CN213055805U - 一种可自动处理水口的仪表盘成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动处理水口的仪表盘成型模具，包括前模板、前模架、前模仁、活动安装于前模架和前模仁之间的浇口滑块、后模仁、后模架、顶针板、后模板和方铁，所述浇口滑块中心设有主浇道孔，所述前模仁设有一组分浇道口所述主浇道孔与分浇道口过浇口滑块一侧的流道连通，所述后模仁内设置一组型腔滑块，另一侧设有斜孔，所述顶针板设有穿过后模架到达斜孔的斜柱，所述浇口滑块下侧连接液压缸。本实用新型所述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，结构简单，通过将型腔设置在滑块上，利用滑块、浇口滑块移动自动断开水口，避免了注塑后的剪水口作业，节省工序，节约人力，提高工作效率。

Description

一种可自动处理水口的仪表盘成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种可自动处理水口的仪表盘成型模具。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种最常用的方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展，我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国，随着高分子材料的不断改性，汽车配件中的塑料制品越来越多，且多采用注塑成型，注塑成型后的水口多通过另外的剪切装置进行剪切，浪费人力，工作效率低,也有很多模具为了能自动拉断水口而制作为点浇口，但使注塑效率降低。

本实用新型提供一种可自动处理水口的仪表盘成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可自动处理水口的仪表盘成型模具，结构简单，通过将型腔设置在滑块上，利用滑块、浇口滑块移动自动断开水口，避免了注塑后的剪水口作业，节省工序，节约人力，提高工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动处理水口的仪表盘成型模具，包括前模板、固定于前模板的前模架、前模架内的前模仁、活动安装于前模架和前模仁之间的浇口滑块、后模仁、后模架、顶针板、后模板和方铁，所述后模仁与前模仁正对，所述后模架包裹后模仁四周及一侧，所述顶针板位于后模板及固定于后模板四周的方铁之中，所述浇口滑块中心设有主浇道孔，所述前模仁设有一组分浇道口，所述主浇道孔与分浇道口通过浇口滑块一侧的流道连通，所述后模仁内设置一组滑块，所述滑块一侧设有型腔，另一侧设有斜孔，所述型腔与分浇道口连通，所述顶针板设有穿过后模架到达斜孔的斜柱，所述浇口滑块下侧连接液压缸，所述前模板前端固定连接定位圈，利用滑块的移动形成剪切力使塑胶件的浇口断裂，利用浇口滑块的移动形成剪切力使分浇道与流道断裂。

进一步的，上述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，所述前模板与前模架的中心套装有浮动浇口套，所述浮动浇口套呈T型，周向套装弹簧，便于完成注射后浮动浇口套前移避免干涉影响浇口滑块的移动。

进一步的，上述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，所述前模架内侧端面设有上下两组限位块，确定极限位置。

进一步的，上述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，所述浇口滑块内部设有若干加热棒，所述加热棒沿浇口滑块内流道的一侧纵向分布，避免主浇道浇口料的排出，简化模具结构，同时节约材料。

进一步的，上述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，所述型腔的成型面均设有拔模角，便于机械手或吸盘取出塑胶成品。

进一步的，上述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，所述前模架四角设有定位套筒，所述后模架的对应位置设有定位导柱,用于模具的开模、合模导向。

进一步的，上述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，所述后模架四角设有顶针孔，所述顶针板的对应位置设有顶针导杆，用于顶针、斜杆等的运动导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的可自动处理水口的仪表盘成型模具，通过将两型腔设置在两个模仁滑块内，利用滑块移动在端面形成剪切力自动断开水口，避免了注塑后的剪水口作业，节省工序，节约人力，提高工作效率。

