CN213055829U - 一种便于模具生产的倒装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于模具生产的倒装结构，包括模柄、上模板、下模板和推件板，所述上模板的顶部的中心位置固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部的中心位置固定安装有模柄，且模柄的内部固定安装有拉杆，所述第一固定板的内部均匀设置有第一导柱，所述第一导柱的另一端贯穿于第一固定板并与上模板的顶部相连接，所述上模板的底部设置有定位套，且定位套均匀分布上模板的底部，所述定位套关于上模板的中心线对称，所述定位套的内部设置有定位柱，且定位柱可以在定位套的内部活动，本实用新型通过注塑机推件杆推动推件板在下模板中进行运动，推件板带动推件杆进行移动，推件杆就会推动产品，实现了产品的快速推出的目的，便于生产。

Description

一种便于模具生产的倒装结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种便于模具生产的倒装结构。

背景技术

倒装模具唧嘴在后模顶针顶出一侧，也就是说进胶和顶出是同一侧，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，但是，现有的便于模具生产的倒装结构存在许多问题或缺陷：

第一，现有的便于模具生产的倒装结构顶出产品不方便，容易使产品损坏；

第二，现有的便于模具生产的倒装结构磨损较大，容易使模具损坏；

第三，现有的便于模具生产的倒装结构定位效果不好，容易在合模时造成偏差；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于模具生产的倒装结构以解决上述背景技术中提出的产品推出不方便、模具易损坏和合模有偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于模具生产的倒装结构，包括模柄、上模板、下模板和推件板，所述上模板的顶部的中心位置固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部的中心位置固定安装有模柄，且模柄的内部固定安装有拉杆，所述第一固定板的内部均匀设置有第一导柱，所述第一导柱的另一端贯穿于第一固定板并与上模板的顶部相连接，所述上模板的底部设置有定位套，且定位套均匀分布上模板的底部，所述定位套关于上模板的中心线对称，所述定位套的内部设置有定位柱，且定位柱可以在定位套的内部活动。

优选的，所述定位柱的底部固定安装有下模板，且定位柱在下模板上设置有四个，定位柱在下模板上关于下模板的中点对称，定位柱用来进行定位的作用。

优选的，所述下模板底部的中心位置设置有推件板，推件板可以在下模板的内部活动，推件板的外部设置有定位圈，定位圈的内部设置有浇口，浇口推件板用来进行推件的作用。

优选的，所述下模板的内部设置有流道，推件板的顶部固定安装有第三导柱，下模板顶部的中心位置安装有推杆固定板，第三导柱贯穿于下模板并且也贯穿与推杆固定板，第三导柱可在下模板和推杆固定板中移动，推杆用来进行推件的目的。

优选的，所述推件板的顶部还设置有推件杆，推件杆的另一端连接有型芯固定板，推件杆贯穿于下模板和推杆固定板与型芯固定板相连接，推件杆上设置有弹簧，弹簧用来进行减震的作用。

优选的，所述下模板的顶部也安装有安装板，安装板贯穿于推杆固定板并与型芯固定板相互连接，安装板的内部还设置有流道，安装板用来进行增加牢固性。

优选的，所述安装板的一侧设置有入水口，安装板的内部通过卡块固定安装有加热管，入水口与加热管相互连接，加热管在安装板的内部呈现“蛇”形排列，加热管用来进行防止流道中的热料过早凝固的目的。

优选的，所述型芯固定板的顶部固定安装有凸模，型芯固定板的顶部还安装有导向柱，导向柱增加了牢固性。

优选的，所述上模板的底部固定安装有第四固定板，第四固定板的底部安装有第三固定板，第三固定板的底部设置有第二固定板，第二固定板的底部安装有型腔固定板，型腔固定板的内部设置有凹模，上模板的底部设置有第二导柱，第二导柱贯穿于第四固定板、第三固定板和第二固定板并与型腔固定板相连接，第三固定板的内部设置有第四导柱，第四导柱贯穿于第二固定板并与推件板相连接，固定板增加的模具的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于模具生产的倒装结构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有推件板、第三导柱、推件杆和推杆固定板实现了产品快速推出的目的，在产品完成加工后，需要对产品进行推出，因此需要快速推出产品的目的，使用时，注塑机推件杆推动推件板在下模板中进行运动，推件板带动推件杆进行移动，推件杆就会推动产品，实现了产品的快速推出的目的，便于生产。

