持与动模套板3平行，有利于保证模具的完整性，顶出机构11处于动模套板3的底端，不会导致型腔内的密封环境遭到破坏，能够快速便捷的使公模板、母模板分离，完成脱模。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种前后模顶出的压铸模具，包括卸料板(1)、定模套板(2)、动模套板(3)、动模底板(5)和浇口套(6)，其特征在于，所述卸料板(1)的上表面开设有浇口套(6)，且卸料板(1)的下表面固定安装有定模套板(2)，所述定模套板(2)的下表面固定安装有动模套板(3)，且定模套板(2)与浇口套(6)为互通结构，所述定模套板(2)与动模套板(3)内部连接处设置有密封装置(15)，所述密封装置(15)包括导柱(12)、凹孔(13)、母模板(14)、导孔(16)、凸块(17)、密封圈(18)和公模板(21)，所述公模板(21)的外表面四个边角处均设置有凸块(17)，且公模板(21)的上表面贴附有密封圈(18)，所述凸块(17)的外侧四周均开设有导孔(16)，所述密封圈(18)的上表面连接有母模板(14)，所述母模板(14)外表面四个边角处均开设有凹孔(13)，所述凹孔(13)的外侧四周均固定安装有导柱(12)，所述动模套板(3)的底部固定安装有顶出机构(11)，所述顶出机构(11)包括支撑板(4)、顶杆(7)、限位杆(8)、固定板(9)、顶出板(10)、顶出孔(19)和顶出块(20)，所述限位杆(8)从前往后依次贯穿支撑板(4)和顶杆(7)的内部，所述顶杆(7)的一端固定连接有固定板(9)，且顶杆(7)的另一端连接有顶出板(10)，所述顶出板(10)的上表面中心处通过焊接有顶出块(20)，所述顶出块(20)的上表面连接有顶出孔(19)，所述顶出机构(11)的下表面固定安装有动模底板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种前后模顶出的压铸模具，其特征在于，所述导柱(12)和导孔(16)为一体式设置，且导柱(12)和导孔(16)的数量均为四个，所述导柱(12)垂直固定在母模板(14)的四周，所述密封圈(18)为橡胶材质构件，且密封圈(18)的直径与母模板(14)和公模板(21)相匹配，所述凸块(17)以公模板(21)的中心为基准左右呈对称设置，所述凹孔(13)以母模板(14)的中心为基准左右呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种前后模顶出的压铸模具，其特征在于，所述顶杆(7)垂直贯穿于顶出板(10)和固定板(9)的内部，所述顶杆(7)的长度大于限位杆(8)的长度，所述固定板(9)的四周与支撑板(4)固定连接，所述顶出块(20)呈圆柱状，且顶出块(20)的直径与顶出孔(19)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种前后模顶出的压铸模具，其特征在于，所述顶出板(10)的长度和宽度均小于固定板(9)的长度和宽度，所述固定板(9)和顶出板(10)平行设置，所述限位杆(8)垂直贯穿于支撑板(4)和顶杆(7)，且限位杆(8)的直径为顶杆(7)直径的三分之一。

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