CN219095781U - 一种剃刀组件的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剃刀组件的加工模具，包括上封板和下封板，所述上封板与下封板之间依次固定连接有四个导柱，所述上封板与下封板之间设有压模机构和顶出机构，所述压模机构位于顶出机构的上方，所述压模机构包括公模板和母模板，所述公模板与母模板均套设在导柱上，所述公模板位于母模板的下方。本实用新型通过分模线能够使塑形后的原料更加符合标准工件的尺寸，通过定位柱、锁模槽的相互配合能够直接观察公模板和母模板之间拼接的紧密性，通过观察公模板与母模板之间拼接紧密性并对其之间做出合理调整，这样能够降低因公模板与母模板之间拼接紧密性差而导致成型工件质量差的问题。

Description

一种剃刀组件的加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种剃刀组件的加工模具。

背景技术

加工模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，加工模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的加工模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。剃刀组件在生产过程中需要用到加工模具，通过加工模具对其进行塑形。

针对现有技术存在以下问题：

现有加工模具在使用的过程中通常是将公模板与母模板直接拼接在一起，然后向公模板与母模板之间注入原料，由于公模板与母模板拼接处位于该装置的内部，这样不易观察公模板与母模板拼接处是否存在间隙，若公模板与母模板之间存在间隙会影响成型工件的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种剃刀组件的加工模具，以解决上述背景技术中提出现有加工模具在使用的过程中通常是将公模板与母模板直接拼接在一起，然后向公模板与母模板之间注入原料，由于公模板与母模板拼接处位于该装置的内部，这样不易观察公模板与母模板拼接处是否存在间隙，若公模板与母模板之间存在间隙会影响成型工件的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种剃刀组件的加工模具，包括上封板和下封板，所述上封板与下封板之间依次固定连接有四个导柱，所述上封板与下封板之间设有压模机构和顶出机构，所述压模机构位于顶出机构的上方；

所述压模机构包括公模板和母模板，所述公模板与母模板均套设在导柱上，所述公模板位于母模板的下方；

所述公模板的上端面四角处均固定安装有定位柱，所述母模板的下端面四角处均开设有锁模槽，四个所述定位柱分别插设在四个锁模槽内；

所述母模板的下端面依次开设有多个分模线，所述母模板的下端面与公模板的上端面均固定安装有镶件，所述镶件均依次设有多个。

优选的，所述顶出机构包括模脚和顶针器，所述模脚设有两个，两个所述模脚分别固定安装在下封板的上端面两侧；

所述顶针器固定安装在下封板的上端面，并且所述顶针器位于两个模脚之间。

优选的，所述顶针器的上端面依次固定安装有多个顶出针，多个所述顶出针远离顶针器的一端均插设在公模板内。

优选的，所述上封板的上端面中部固定安装有定位环，所述母模板的上端面固定连接有灌嘴；

所述灌嘴与定位环的位置相互对应，并且所述灌嘴远离母模板的一端与定位环相连接。

优选的，所述上封板与下封板的上端面四角处均开设有导孔，所述上封板上的四个导孔分别与下封板上的四个导孔位置相互对应。

优选的，所述母模板的上端面固定连接有支撑板，所述公模板与母模板的前后两侧壁面均开设有吊环孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型通过设置定位柱、锁模槽和分模线，这样当公模板与母模板直接拼接在一起时，公模板上端面的定位柱会插设在母模板下端面的锁模槽内，当定位柱的顶端顶设在锁模槽内侧底端时即可完成公模板与母模板紧密拼接，若观察定位柱的顶端与锁模槽内侧底端存有间隙，说明公模板与母模板之间的拼接存在间隙，然后及时调整公模板、母模板，直至将公模板与母模板之间的间隙消除即可，公模板与母模板拼接结束后向公模板与母模板之间注入原料进行塑形，原料在公模板与母模板之间会沿着分模线进行塑形，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过分模线能够使塑形后的原料更加符合标准工件的尺寸，通过定位柱、锁模槽的相互配合能够直接观察公模板和母模板之间拼接的紧密性，通过观察公模板与母模板之间拼接紧密性并对其之间做出合理调整，这样能够降低因公模板与母模板之间拼接紧密性差而导致成型工件质量差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压模机构立体图。

图3为本实用新型的母模板立体图。

图4为本实用新型的公模板立体图。

图5为本实用新型的内部立体图。

图中：1、上封板；2、下封板；3、导柱；4、压模机构；401、公模板；402、母模板；403、定位柱；404、锁模槽；405、分模线；406、镶件；5、顶出机构；501、模脚；502、顶针器；503、顶出针；6、导孔；7、定位环；8、灌嘴；9、支撑板；10、吊环孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种剃刀组件的加工模具，包括上封板1和下封板2，所述上封板1与下封板2之间依次固定连接有四个导柱3，所述上封板1与下封板2之间设有压模机构4和顶出机构5，所述压模机构4位于顶出机构5的上方，导柱3便于将上封板1与下封板2固定连接在一起；

所述压模机构4包括公模板401和母模板402，所述公模板401与母模板402均套设在导柱3上，所述公模板401位于母模板402的下方，公模板401与母模板402的相互配合便于形成工件成型内腔；