(2)通过设置有弹簧和推杆固定板实现了装置可以减震达到了防止模具磨损的目的，在模具长时间开模和合模的过程中会产生很大的力，因此通过合模时型芯固定板与型腔固定板相互接触，型芯固定板就会下移，然后通过带动弹簧进行压缩，弹簧压缩就会形成一个反作用力，通过反作用力抵消产生的压力，防止模具在长时间开模和合模损坏模具。

(3)通过设置有定位套和定位柱实现了模具的定位的目的，在模具进行合模的过程中可能会产生细小的偏移，这些偏移可能会导致产品产生误差，因此通过在每一次的合模的过程中定位柱都会插入到定位套中，这样在每一次的合模的过程中定位套与定位柱相互插入都会进行一次校正，防止在长时间开模和合模的过程中发生偏移，实现了定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二固定板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的安装板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的安装板内部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、拉杆；3、模柄；4、第一导柱；5、第二导柱；6、上模板；7、凹模；8、定位套；9、凸模；10、定位柱；11、下模板；12、弹簧；13、推件板；14、流道；15、浇口；16、定位圈；17、第三导柱；18、推件杆；19、推杆固定板；20、安装板；21、型芯固定板；22、导向柱；23、型腔固定板；24、第二固定板；25、第三固定板；26、第四固定板；27、第四导柱；28、入水口；29、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于模具生产的倒装结构，包括模柄3、上模板6、下模板11和推件板13，上模板6的顶部的中心位置固定安装有第一固定板1，第一固定板1顶部的中心位置固定安装有模柄3，且模柄3的内部固定安装有拉杆2，第一固定板1的内部均匀设置有第一导柱4，第一导柱4的另一端贯穿于第一固定板1并与上模板6的顶部相连接，上模板6的底部设置有定位套8，且定位套8均匀分布上模板6的底部，定位套8关于上模板6的中心线对称，定位套8的内部设置有定位柱10，且定位柱10可以在定位套8的内部活动；

定位柱10的底部固定安装有下模板11，且定位柱10在下模板11上设置有四个，定位柱10在下模板11上关于下模板11的中点对称；

使用时，通过在每一次的合模的过程中定位柱10都会插入到定位套8中，这样在每一次的合模的过程中定位套8与定位柱10相互插入都会进行一次校正，防止在长时间开模和合模的过程中发生偏移，实现了定位的目的；

下模板11底部的中心位置设置有推件板13，推件板13可以在下模板11的内部活动，推件板13的外部设置有定位圈16，定位圈16的内部设置有浇口15；

下模板11的内部设置有流道14，推件板13的顶部固定安装有第三导柱17，下模板11顶部的中心位置安装有推杆固定板19，第三导柱17贯穿于下模板11并且也贯穿与推杆固定板19，第三导柱17可在下模板11和推杆固定板19中移动；

推件板13的顶部还设置有推件杆18，推件杆18的另一端连接有型芯固定板21，推件杆18贯穿于下模板11和推杆固定板19与型芯固定板21相连接，推件杆18上设置有弹簧12；

使用时，注塑机推件杆18推动推件板13在下模板11中进行运动，推件板13带动推件杆18进行移动，推件杆18就会推动产品，实现了产品的快速推出的目的，便于生产；

下模板11的顶部也安装有安装板20，安装板20贯穿于推杆固定板19并与型芯固定板21相互连接，安装板20的内部还设置有流道14；

安装板20的一侧设置有入水口28，安装板20的内部通过卡块固定安装有加热管29，入水口28与加热管29相互连接，加热管29在安装板20的内部呈现“蛇”形排列；

型芯固定板21的顶部固定安装有凸模9，型芯固定板21的顶部还安装有导向柱22，上模板6的底部固定安装有第四固定板26，第四固定板26的底部安装有第三固定板25，第三固定板25的底部设置有第二固定板24，第二固定板24的底部安装有型腔固定板23，型腔固定板23的内部设置有凹模7，上模板6的底部设置有第二导柱5，第二导柱5贯穿于第四固定板26、第三固定板25和第二固定板24并与型腔固定板23相连接，第三固定板25的内部设置有第四导柱27，第四导柱27贯穿于第二固定板24并与推件板13相连接；

使用时，在模具长时间开模和合模的过程中会产生很大的力，因此通过合模时型芯固定板21与型腔固定板23相互接触，型芯固定板21就会下移，然后通过带动弹簧12进行压缩，弹簧12压缩就会形成一个反作用力，通过反作用力抵消产生的压力，防止模具在长时间开模和合模损坏模具。

