CN216506438U - 一种多腔深孔加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔深孔加工模具，涉及模具技术领域，包括定模以及和定模相匹配并通过定位机构连接的动模，所述定模包括可拆卸安装的第一安装块和第二安装块，所述动模包括可拆卸安装的第三安装块和第四安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设有第一安装腔，所述第三安装块和第四安装块之间设有第二安装腔，所述第一安装腔与第二安装腔内均设有多个单位模块，位于同一水平位置的多个所述单位模块之间通过卡合机构连接。本实用新型通过设置单位模块将模具型腔分解为多个合并拼接的模具型腔，使多腔模具在单个型腔损坏后可以通过单独更换损坏的部件，使整个模具仍然具有完整的使用功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多腔深孔加工模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
一般情况下，对于小型零件的加工一般使用多型腔的模具以提高模具的加工产量，但是模具型腔如果损坏了一个的话，整套模具都必须更换，造成了成本的增加，并且不便于维修，造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具型腔部分损坏需要更整套模具导致成本增加的问题，而提出的一种多腔深孔加工模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多腔深孔加工模具，包括定模以及和定模相匹配并通过定位机构连接的动模，所述定模包括可拆卸安装的第一安装块和第二安装块，所述动模包括可拆卸安装的第三安装块和第四安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设有第一安装腔，所述第三安装块和第四安装块之间设有第二安装腔，所述第一安装腔与第二安装腔内均设有多个单位模块，位于同一水平位置的多个所述单位模块之间通过卡合机构连接。
优选地，所述第一安装块与第二安装块之间通过多个固定螺栓连接，所述第三安装块与第四安装块之间亦通过多个固定螺栓连接。
优选地，所述定位机构包括固定设置于定模顶面的定位柱，所述动模底面开设有与所述定位柱相适配安装的定位孔。
优选地，所述定位柱设置为四个，所述定位柱等距设置于定模的四角，所述定位柱的端部为倒角设置。
优选地，所述卡合机构包括固定设置于单位模块侧壁的凸起，所述单位模块侧壁还开设有凹槽，相对设置的两个单位模块上的凸起与凹槽相互卡合。
优选地，所述第二安装块与第三安装块上均开设有安装槽，所述安装槽上固定设置有安装柱，所述单位模块上开设有与安装柱相卡合的安装孔。
优选地，位于所述定模内的单位模块上开设有多个深孔型腔，位于所述动模内的单位模块上开设有浇口流道。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型通过设置定模内的第一安装腔和动模内的第二安装腔，并通过设置单位模块将模具型腔分解为多个合并拼接的模具型腔，使多腔模具在单个型腔损坏后可以通过单独更换损坏的部件，使整个模具仍然具有完整的使用功能，避免对整个模具进行更换，降低了生产成本，节约了资源，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多腔深孔加工模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多腔深孔加工模具的爆炸结构示意图一；
图3为本实用新型提出的一种多腔深孔加工模具的爆炸结构示意图二；
图4为本实用新型提出的一种多腔深孔加工模具中单位模块的结构示意图一；
图5为本实用新型提出的一种多腔深孔加工模具中单位模块的结构示意图二。
图中：1、定模；2、动模；3、第一安装块；4、第二安装块；5、第三安装块；6、第四安装块；7、第一安装腔；8、第二安装腔；9、单位模块；10、凸起；11、固定螺栓；12、定位柱；13、定位孔；14、安装槽；15、安装柱；16、安装孔；17、深孔型腔；18、浇口流道；19、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种多腔深孔加工模具，包括定模1以及和定模1相匹配并通过定位机构连接的动模2。
参照图1-3，定位机构包括固定设置于定模1顶面的定位柱12，动模2底面开设有与定位柱12相适配安装的定位孔13，在合模时，动模2下移和定模1合并，并开始注塑，通过定位柱12与定位孔13配合，可以使动模2和定模1配合得更加紧密。