所述公模板401的上端面四角处均固定安装有定位柱403，所述母模板402的下端面四角处均开设有锁模槽404，四个所述定位柱403分别插设在四个锁模槽404内，定位柱403与锁模槽404的相互配合便于观察公模板401与母模板402之间拼接的紧密性；

所述母模板402的下端面依次开设有多个分模线405，所述母模板402的下端面与公模板401的上端面均固定安装有镶件406，所述镶件406均依次设有多个，分模线405便于引导公模板401与母模板402之间原料的成型。

相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过分模线405能够使塑形后的原料更加符合标准工件的尺寸，通过定位柱403、锁模槽404的相互配合能够直接观察公模板401和母模板402之间拼接的紧密性，通过观察公模板401与母模板402之间拼接紧密性并对其之间做出合理调整，这样能够降低因公模板401与母模板402之间拼接紧密性差而导致成型工件质量差的问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶出机构5包括模脚501和顶针器502，所述模脚501设有两个，两个所述模脚501分别固定安装在下封板2的上端面两侧，所述顶针器502固定安装在下封板2的上端面，并且所述顶针器502位于两个模脚501之间，所述顶针器502的上端面依次固定安装有多个顶出针503，多个所述顶出针503远离顶针器502的一端均插设在公模板401内，顶出机构5的设置便于将公模板401与母模板402之间冷却成型后的加工件进行推出。

进一步的，在上述技术方案中，所述上封板1的上端面中部固定安装有定位环7，所述母模板402的上端面固定连接有灌嘴8，所述灌嘴8与定位环7的位置相互对应，并且所述灌嘴8远离母模板402的一端与定位环7相连接，灌嘴8与定位环7的相互配合便于向公模板401与母模板402之间加入成型原料。

进一步的，在上述技术方案中，所述上封板1与下封板2的上端面四角处均开设有导孔6，所述上封板1上的四个导孔6分别与下封板2上的四个导孔6位置相互对应，所述母模板402的上端面固定连接有支撑板9，所述公模板401与母模板402的前后两侧壁面均开设有吊环孔10，导孔6便于上封板1、下封板2与导柱3的连接，支撑板9起到对母模板402保护的作用，吊环孔10便于公模板401、母模板402安装吊环。

下面具体说一下该剃刀组件的加工模具的工作原理。

当公模板401与母模板402直接拼接在一起时，公模板401上端面的定位柱403会插设在母模板402下端面的锁模槽404内，当定位柱403的顶端顶设在锁模槽404内侧底端时即可完成公模板401与母模板402紧密拼接，若观察定位柱403的顶端与锁模槽404内侧底端存有间隙，说明公模板401与母模板402之间的拼接存在间隙，然后及时调整公模板401、母模板402，直至将公模板401与母模板402之间的间隙消除即可，公模板401与母模板402拼接结束后通过灌嘴8向公模板401与母模板402之间注入原料进行塑形，原料在公模板401与母模板402之间会沿着分模线405进行塑形。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剃刀组件的加工模具，包括上封板(1)和下封板(2)，所述上封板(1)与下封板(2)之间依次固定连接有四个导柱(3)，其特征在于：所述上封板(1)与下封板(2)之间设有压模机构(4)和顶出机构(5)，所述压模机构(4)位于顶出机构(5)的上方；

所述压模机构(4)包括公模板(401)和母模板(402)，所述公模板(401)与母模板(402)均套设在导柱(3)上，所述公模板(401)位于母模板(402)的下方；

所述公模板(401)的上端面四角处均固定安装有定位柱(403)，所述母模板(402)的下端面四角处均开设有锁模槽(404)，四个所述定位柱(403)分别插设在四个锁模槽(404)内；

所述母模板(402)的下端面依次开设有多个分模线(405)，所述母模板(402)的下端面与公模板(401)的上端面均固定安装有镶件(406)，所述镶件(406)均依次设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种剃刀组件的加工模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括模脚(501)和顶针器(502)，所述模脚(501)设有两个，两个所述模脚(501)分别固定安装在下封板(2)的上端面两侧；

所述顶针器(502)固定安装在下封板(2)的上端面，并且所述顶针器(502)位于两个模脚(501)之间。

3.根据权利要求2所述的一种剃刀组件的加工模具，其特征在于：所述顶针器(502)的上端面依次固定安装有多个顶出针(503)，多个所述顶出针(503)远离顶针器(502)的一端均插设在公模板(401)内。

4.根据权利要求1所述的一种剃刀组件的加工模具，其特征在于：所述上封板(1)的上端面中部固定安装有定位环(7)，所述母模板(402)的上端面固定连接有灌嘴(8)；

所述灌嘴(8)与定位环(7)的位置相互对应，并且所述灌嘴(8)远离母模板(402)的一端与定位环(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种剃刀组件的加工模具，其特征在于：所述上封板(1)与下封板(2)的上端面四角处均开设有导孔(6)，所述上封板(1)上的四个导孔(6)分别与下封板(2)上的四个导孔(6)位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种剃刀组件的加工模具，其特征在于：所述母模板(402)的上端面固定连接有支撑板(9)，所述公模板(401)与母模板(402)的前后两侧壁面均开设有吊环孔(10)。

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