CN211803696U - 一种碗头挂板成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种碗头挂板成型模，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的内部开设有上模具槽，所述下模具的内部开设有下模具槽，所述下模具的外端焊接有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第一旋转板。该装置设计合理，上模具槽和下模具槽可分开锻出，从而有效的可提高加工的效率，也节省了材料，限位塞和限位孔便于将上模具卡扣在下模具上，在安装时保证上模具和下模具不会错位，限位塞底端是橡胶的材质，从而塞入限位孔时会收缩直至限位孔的底部再度膨胀，便可保证卡扣的紧固，第一螺纹杆和第二螺纹杆便可再次保证上模具和下模具连接紧密不会产生缝隙，有效提高了工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种碗头挂板成型模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
但是，现有的整体锻出，导致加工效率低，同时浪费材料，从而使得降低工作的效率，在工作时不便于夹紧产生一定的空隙影响工作的质量。因此，本领域技术人员提供了一种碗头挂板成型模，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碗头挂板成型模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碗头挂板成型模，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的内部开设有上模具槽，所述下模具的内部开设有下模具槽，所述上模具的下方设置有限位塞，所述下模具的内部开设有限位孔，所述下模具的外端焊接有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第一旋转板，所述第一旋转板的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧焊接有固定板，所述固定板的内部设置有第二螺纹杆，所述上模具的底端焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有第二旋转板，所述第二旋转板的内部设置有第一螺纹杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具和下模具为相同形状材质的构件，所述限位塞共设置有六个，以三个为一组共设置有两组对称置于所述上模具的下方，所述限位塞为一种T形且底端为橡胶材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位孔对应限位塞置于下模具的内部，所述限位塞的外径和限位孔的内径相适配，所述限位塞卡扣连接限位孔，所述上模具通过限位塞卡扣连接下模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具和下模具的内部开设有进液通道，所述进液通道的内部设置有堵塞块，所述堵塞块的外径和进液通道的内径相适配，所述堵塞块通过进液通道插接连接上模具和下模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定块共设置有两个，分别置于所述下模具的左端外侧，所述第二固定块的内部设置有旋转杆，所述旋转杆共设置有五个，分别置于两组所述第二固定块和连接杆的内部和第一固定块的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一旋转板通过旋转杆旋转连接第二固定块，所述连接杆通过旋转杆旋转连接第一旋转板，所述固定板焊接连接连接杆，所述连接杆的内部设置有第二螺纹杆，所述固定板通过第二螺纹杆螺纹连接下模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定块置于上模具的底端且焊接连接上模具，所述旋转杆焊接连接第一固定块，所述第二旋转板通过旋转杆旋转连接第一固定块，所述第一螺纹杆螺纹连接第二旋转板，所述第二旋转板通过第一螺纹杆螺纹连接下模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，上模具槽和下模具槽的设计可分开锻出，从而有效的可提高加工的效率，也节省了材料，限位塞和限位孔的设置便于将上模具卡扣在下模具上，在安装时保证上模具和下模具不会错位，限位塞的底端是橡胶的材质从而塞入限位孔时会收缩直至限位孔的底部再度膨胀，便可保证卡扣的紧固，第一螺纹杆和第二螺纹杆便可再次保证上模具和下模具连接紧密不会产生缝隙等，有效的提高了工作的质量。
附图说明
图1为一种碗头挂板成型模的结构示意图；
图2为一种碗头挂板成型模中上模具的结构示意图；
图3为一种碗头挂板成型模中下模具的结构示意图；
图4为一种碗头挂板成型模中打开状态的结构示意图；
图5为一种碗头挂板成型模中固定杆的结构示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、堵塞块；4、连接杆；5、第一旋转板；6、限位塞；7、限位孔；8、下模具槽；9、第一固定块；10、第二旋转板；11、第一螺纹杆；12、第二固定块；13、固定板；14、第二螺纹杆；15、旋转杆；16、上模具槽；17、进液通道。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种碗头挂板成型模，包括上模具1，上模具1的下方设置有下模具2，上模具1的内部开设有上模具槽16，下模具2的内部开设有下模具槽8，上模具1的下方设置有限位塞6，下模具2的内部开设有限位孔7，下模具2的外端焊接有第二固定块12，第二固定块12的内部设置有第一旋转板5，第一旋转板5的外侧设置有连接杆4，连接杆4的外侧焊接有固定板13，固定板13的内部设置有第二螺纹杆14，上模具1的底端焊接有第一固定块9，第一固定块9的内部设置有第二旋转板10，第二旋转板10的内部设置有第一螺纹杆11。