参照图1-3，定位柱12设置为四个，定位柱12等距设置于定模1的四角，定位柱12的端部为倒角设置，在定位柱12与定位孔13配合时，通过定位柱12设置的倒角，可以更顺畅地与定位孔13进行配合。
定模1包括可拆卸安装的第一安装块3和第二安装块4，动模2包括可拆卸安装的第三安装块5和第四安装块6。
参照图1-3，第一安装块3与第二安装块4之间通过多个固定螺栓11连接，第三安装块5与第四安装块6之间亦通过多个固定螺栓11连接，固定螺栓11可进行拆卸，便于后续对模具进行维修更换。
第一安装块3和第二安装块4之间设有第一安装腔7，第三安装块5和第四安装块6之间设有第二安装腔8，第一安装腔7与第二安装腔8内均设有多个单位模块9，位于同一水平位置的多个单位模块9之间通过卡合机构连接。
参照图2-3，第二安装块4与第三安装块5上均开设有安装槽14，通过安装槽14与单位模块9进行卡合，通过第一安装块3和第二安装块4配合固定螺栓11对第一安装腔7内部的单位模块9进行固定安装，通过第三安装块5和第四安装块6配合固定螺栓11对第二安装腔8内部的单位模块9进行固定安装，安装槽14上固定设置有安装柱15，单位模块9上开设有与安装柱15相卡合的安装孔16，通过安装柱15与单位模块9上的安装孔16配合，可以进一步对单个单位模块9进行限位固定。
参照图4-5，卡合机构包括固定设置于单位模块9侧壁的凸起10，单位模块9侧壁还开设有凹槽19，相对设置的两个单位模块9上的凸起10与凹槽19相互卡合，在相对设置的两个单位模块9之间通过凸起10和凹槽19相互配合，使单位模块9之间配合更加紧密，降低单位模块9松动摇晃的风险。
参照图2-3，位于定模1内的单位模块9上开设有多个深孔型腔17，位于动模2内的单位模块9上开设有浇口流道18，深孔型腔17加工时，通过精铣工艺完成，并留有余量进行抛光处理，避免模具之间产生接痕，位置偏，表面纹路不统一等问题。
在模具使用过程中，如果出现单个型腔孔损坏，可通过拆解固定螺栓11，将损坏的单位模块9取出换新，避免了整个模具的更换，降低了生产成本，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多腔深孔加工模具，其特征在于，包括定模(1)以及和定模(1)相匹配并通过定位机构连接的动模(2)，所述定模(1)包括可拆卸安装的第一安装块(3)和第二安装块(4)，所述动模(2)包括可拆卸安装的第三安装块(5)和第四安装块(6)，所述第一安装块(3)和第二安装块(4)之间设有第一安装腔(7)，所述第三安装块(5)和第四安装块(6)之间设有第二安装腔(8)，所述第一安装腔(7)与第二安装腔(8)内均设有多个单位模块(9)，位于同一水平位置的多个所述单位模块(9)之间通过卡合机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种多腔深孔加工模具，其特征在于，所述第一安装块(3)与第二安装块(4)之间通过多个固定螺栓(11)连接，所述第三安装块(5)与第四安装块(6)之间亦通过多个固定螺栓(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种多腔深孔加工模具，其特征在于，所述定位机构包括固定设置于定模(1)顶面的定位柱(12)，所述动模(2)底面开设有与所述定位柱(12)相适配安装的定位孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种多腔深孔加工模具，其特征在于，所述定位柱(12)设置为四个，所述定位柱(12)等距设置于定模(1)的四角，所述定位柱(12)的端部为倒角设置。
5.根据权利要求1所述的一种多腔深孔加工模具，其特征在于，所述卡合机构包括固定设置于单位模块(9)侧壁的凸起(10)，所述单位模块(9)侧壁还开设有凹槽(19)，相对设置的两个单位模块(9)上的凸起(10)与凹槽(19)相互卡合。
6.根据权利要求1所述的一种多腔深孔加工模具，其特征在于，所述第二安装块(4)与第三安装块(5)上均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)上固定设置有安装柱(15)，所述单位模块(9)上开设有与安装柱(15)相卡合的安装孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种多腔深孔加工模具，其特征在于，位于所述定模(1)内的单位模块(9)上开设有多个深孔型腔(17)，位于所述动模(2)内的单位模块(9)上开设有浇口流道(18)。
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