2.本实用新型的可自动处理水口的仪表盘成型模具，通过在前模仁前方设置浇口滑块，利用浇口滑块的移动切断前模仁内浇口，舍去部分浇口材料，并在浇口滑块内合理设置加热棒，简化模具结构，提高模具精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的可自动处理水口的仪表盘成型模具，包括前模板1、固定于前模板1的前模架2、前模架2内的前模仁4、活动安装于前模架2和前模仁4之间的浇口滑块3、后模仁5、后模架6、顶针板7、后模板8和方铁9，所述后模仁5与前模仁4正对，所述后模架6包裹后模仁5四周及一侧，所述顶针板7位于后模板8及固定于后模板8四周的方铁9之中，所述浇口滑块3中心设有主浇道孔10，所述前模仁4设有一组分浇道口101，所述主浇道孔10与分浇道口101通过浇口滑块3一侧的流道连通，所述后模仁5内设置一组滑块51，所述滑块51一侧设有型腔52，另一侧设有斜孔53，所述型腔52与分浇道口101连通，所述顶针板7设有穿过后模架6到达斜孔53的斜柱72，所述浇口滑块3下侧连接液压缸31，所述前模板1前端固定连接定位圈11。

进一步的，所述前模板1与前模架2的中心套装有浮动浇口套110，所述浮动浇口套110呈T型，周向套装弹簧111。

进一步的，所述前模架2内侧端面设有上下两组限位块22。

进一步的，如图1所示，所述浇口滑块3内部设有若干加热棒32，所述加热棒32沿浇口滑块3内流道的一侧纵向分布。

进一步的，所述型腔52的成型面均设有拔模角。

进一步的，所述前模架2四角设有定位套筒21，所述后模架6的对应位置设有定位导柱61。

进一步的，如图1所示，所述后模架6四角设有顶针孔62，所述顶针板7的对应位置设有顶针导杆71。

工作原理：

注塑完成后浮动浇口套110前移，液压缸31向下拖动浇口滑块3，使浇道与分流道断开，开模过程中，顶针板7前移，带动斜杆72前移，推动两滑块51向两侧移动，分流道101内塑胶与塑胶件断开，完成两型腔52内汽车仪表盘塑胶件水口的自动处理，塑胶件可通过机械手或吸盘取出，分流道101内水口自动脱出，合模过程中顶针板7、滑块51自动复位，浇口滑块3在液压缸31作用下复位，浮动浇口套110受到喷嘴压力后移，浇口滑块3内流道内塑胶经加热棒32加热溶解后继续用于注塑。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动处理水口的仪表盘成型模具，其特征在于：包括前模板（1）、固定于前模板（1）的前模架（2）、前模架（2）内的前模仁（4）、活动安装于前模架（2）和前模仁（4）之间的浇口滑块（3）、后模仁（5）、后模架（6）、顶针板（7）、后模板（8）和方铁（9），所述后模仁（5）与前模仁（4）正对，所述后模架（6）包裹后模仁（5）四周及一侧，所述顶针板（7）位于后模板（8）及固定于后模板（8）四周的方铁（9）之中，所述浇口滑块（3）中心设有主浇道孔（10），所述前模仁（4）设有一组分浇道口（101），所述主浇道孔（10）与分浇道口（101）通过浇口滑块（3）一侧的流道连通，所述后模仁（5）内设置一组滑块（51），所述滑块（51）一侧设有型腔（52），另一侧设有斜孔（53），所述型腔（52）与分浇道口（101）连通，所述顶针板（7）设有穿过后模架（6）到达斜孔（53）的斜柱（72），所述浇口滑块（3）下侧连接液压缸（31），所述前模板（1）前端固定连接定位圈（11）。

2.根据权利要求1所述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，其特征在于：所述前模板（1）与前模架（2）的中心套装有浮动浇口套（110），所述浮动浇口套（110）呈T型，周向套装弹簧（111）。

3.根据权利要求1所述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，其特征在于：所述前模架（2）内侧端面设有上下两组限位块（22）。

4.根据权利要求1所述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，其特征在于：所述浇口滑块（3）内部设有若干加热棒（32），所述加热棒（32）沿浇口滑块（3）内流道的一侧纵向分布。

5.根据权利要求1所述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，其特征在于：所述型腔（52）的成型面均设有拔模角。

6.根据权利要求1所述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，其特征在于：所述前模架（2）四角设有定位套筒（21），所述后模架（6）的对应位置设有定位导柱（61）。

7.根据权利要求1所述的可自动处理水口的仪表盘成型模具，其特征在于：所述后模架（6）四角设有顶针孔（62），所述顶针板（7）的对应位置设有顶针导杆（71）。

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