在图4中：上模具1和下模具2为相同形状材质的构件，限位塞6共设置有六个，以三个为一组共设置有两组对称置于上模具1的下方，限位塞6为一种T形且底端为橡胶材质的构件，限位孔7对应限位塞6置于下模具2的内部，限位塞6的外径和限位孔7的内径相适配，限位塞6卡扣连接限位孔7，上模具1通过限位塞6卡扣连接下模具2，便于卡扣，从而不会产生偏移。
在图3中：上模具1和下模具2的内部开设有进液通道17，进液通道17的内部设置有堵塞块3，堵塞块3的外径和进液通道17的内径相适配，堵塞块3通过进液通道17插接连接上模具1和下模具2，便于进行胶注操作。
在图4和图5中：第二固定块12共设置有两个，分别置于下模具2的左端外侧，第二固定块12的内部设置有旋转杆15，旋转杆15共设置有五个，分别置于两组第二固定块12和连接杆4的内部和第一固定块9的内部，第一旋转板5通过旋转杆15旋转连接第二固定块12，连接杆4通过旋转杆15旋转连接第一旋转板5，固定板13焊接连接连接杆4，连接杆4的内部设置有第二螺纹杆14，固定板13通过第二螺纹杆14螺纹连接下模具2，第一固定块9置于上模具1的底端且焊接连接上模具1，旋转杆15焊接连接第一固定块9，第二旋转板10通过旋转杆15旋转连接第一固定块9，第一螺纹杆11螺纹连接第二旋转板10，第二旋转板10通过第一螺纹杆11螺纹连接下模具2，第一螺纹杆11和第二螺纹杆14便可再次保证上模具1和下模具2连接紧密不会产生缝隙等。
本实用新型的工作原理是：将上模具1下端的限位塞6对准上下模具2内限位孔7，从而向下按动，限位塞6为T形的构件且底端为橡胶的，便可变形进入限位孔7内，而后便可将上模具1固定在下模具2上，而后将第一旋转板5通过旋转杆15在第二固定块12上向上旋转，从而第一旋转板5连接杆4固定板13便向上打起，将从而便可框住上模具1，而后固定板13端内部的第二螺纹杆14便可旋转入上模具1内，从而便可将上模具1和下模具2固定连接，同时可将上模具1外端的第二旋转板10在第一固定块9上旋转，便可打下，而后再将第二旋转板10内的第一螺纹杆11旋转入下模具2内，便可保证上模具1和下模具2各方便连接的紧密，保证在加工的过程中保证加工的质量，而后将堵塞块3取出，便可通过进液通道17灌入，而后塞上堵塞块3，便可进行侦查的加工操作，在操作结束后将第二螺纹杆14和第一螺纹杆11分别从上模具1和下模具2上旋转出，从而便可将上模具1从下模具2上拔出，操作方便且高效。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碗头挂板成型模，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)的下方设置有下模具(2)，所述上模具(1)的内部开设有上模具槽(16)，所述下模具(2)的内部开设有下模具槽(8)，所述上模具(1)的下方设置有限位塞(6)，所述下模具(2)的内部开设有限位孔(7)，所述下模具(2)的外端焊接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的内部设置有第一旋转板(5)，所述第一旋转板(5)的外侧设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的内部设置有第二螺纹杆(14)，所述上模具(1)的底端焊接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的内部设置有第二旋转板(10)，所述第二旋转板(10)的内部设置有第一螺纹杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碗头挂板成型模，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)为相同形状材质的构件，所述限位塞(6)共设置有六个，以三个为一组共设置有两组，对称置于所述上模具(1)的下方，所述限位塞(6)为一种T形且底端为橡胶材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种碗头挂板成型模，其特征在于，所述限位孔(7)对应限位塞(6)置于下模具(2)的内部，所述限位塞(6)的外径和限位孔(7)的内径相适配，所述限位塞(6)卡扣连接限位孔(7)，所述上模具(1)通过限位塞(6)卡扣连接下模具(2)。
4.根据权利要求1所述的一种碗头挂板成型模，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)的内部开设有进液通道(17)，所述进液通道(17)的内部设置有堵塞块(3)，所述堵塞块(3)的外径和进液通道(17)的内径相适配，所述堵塞块(3)通过进液通道(17)插接连接上模具(1)和下模具(2)。
5.根据权利要求1所述的一种碗头挂板成型模，其特征在于，所述第二固定块(12)共设置有两个，分别置于所述下模具(2)的左端外侧，所述第二固定块(12)的内部设置有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)共设置有五个，分别置于两组所述第二固定块(12)和连接杆(4)的内部和第一固定块(9)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种碗头挂板成型模，其特征在于，所述第一旋转板(5)通过旋转杆(15)旋转连接第二固定块(12)，所述连接杆(4)通过旋转杆(15)旋转连接第一旋转板(5)，所述固定板(13)焊接连接连接杆(4)，所述连接杆(4)的内部设置有第二螺纹杆(14)，所述固定板(13)通过第二螺纹杆(14)螺纹连接下模具(2)。
7.根据权利要求5所述的一种碗头挂板成型模，其特征在于，所述第一固定块(9)置于上模具(1)的底端且焊接连接上模具(1)，所述旋转杆(15)焊接连接第一固定块(9)，所述第二旋转板(10)通过旋转杆(15)旋转连接第一固定块(9)，所述第一螺纹杆(11)螺纹连接第二旋转板(10)，所述第二旋转板(10)通过第一螺纹杆(11)螺纹连接下模具(2)。
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