工作原理：使用时，把模具安装到注塑机上，当模具合模时，热料从浇口15进入到模具中进行注塑，当产品完成注塑后，注塑机推件杆18推动推件板13在下模板11中进行运动，推件板13带动推件杆18进行移动，推件杆18就会推动产品，实现了产品的快速推出的目的，便于生产，在模具长时间开模和合模的过程中会产生很大的力，因此通过合模时型芯固定板21与型腔固定板23相互接触，型芯固定板21就会下移，然后通过带动弹簧12进行压缩，弹簧12压缩就会形成一个反作用力，通过反作用力抵消产生的压力，防止模具在长时间开模和合模损坏模具，在模具进行合模的过程中可能会产生细小的偏移，这些偏移可能会导致产品产生误差，因此通过在每一次的合模的过程中定位柱10都会插入到定位套8中，这样在每一次的合模的过程中定位套8与定位柱10相互插入都会进行一次校正，防止在长时间开模和合模的过程中发生偏移，实现了定位的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种便于模具生产的倒装结构，包括模柄(3)、上模板(6)、下模板(11)和推件板(13)，其特征在于：所述上模板(6)的顶部的中心位置固定安装有第一固定板(1)，所述第一固定板(1)顶部的中心位置固定安装有模柄(3)，且模柄(3)的内部固定安装有拉杆(2)，所述第一固定板(1)的内部均匀设置有第一导柱(4)，所述第一导柱(4)的另一端贯穿于第一固定板(1)并与上模板(6)的顶部相连接，所述上模板(6)的底部设置有定位套(8)，且定位套(8)均匀分布上模板(6)的底部，所述定位套(8)关于上模板(6)的中心线对称，所述定位套(8)的内部设置有定位柱(10)，且定位柱(10)可以在定位套(8)的内部活动。

2.根据权利要求1所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述定位柱(10)的底部固定安装有下模板(11)，且定位柱(10)在下模板(11)上设置有四个，定位柱(10)在下模板(11)上关于下模板(11)的中点对称。

3.根据权利要求2所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述下模板(11)底部的中心位置设置有推件板(13)，推件板(13)可以在下模板(11)的内部活动，推件板(13)的外部设置有定位圈(16)，定位圈(16)的内部设置有浇口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述下模板(11)的内部设置有流道(14)，推件板(13)的顶部固定安装有第三导柱(17)，下模板(11)顶部的中心位置安装有推杆固定板(19)，第三导柱(17)贯穿于下模板(11)并且也贯穿与推杆固定板(19)，第三导柱(17)可在下模板(11)和推杆固定板(19)中移动。

5.根据权利要求3所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述推件板(13)的顶部还设置有推件杆(18)，推件杆(18)的另一端连接有型芯固定板(21)，推件杆(18)贯穿于下模板(11)和推杆固定板(19)与型芯固定板(21)相连接，推件杆(18)上设置有弹簧(12)。

6.根据权利要求3所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述下模板(11)的顶部也安装有安装板(20)，安装板(20)贯穿于推杆固定板(19)并与型芯固定板(21)相互连接，安装板(20)的内部还设置有流道(14)。

7.根据权利要求6所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述安装板(20)的一侧设置有入水口(28)，安装板(20)的内部通过卡块固定安装有加热管(29)，入水口(28)与加热管(29)相互连接，加热管(29)在安装板(20)的内部呈现“蛇”形排列。

8.根据权利要求5所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述型芯固定板(21)的顶部固定安装有凸模(9)，型芯固定板(21)的顶部还安装有导向柱(22)。

9.根据权利要求1所述的一种便于模具生产的倒装结构，其特征在于：所述上模板(6)的底部固定安装有第四固定板(26)，第四固定板(26)的底部安装有第三固定板(25)，第三固定板(25)的底部设置有第二固定板(24)，第二固定板(24)的底部安装有型腔固定板(23)，型腔固定板(23)的内部设置有凹模(7)，上模板(6)的底部设置有第二导柱(5)，第二导柱(5)贯穿于第四固定板(26)、第三固定板(25)和第二固定板(24)并与型腔固定板(23)相连接，第三固定板(25)的内部设置有第四导柱(27)，第四导柱(27)贯穿于第二固定板(24)并与推件板(13)相连接。

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